CN217680000U - 一种具有走线功能的预制复合墙板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有走线功能的预制复合墙板,包括墙板板体,所述墙板板体设置有若干填充孔,所述填充孔呈“中空”结构,填充孔从一侧面直接贯穿到与之相对的另一侧面,所述填充孔中内设填充材料,所述填充材料可以是珍珠岩、保温棉和隔音棉中的一种或多种组合,所述填充孔表层还封涂石膏,所述墙板板体至少设置有一组走线通道,所述走线通道中设置走线管,所述走线通道从连接块一侧贯通至连接槽一侧。本实用新型墙板采用木塑或者石塑一体成型的方法铸成,墙板呈中空结构,质量更轻便于装配,墙板内部设置有填充物,填充物为珍珠岩、保温棉和隔音棉中的一种或多种组合,起到了防火、防虫、隔音、隔热等效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及墙板领域,特别涉及一种具有走线功能的预制复合墙板。
背景技术
墙板被广泛应用于装修、装饰、建材领域,传统的墙板为砖头砌成或框架结构浇筑而成,施工工艺极其繁琐,用料不环保,筑成的墙板也比较重,运输困难;现有的墙板大多都为现场施工,这导致施工现场凌乱,废料、边角料等建筑垃圾过多,且不适合墙体可拆装的循环利用,现场用工量较大,人工成本过高,施工尺寸精度较低,但是目前大多数墙板都只有单一的保护墙板的作用,单一的功能已经满足不了目前人们的需求。
实用新型内容
本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题,提出了一种具有走线功能的预制复合墙板,可有效解决背景技术中存在的问题。
为实现上述目的,本实用新型的技术方案为:
一种具有走线功能的预制复合墙板,包括墙板板体,所述墙板板体设置有若干填充孔,所述填充孔呈“中空”结构,填充孔从一侧面直接贯穿到与之相对的另一侧面,所述填充孔中内设填充材料,所述填充材料可以是珍珠岩、保温棉和隔音棉中的一种或多种组合,所述填充孔表层还封涂石膏。
作为优选,所述墙板板体至少设置有一组走线通道,所述走线通道中设置走线管,所述走线通道从连接块一侧贯通至连接槽一侧。
作为优选,所述墙板板体一侧设置有连接块,另一侧设置有连接槽,所述连接块呈“凸”型结构,所述连接槽呈“凹”型结构,所述连接块为中空结构,且方向与填充孔一致。
作为优选,所述墙板板体外立面设置有饰面,所述饰面的材料可以是PVC、PP、PET、木板、布艺、金刚板、不锈钢、铝板、合金、石材中的一种或多种组合,所述饰面可以在工厂加工完成。
作为优选,所述墙板板体尺寸有多样,“中空”结构可以为多种不同形状。
作为优选,所述走线通道位于使用面的一侧设置有检修门,所述检修门为按压式结构。
作为优选,所述墙板板体由木塑或石塑一次成型铸成。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
本实用新型墙板采用木塑或者石塑一体成型的方法铸成,墙板呈中空结构,质量更轻便于装配,墙板内部设置有填充物,填充物为珍珠岩、保温棉和隔音棉中的一种或多种组合,起到了防火、防虫、隔音、隔热等效果。
附图说明
图1是本实用新型预制复合墙板实施例1结构示意图;
图2是本实用新型预制复合墙板实施例1横截面示意图;
图3是本实用新型预制复合墙板实施例2结构示意图;
图4是本实用新型预制复合墙板实施例3结构示意图;
图中:1—墙板板体、2—填充孔、3—连接块、4—连接槽、5—走线通道、6—走线管、7—检修门、8—饰面
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制;此外,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。
在本申请使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的,而非旨在限制本申请。除非另作定义,本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请说明书以及权利要求书中使用的“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制,而是表示存在至少一个。“多个”包括两个,相当于至少两个。“包括”或者“包含”等类似词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同,并不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接,而且可以包括电性的连接,不管是直接的还是间接的。在本申请说明书和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式,除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解,本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例1:
