CN217679188U - 一种用于支护边坡的预制网格梁 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种用于支护边坡的预制网格梁,涉及建筑预制构件的技术领域。其包括若干预制边梁,若干预制边梁围合成封闭区域,封闭区域内固定有若干预制梁,若干预制梁纵横交叉布设;所述两根预制梁的交叉处设有用于将预制网格梁固定在边坡上的固定组件,所述固定组件包括固定锚杆,相邻所述固定锚杆之间通过抵接组件相互抵接。本申请具有可提高预制网格梁固定的稳定性,进而提高边坡支护的安全性的效果。
Description
技术领域
本申请涉及建筑预制构件的领域,特别涉及一种用于支护边坡的预制网格梁。
背景技术
在山区修建高速公路和建筑物时,边坡易在暴雨天气出现泥石流以及滑坡等现象,严重的还会造成边坡水土流失等灾害,这不仅会威胁在山地施工人员和附近居民的生命安全,而且还会对边坡生态平衡造成严重破坏,因此为了人民安全以及生态平衡,需要对边坡进行支护。
目前,相关技术中支护边坡大多采用在边坡设置孔洞,然后将固定在预制网格梁的灌注钢管插入孔洞,利用灌注钢管插入孔洞中,使得灌注钢管与周围土层紧密结合,从而利用灌注钢管与周围土层之间的摩擦将预制网格梁固定在边坡表面。
针对上述中的相关技术,发明人发现这种预制网格梁在土质松软的边坡上易在暴雨天气移位,结构不够稳定,从而引发事故。
实用新型内容
为了改善预制网格梁易脱落移位的情况,会引发事故的问题,本申请提供一种预制网格梁。
本申请提供的一种预制网格梁采用如下的技术方案:
一种用于支护边坡的预制网格梁,包括若干预制边梁,若干所述预制边梁围合成封闭区域,封闭区域内固定有若干预制梁,若干所述预制梁纵横交叉布设;
两根所述预制梁的交叉处设有用于将预制网格梁固定在边坡上的固定组件,所述固定组件包括固定锚杆,相邻所述固定锚杆之间通过抵接组件相互抵接。
通过采用上述技术方案,预制网格梁通过固定锚杆固定在边坡的地基上,相邻固定锚杆之间通过抵接组件相互连接,使得若干根固定锚杆与抵接组件形成纵横交错的整体,提升了固定效果,在受到外力影响时,预制网格梁位移的可能性更低,使得预制网格梁能够更加稳定地固定在边坡上。
可选的,所述固定锚杆内沿固定锚杆的长度方向设有通孔,所述抵接组件设于所述锚杆的外壁且以所述锚杆的锚线为中心向外延伸,所述抵接组件与所述通孔相互连通,所述通孔内通入高压空气,推动所述抵接组件向外延伸。
通过采用上述技术方案,将高压空气通入在固定锚杆内沿固定锚杆的长度方向设有的通孔,从而推动抵接组件向外延伸,在固定锚杆周侧呈十字伸出,使得若干根固定锚杆的抵接组件之间构成若干个立方体结构,形成纵横交错的整体,加强了结构的稳定性,从而减少预制网格梁从边坡上松脱移位的可能性。
可选的,所述抵接组件包括插入部和承接部,所述插入部和所述承接部均设于所述固定锚杆的外壁上,且沿所述固定锚杆的轴线对称布设,所述插入部插入相邻所述固定锚杆上的承接部。
通过采用上述技术方案,固定锚杆的外壁上设有的抵接组件包括插入部和承接部,一根固定锚杆的插入部插入另一根固定锚杆的承接部,使每根固定锚杆通过抵接组件卡合连接,加固了抵接组件所构成的立方体的结构强度,从而使得预制网格梁能够更加稳定地固定在边坡上。
可选的,所述插入部包括第一伸缩杆和第二伸缩杆,所述第一伸缩杆内部设有第一空腔,所述第一空腔与通孔连通,第二伸缩杆插入所述第一空腔内且第二伸缩杆远离所述固定锚杆的一端伸出所述第一空腔,所述第二伸缩杆置于所述第一空腔内的一端设有第一活塞,所述第一活塞抵紧在所述第一空腔的内壁上;
