CN217682993U - 一种弦式径向吸振器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弦式径向吸振器，包括：吸振主结构、质量片组件、质量片紧固件、盖板及盖板紧固件；所述吸振主结构为由一块材料一体成型的对称结构；吸振主结构的下表面安装在待进行吸振的设备上；吸振主结构上加工有矩形内腔，矩形内腔内设有圆柱形的质量块，所述质量块的轴线与所述吸振主结构的下表面平行；两个所述质量片组件分别通过质量片紧固件安装在吸振主结构的质量块的两端；所述盖板通过盖板紧固件固定在吸振主结构的上表面，并将所述矩形内腔封闭；本实用新型能够显著降低制造误差，消除装配误差和预紧力误差，同时还在任意径向具有一致的吸振性能。

Description

一种弦式径向吸振器

技术领域

本实用新型属于振动噪声控制技术领域，具体涉及一种弦式径向吸振器。

背景技术

动力吸振器的原理是通过自身共振来吸收主系统的能量。该工作原理决定了吸振器的固有频率必须精确设定在目标线谱处。吸振器制造和装配预紧的微小误差将导致吸振效果的大幅降低，严重的甚至会导致吸振器为负效果。因此，吸振器需要尽可能地降低制造误差、装配误差、预紧力误差。另一方面，设备最大的振动方向具有不确定性，往往与吸振器安装面的法向不一致，客观上需要吸振器能具有多项的吸振性能。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种弦式径向吸振器，能够显著降低制造误差，消除装配误差和预紧力误差，同时还在任意径向具有一致的吸振性能。

本实用新型是通过下述技术方案实现的：

一种弦式径向吸振器，包括：吸振主结构、质量片组件、质量片紧固件、盖板及盖板紧固件；

所述吸振主结构为由一块材料一体成型的对称结构；吸振主结构的下表面安装在待进行吸振的设备上；吸振主结构上加工有矩形内腔，矩形内腔内设有圆柱形的质量块，所述质量块的轴线与所述吸振主结构的下表面平行；

两个所述质量片组件分别通过质量片紧固件安装在吸振主结构的质量块的两端；

所述盖板通过盖板紧固件固定在吸振主结构的上表面，并将所述矩形内腔封闭。

进一步的，所述吸振主结构还包括：主壳体、下底座、上底座及弦臂；

所述上底座上加工有矩形开口；所述主壳体为长方体壳体，所述长方体壳体的高度两端开口；所述主壳体位于上底座和下底座之间，且主壳体的一个开口端与下底座上表面接合，主壳体的另一个开口端与上底座的下表面接合，且上底座的矩形开口与主壳体的矩形内腔相通；

所述弦臂为圆柱杆，位于所述主壳体的矩形内腔内，并沿主壳体的矩形内腔的长度方向设置；弦臂的两端与主壳体的矩形内腔的壁面接合；

所述质量块同轴套装在旋臂上。

进一步的，还包括筋板；

两个以上所述筋板分别位于上底座和下底座之间，并位于主壳体的外部，每个筋板的一端与所述下底座上表面接合，另一端与上底座的下表面接合。

进一步的，所述主壳体与下底座的接合处、主壳体与上底座的接合处、筋板与所述下底座的接合处、筋板与上底座的接合处及弦臂与主壳体的接合处均设有倒角。

进一步的，所述质量片组件由两个以上相同的质量片层叠组成。

进一步的，每个质量片均为由两个半圆形的半圆板对接组成的圆形板；且每个质量片的外径均与质量块的外径相同。

进一步的，所述上底座和下底座均为矩形板，盖板为矩形板。

进一步的，所述上底座和下底座均为矩形板或圆形板。

进一步的，所述盖板为矩形板。

进一步的，所述吸振主结构、质量片组件、质量片紧固件、盖板及盖板紧固件均采用金属材料。

有益效果：本实用新型能够显著降低制造误差，消除装配误差和预紧力误差，具有良好的环境适应性，同时还在任意径向具有一致的吸振性能，具体为：

(1)本实用新型的吸振主结构为由一块材料一体成型的对称结构，保证了材料的一致性；且吸振主结构(即主壳体为长方体、下底座和上底座为矩形板及弦臂和质量块的横截面均为圆形)便于利用数控加工或铸造，由一套程序或一套模具生产，消除了手工加工的制造误差，即显著降低制造误差。

(2)本实用新型的吸振主结构为一体成型的整体结构，不需要装配，也没有预紧力；质量片组件拆装时，质量片紧固件的预紧力对吸振主结构的弦臂的刚度没有影响；因此，本实用新型消除了装配误差和预紧力误差。

(3)本实用新型的质量片组件通过质量片紧固件安装在吸振主结构上，使用通用的扳手工具，在现场即可拆装质量片组件，具有拆装方便的特点。

(4)本实用新型吸振器的各个部件均由金属制造，可以适应舰船中的多种使用环境，具有良好的环境适应性。

(5)本实用新型的弦臂为圆柱杆，可使得吸振器在任意径向刚度一致；质量块为圆柱体及质量片为圆形板，可使得吸振器在任意径向质量一致；使得本实用新型的吸振器在任意径向具有一致的吸振性能。