如图1-2所示,一种具有走线功能的预制复合墙板,包括由木塑或石塑一次成型的墙板板体1,所述墙板设置有若干填充孔2,所述填充孔2呈“中空”结构,填充孔2从一侧面直接贯穿到与之相对的另一侧面,所述填充孔2中内设填充材料,所述填充材料可以是珍珠岩、保温棉和隔音棉中的一种或多种组合,所述填充孔2表层还封涂石膏,墙板板体1通过一次成型法铸成使得墙板板体1表面更加平整,填充孔2中的填充材料使得墙板板体1有着防火、防虫、隔音、隔热等功能。
本实施例中,墙板板体1还至少设置有一组走线通道5,所述走线通道5从连接块3一侧贯通至连接槽4一侧,所述走线通道5中设置走线管6,走线管6中可安装线路,通过走线管6可以将线路安装在墙板板体1内部,使得线路能够隐藏在墙板板体1内部,相比线路安装墙体外部而言,本申请中的预制复合墙体的外部看起来更加整洁,给人以良好的视觉效果。
本实施例中,所述墙板板体1一侧设置有连接块3,另一侧设置有连接槽4,连接块3呈“凸”型结构,连接槽4呈“凹”型结构,“凸”和“凹”可以配合使用,达到固定锁紧的目的,斜边11的设计使得墙板板体1在拼接时留有一定空隙防止了热胀冷缩,连接块3 比连接槽4略短,使得墙板板体1在拼接时留有一定空隙防止了热胀冷缩,连接块3和连接槽4周边有斜度,斜度的设计使得在墙板板体 1的拼接时留有一定空隙防止了热胀冷缩。
本实施例中,所述连接块3为中空结构,且方向与填充孔2一致,中空结构节省了材料,同时也减轻了重量。
本实施例中,所述墙板板体1外立面设置有饰面8,所述饰面8 的材料可以是PVC、PP、PET、木板、布艺、金刚板、不锈钢、铝板、合金、石材中的一种或多种组合,饰面8可通过胶水连接在墙板板体 1的外立面上,饰面8与墙板板体1还可以通过卡接配合、折弯固定的方式连接在一起,饰面8不仅起着墙板板体1的作用,还起着修饰作用,使得墙板板体1看上去更加美观,饰面8可以在工厂加工完成。
本实施例中,所述墙板板体1尺寸有多样,比如墙板板体1的长宽厚分别为220cm*60cm*10cm或者80cm*60cm*10cm。
本实施例中,“中空”结构可以为多种不同形状,本实施例的中空结构都为长方形。
实施例2:
如图3所示,本实施例其余与实施例1相同,不同之处在于第一走线通道5位于使用面的一侧设置有检修门7,检修门7与第一走线通道5接通,所述检修门7为按压式结构,当第一走线通道5的线路出现问题时,可通过按压检修门7打开检修门7进行维修。
实施例3:
如图4所示,本实施例其余与实施例1相同,不同之处在于中空结构的形状不同,本实施例的中空结构使得墙板板体1更加稳定。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种具有走线功能的预制复合墙板,包括墙板板体(1),其特征在于,所述墙板板体(1)设置有若干填充孔(2),所述填充孔(2)呈“中空”结构,所述填充孔(2)中内设填充材料,所述填充材料可以是珍珠岩、保温棉和隔音棉中的一种或多种组合,所述填充孔(2)表层还封涂石膏。
2.根据权利要求1所述的一种预制复合墙板,其特征在于,所述墙板板体(1)至少设置有一组走线通道(5),所述走线通道(5)中设置走线管(6)。
3.根据权利要求2所述的一种预制复合墙板,其特征在于,所述墙板板体(1)一侧设置有连接块(3),另一侧设置有连接槽(4)。
4.根据权利要求2所述的一种预制复合墙板,其特征在于,所述墙板板体(1)外立面设置有饰面(8),所述饰面(8)的材料可以是PVC、PP、PET、木板、布艺、金刚板、不锈钢、铝板、合金、石材中的一种或多种组合。
5.根据权利要求4所述的一种预制复合墙板,其特征在于,所述墙板板体(1)尺寸有多样;“中空”结构可以为多种不同形状。
6.根据权利要求5所述的一种预制复合墙板,其特征在于,所述走线通道(5)位于使用面的一侧设置有检修门(7),所述检修门(7)为按压式结构。
7.根据权利要求6所述的一种预制复合墙板,其特征在于,所述墙板板体(1)由木塑或石塑一次成型铸成。
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