所述第一空腔远离所述固定锚杆的一端设有第一限位台,当所述第二伸缩杆伸出所述空腔时所述第一活塞与所述第一限位台相抵接,所述第二伸缩杆伸出所述第一空腔的一端设有卡合凸楞。
通过采用上述技术方案,固定锚杆内沿固定锚杆的长度方向设有的通孔与第一伸缩杆内部的第一空腔连通,使用时从通孔内输入高压空气,利用高压空气的压力推动第一活塞,第一活塞被高压空气带动将第二伸缩杆从空腔内顶出,从而实现第二伸缩杆的延伸。第二伸缩杆延伸出第一空腔时,被第一伸缩杆远离固定锚杆的一端设有的第一限位台抵住,从而在第二伸缩杆伸出第一空腔后固定其位置,使第二伸缩杆不易掉回第一空腔,设置在第二伸缩杆伸出所述第一空腔的一端的与相邻固定锚杆上的承接部卡合连接,使得固定锚杆之间纵横交错形成一个整体,加固了抵接组件的结构强度,在受到外力影响时,减少预制网格梁松脱移位的可能性,使预制网格梁能够更加稳定地固定在边坡上。
可选的,所述第一空腔靠近所述固定锚杆的一端设有第二限位台,当所述第二伸缩杆缩回所述空腔时,所述第二限位台与所述第一活塞相抵接。
通过采用上述技术方案,在第二伸缩杆未延伸出去时第一活塞被第二限位台抵住,从而在第二伸缩杆未延伸时固定其位置,防止第二伸缩杆掉落固定锚杆内部通孔中。
可选的,所述承接部包括第三伸缩杆和第四伸缩杆,所述第三伸缩杆内部设有第二空腔,所述第二空腔与通孔连通,第四伸缩杆插入所述第二空腔内且第四伸缩杆远离所述固定锚杆的一端伸出所述第二空腔,所述第四伸缩杆置于所述空腔内的一端设有第二活塞,所述第二活塞抵紧在所述空腔的内壁上;
所述第二空腔远离所述固定锚杆的一端设有第三限位台,当所述第四伸缩杆伸出所述空腔时所述第二活塞与所述第三限位台相抵接,所述第四伸缩杆远离所述固定锚杆的一端开设有卡槽,所述卡槽沿所述第四伸缩杆的长度方向开设,所述卡槽的内壁上开设有卡合凹槽。
通过采用上述技术方案,固定锚杆内沿固定锚杆的长度方向设有的通孔与第三伸缩杆内部的第二空腔连通,便于通过通孔将高压空气送入第二空腔,推动与第三伸缩杆的内壁紧密接触的第二活塞,第二活塞被高压空气带动在第二空腔内将第四伸缩杆从空腔内顶出,从而实现第四伸缩杆的延伸。第四伸缩杆延伸出第二空腔时,被第三伸缩杆远离固定锚杆的一端设有的第三限位台抵住,从而在第四伸缩杆伸出第二空腔后固定其位置,使第四伸缩杆不易掉回第二空腔,设置在第四伸缩杆伸出所述第二空腔的一端的卡合凹槽与相邻固定锚杆上的插入部卡合连接,加固了抵接组件的结构强度,在受到外力影响时,减少预制网格梁松脱移位的可能性,使预制网格梁能够更加稳定地固定在边坡上。
可选的,所述第二空腔靠近所述固定锚杆的一端设有第四限位台,当所述第四伸缩杆缩回所述空腔时,所述第四限位台与所述第二活塞相抵接。
通过采用上述技术方案,在第四伸缩杆未延伸出去时第二活塞被第四限位台抵住,从而在第四伸缩杆未延伸时固定其位置,防止第四伸缩杆掉落固定锚杆内部通孔中。
可选的,所述预制网格梁的外缘与所述边坡之间设有挡土墙,所述挡土墙与所述预制网格梁之间设有排水沟。
通过采用上述技术方案,挡土墙设置在预制网格梁的外缘与边坡之间,防止暴雨天气泥石流将淤泥冲向路面,设置在挡土墙与预制网格梁之间的排水沟便于边坡在暴雨天气迅速排水,减少泥石流等事故发生的可能性。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.在预制梁交叉处设置固定锚杆,固定锚杆插入边坡深处,相邻固定锚杆之间通过抵接组件相互连接,形成纵横交错的整体,在受到外力影响时,减少预制网格梁松脱移位的可能性,使得预制网格梁能够更加稳定地固定在边坡上。