(6)本实用新型的吸振主结构上的主壳体与下底座的接合处、主壳体与上底座的接合处、筋板与所述下底座的接合处、筋板与上底座的接合处及弦臂与主壳体的接合处均设有倒角，可以减小应力。

(7)本实用新型的吸振主结构为一体成型的对称结构，可以减少吸振器的低阶固有频率；且通过调节质量片组件内的质量片个数，可以实现对吸振器的固有频率的精确调整。

(8)本实用新型的吸振主结构的上底座和下底座之间有筋板，可提高吸振主结构的刚度。

附图说明

图1为本实用新型的爆炸图；

图2为本实用新型的装配图；

其中，1-吸振主结构、2-质量片组件、3-质量片紧固件、4-盖板、5-盖板紧固件、1-1-下底座、1-2-筋板、1-3-上底座、1-4-弦臂、1-5-质量块、1-6-主壳体。

具体实施方式

下面结合附图并举实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例1，本实施例提供了一种弦式径向吸振器，参见附图1-2，包括：吸振主结构1、质量片组件2、质量片紧固件3、盖板4及盖板紧固件5；

所述吸振主结构1为由一块材料一体成型的对称结构，包括：主壳体1-6、下底座1-1、筋板1-2、上底座1-3、弦臂1-4及质量块1-5；

所述上底座1-3和下底座1-1均为矩形板，上底座1-3为矩形板可以方便盖板4的安装，下底座1-1为矩形板可以方便吸振器的安装；且上底座1-3上加工有矩形开口；所述上底座1-3和下底座1-1的四角均加工有安装通孔A；下底座1-1的安装通孔A可以将吸振器与待进行吸振的设备固定；上底座1-3的安装通孔A可以将盖板4与吸振器主结构1固连；

所述主壳体1-6为长方体壳体，所述长方体壳体的高度两端开口；所述主壳体1-6位于上底座1-3和下底座1-1之间，且主壳体1-6的一个开口端与下底座1-1上表面接合，主壳体1-6的另一个开口端与上底座1-3的下表面接合，且上底座1-3的矩形开口与主壳体1-6的矩形内腔相通；主壳体1-6的矩形内腔便于吸振器采用铸造方式制造；

四个所述筋板1-2分别位于上底座1-3和下底座1-1之间，并位于主壳体1-6的外部，且两个所述筋板1-2为一组，两组筋板1-2分别位于主壳体1-6的长边两侧；每个筋板1-2的一端与所述下底座1-1上表面接合，另一端与上底座1-3的下表面接合；所述筋板1-2可提高吸振主结构1的刚度；

所述弦臂1-4为圆柱杆，位于所述主壳体1-6的矩形内腔内，并沿主壳体1-6的矩形内腔的长度方向设置，即弦臂1-4的轴线与所述下底座1-1所在表面平行；弦臂1-4的两端与主壳体1-6的矩形内腔的壁面接合；所述弦臂1-4用于提供吸振器所需刚度，且弦臂1-4为圆柱杆，可使得吸振器在任意径向刚度一致；

所述质量块1-5为圆柱体，所述质量块1-5同轴套装在旋臂1-4上，且所述质量块1-5的两端面均加工有两个以上沿圆周分布的螺纹孔；所述质量块1-5用于提供吸振器所需质量，且质量块1-5为圆柱体，可使得吸振器在任意径向质量一致；

所述主壳体1-6、下底座1-1、筋板1-2、上底座1-3、弦臂1-4及质量块1-5一体成型为吸振主结构1；

所述质量片组件2由两个以上相同的质量片层叠组成，每个质量片均为由两个半圆形的半圆板对接组成的圆形板，且每个质量片上均加工有中心通孔；每个质量片均加工有两个以上沿圆周分布的安装通孔B；且每个质量片的外径均与质量块1-5的外径相同，中心通孔的直径与所述弦臂1-4的直径相同；其中，每个质量片均由两个半圆形的半圆板对接组成，该结构便于质量片的安装；每个质量片均为圆形板可使得吸振器在任意径向质量一致；

两个所述质量片组件2分别通过两个以上质量片紧固件3安装在质量块1-5的两端；其中，每个质量片紧固件3均穿过质量片组件2的安装通孔B后，拧紧在质量块1-5的螺纹孔中；

所述盖板4为矩形板，矩形板可以方便盖板安装，且矩形板的四角均加工有安装通孔C；所述盖板4通过四个盖板紧固件5安装在上底座1-3上，并所述上底座1-3的矩形开口封闭，进而将所述主壳体1-6的矩形内腔封闭；其中，每个盖板紧固件5均穿过盖板4的安装通孔C和所述上底座1-3的安装通孔A后，通过螺母拧紧在盖板紧固件5上，实现盖板4和上底座1-3的紧固连接；