2.固定锚杆内沿固定锚杆的长度方向设有通孔,通孔与抵接组件相互连通,通孔内通入高压空气,推动抵接组件向外延伸与相邻抵接组件卡合连接,将几根固定锚杆紧固连接,加固了抵接组件所构成的立方体的结构强度,提升了固定效果,使预制网格梁不易移位,从而加强了预制网格梁的结构稳定性。
3.在预制网格梁的外缘与所述边坡之间设置挡土墙,防止暴雨天气泥石流冲向路面,在挡土墙与所述预制网格梁之间设有排水沟,便于边坡在暴雨天气迅速排水,减少泥石流等事故发生的可能性。
附图说明
图1是本申请实施例一种预制网格梁的示意图;
图2是本申请实施例中预制网格梁的内部结构示意图;
图3是图2中A处的局部结构放大示意图;
附图标记:1、预制边梁;2、预制梁;3、钢丝网;4、固定组件;41、固定锚杆;411、通孔;5、抵接组件;51、插入部;511、第一伸缩杆;5111、第一限位台;5112、第二限位台;512、第二伸缩杆;5121、卡合凸楞;5122、第一活塞;513、第一空腔;52、承接部;521、第三伸缩杆;5211、第三限位台;5212、第四限位台;522、第四伸缩杆;5221、卡合凹槽;5222、第二活塞;523、第二空腔;6、固定板;7、挡土墙;8、排水沟;9、固定锚。
具体实施方式
以下结合附图对本申请做进一步详细说明。
本申请实施一种预制网格梁,参照图1和图2,预制网格梁包括预制边梁1、预制梁2、固定组件4、抵接组件5、钢丝网3、挡土墙7、和排水沟8。预制边梁1和预制梁2均采用钢筋混凝土材料制成。若干预制边梁1围合成封闭区域,封闭区域内固定有若干预制梁2与预制边梁1一体浇筑成型,若干预制梁2纵横交叉布设,预制梁2内侧覆盖有钢丝网3,钢丝网3内种植有植被,两根预制梁2的交叉处固定有用于将预制网格梁固定在边坡上的固定组件4,固定组件4包括固定锚杆41,边坡表面交错设置有成排的孔洞,该孔洞可使固定锚杆41放置在内,该孔洞孔径大于固定锚杆41孔径。固定锚杆41远离坡面一端成椎体,相邻固定锚杆41之间通过抵接组件5相互抵接,使得若干根固定锚杆41与抵接组件5形成纵横交错的整体,提升了固定效果,在受到外力影响时,预制网格梁松脱移位的可能性更低,使得预制网格梁能够更加稳定地固定在边坡上。
参照图2,固定锚杆41内沿固定锚杆41的长度方向设有通孔411,抵接组件5设于固定锚杆41的外壁且以固定锚杆41的锚线为中心向外延伸,抵接组件5与通孔411相互连通,通孔411内通入高压空气,推动抵接组件5向外延伸,在固定锚杆41的周侧伸出,与固定锚杆41整体形成十字形。且相邻的抵接组件5相互抵接固定,使得若干根固定锚杆41的抵接组件5之间构成若干个立方体结构,形成纵横交错的整体,加强了结构的稳定性,从而减少预制网格梁从边坡上松脱移位的可能性。
参照图2和图3,抵接组件5包括插入部51和承接部52,插入部51和承接部52均设于固定锚杆41的外壁上,且沿固定锚杆41的轴线对称布设,插入部51可与相邻固定锚杆41上的承接部52卡合连接,使每根固定锚杆41通过抵接组件5紧固相连,加固了抵接组件5所构成的立方体的结构强度,从而使预制网格梁在土质松软的边坡上不易移位。
参照图2和图3,插入部51包括第一伸缩杆511和第二伸缩杆512,第二伸缩杆512插入第一伸缩杆511内部设有的第一空腔513内,第一空腔513与通孔411相互连通,便于通过通孔411将高压空气送入第一空腔513,且第二伸缩杆512远离固定锚杆41的一端伸出第一空腔513,第二伸缩杆512置于第一空腔513内的一端设有第一活塞5122,从通孔411送入的高压空气推动与第一伸缩杆511的内壁紧密接触的第一活塞5122,第一活塞5122被高压空气带动在第一空腔513内做往复运动,从而实现第二伸缩杆512的延伸。