其中，所述：吸振主结构1、质量片组件2、质量片紧固件3、盖板4及盖板紧固件5均采用金属材料。

工作原理：所述吸振主结构1通过下底座1-1的安装通孔A安装在外部待进行吸振的设备上；当本实施例的吸振器的固有频率与该设备的工作频率相等时，所述吸振器与设备发生共振来吸收该设备的能量，而且在任意径向具有一致的吸振性能；当需要调节所述吸振器的固有频率时，通过调节质量片组件2内的质量片个数，实现吸振器的固有频率的精确调整。

实施例2，在实施例1的基础上，将下底座1-1和上底座1-3改为圆形或其他形状，从而适应更多的安装需求。

实施例3，在实施例1或2的基础上，在吸振主结构1的主壳体1-6与下底座1-1的接合处、主壳体1-6与上底座1-3的接合处、筋板1-2与所述下底座1-1的接合处、筋板1-2与上底座1-3的接合处及弦臂与主壳体1-6的接合处均设有倒角，从而降低应力。

实施例4，在实施例1或2或3的基础上，改变下底座1-1和上底座1-3上的安装通孔A的数量，以适应更多的设计需求。

实施例5，在实施例1或2或3或4的基础上，改变质量片组件2上的安装通孔B的数量，以适应更多的设计需求。

实施例6，在实施例1或2或3或4或5的基础上，将下底座1-1和上底座1-3上的安装通孔A通孔改为螺纹孔，以适应更多的设计需求。

实施例7，在实施例1或2或3或4或5或6的基础上，去掉筋板1-2，以适应更多的设计需求。

综上所述，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种弦式径向吸振器，其特征在于，包括：吸振主结构(1)、质量片组件(2)、质量片紧固件(3)、盖板(4)及盖板紧固件(5)；

所述吸振主结构(1)为由一块材料一体成型的对称结构；吸振主结构(1)的下表面安装在待进行吸振的设备上；吸振主结构(1)上加工有矩形内腔，矩形内腔内设有圆柱形的质量块(1-5)，所述质量块(1-5)的轴线与所述吸振主结构(1)的下表面平行；

两个所述质量片组件(2)分别通过质量片紧固件(3)安装在吸振主结构(1)的质量块(1-5)的两端；

所述盖板(4)通过盖板紧固件(5)固定在吸振主结构(1)的上表面，并将所述矩形内腔封闭。

2.如权利要求1所述的一种弦式径向吸振器，其特征在于，所述吸振主结构(1)还包括：主壳体(1-6)、下底座(1-1)、上底座(1-3)及弦臂(1-4)；

所述上底座(1-3)上加工有矩形开口；所述主壳体(1-6)为长方体壳体，所述长方体壳体的高度两端开口；所述主壳体(1-6)位于上底座(1-3)和下底座(1-1)之间，且主壳体(1-6)的一个开口端与下底座(1-1)上表面接合，主壳体(1-6)的另一个开口端与上底座(1-3)的下表面接合，且上底座(1-3)的矩形开口与主壳体(1-6)的矩形内腔相通；

所述弦臂(1-4)为圆柱杆，位于所述主壳体(1-6)的矩形内腔内，并沿主壳体(1-6)的矩形内腔的长度方向设置；弦臂(1-4)的两端与主壳体(1-6)的矩形内腔的壁面接合；

所述质量块(1-5)同轴套装在弦臂(1-4)上。

3.如权利要求2所述的一种弦式径向吸振器，其特征在于，还包括筋板(1-2)；

两个以上所述筋板(1-2)分别位于上底座(1-3)和下底座(1-1)之间，并位于主壳体(1-6)的外部，每个筋板(1-2)的一端与所述下底座(1-1)上表面接合，另一端与上底座(1-3)的下表面接合。

4.如权利要求2所述的一种弦式径向吸振器，其特征在于，所述主壳体(1-6)与下底座(1-1)的接合处、主壳体(1-6)与上底座(1-3)的接合处、筋板(1-2)与所述下底座(1-1)的接合处、筋板(1-2)与上底座(1-3)的接合处及弦臂与主壳体(1-6)的接合处均设有倒角。

5.如权利要求1-4任一项所述的一种弦式径向吸振器，其特征在于，所述质量片组件(2)由两个以上相同的质量片层叠组成。

6.如权利要求5所述的一种弦式径向吸振器，其特征在于，每个质量片均为由两个半圆形的半圆板对接组成的圆形板；且每个质量片的外径均与质量块(1-5)的外径相同。

7.如权利要求2-4任一项所述的一种弦式径向吸振器，其特征在于，所述上底座(1-3)和下底座(1-1)均为矩形板，盖板(4)为矩形板。

8.如权利要求2-4任一项所述的一种弦式径向吸振器，其特征在于，所述上底座(1-3)和下底座(1-1)均为矩形板或圆形板。

9.如权利要求1-4任一项所述的一种弦式径向吸振器，其特征在于，所述盖板(4)为矩形板。

10.如权利要求1-4任一项所述的一种弦式径向吸振器，其特征在于，所述吸振主结构(1)、质量片组件(2)、质量片紧固件(3)、盖板(4)及盖板紧固件(5)均采用金属材料。

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