参照图2和图3,第二伸缩杆512延伸出第一空腔513时,第一活塞5122被第一伸缩杆511上远离固定锚杆41一端设置的第一限位台5111抵住,从而在第二伸缩杆512伸出第一空腔513后固定其位置,使第二伸缩杆512不易掉回第一空腔513,设置在第二伸缩杆512伸出第一空腔513的一端的卡合凸楞5121与相邻的固定锚杆41上的承接部52卡合连接,将每根固定锚杆41都与相邻固定锚杆41通过抵接组件5形成纵横交错的整体,使预制网格梁在暴雨天气也不易在土质松软的边坡上松脱移位,从而使预制网格梁牢牢地固定在边坡上。
参照图2和图3,在第二伸缩杆512未延伸出去时第一活塞5122被第一伸缩杆511靠近固定锚杆41一端设置的第二限位台5112抵住,从而在第二伸缩杆512缩回第一空腔513时固定其位置,防止第二伸缩杆512掉落固定锚杆41内部通孔411中。
参照图2和图3,承接部52包括第三伸缩杆521和第四伸缩杆522,第四伸缩杆522插入第三伸缩杆521内部设有的第二空腔523内,第二空腔523与通孔411相互连通,便于通过通孔411将高压空气送入第二空腔523,且第四伸缩杆522远离固定锚杆41的一端伸出第二空腔523,第四伸缩杆522置于第二空腔523内的一端设有第二活塞5222,从通孔411送入的高压空气推动与第三伸缩杆521的内壁紧密接触的第二活塞5222,第二活塞5222被高压空气带动在第二空腔523内做往复运动,从而实现第四伸缩杆522的延伸。
参照图2和图3,第四伸缩杆522延伸出第二空腔523时,第二活塞5222被第三伸缩杆521上远离固定锚杆41一端设置的第三限位台5211抵住,从而在第四伸缩杆522伸出第二空腔523后固定其位置,使第四伸缩杆522不易掉回第一空腔513,设置在第四伸缩杆522伸出第二空腔523的一端的卡合凹槽5221与相邻固定锚杆41上的插入部51卡合连接,将每根固定锚杆41都与相邻固定锚杆41通过抵接组件5形成纵横交错的整体,使预制网格梁在暴雨天气也不易在土质松软的边坡上松脱移位,从而使预制网格梁牢牢地固定在边坡上。
参照图2和图3,在第四伸缩杆522未延伸出去时第二活塞5222被第三伸缩杆521靠近固定锚杆41一端设置的第四限位台5212抵住,从而在第四伸缩杆522缩回第二空腔523时固定其位置,防止第四伸缩杆522掉落固定锚杆41内部通孔411中。
参照图1和图2,挡土墙7设置在预制网格梁的外缘与边坡之间,防止暴雨天气泥石流将淤泥冲向路面,引发事故,排水沟8设置在挡土墙7与预制网格梁之间,便于边坡在暴雨天气迅速排水,减少泥石流等事故发生的可能性。
参照图1和图2,在预制网格梁设置的靠近坡顶的若干固定锚杆41上远离预制网格梁一端的第二伸缩杆512插入固定板6设置的孔中并固定,且靠近坡顶的若干固定锚杆41上靠近预制网格梁的第二伸缩杆512插入固定板6设置的若干孔中并被若干个固定锚9固定,将预制网格梁稳定固定在边坡上。
本申请实施例一种预制网格梁的实施原理为:在预制梁2交叉处设置固定锚杆41,固定锚杆41插入边坡深处,使得预制网格梁能够稳定地固定在边坡上,固定锚杆41内沿固定锚杆41的长度方向设有通孔411,通孔411与抵接组件5相互连通,通孔411内通入高压空气,推动抵接组件5向外延伸与相邻抵接组件5卡合连接,将几根固定锚杆41紧固连接,使得若干根固定锚杆41与抵接组件5形成纵横交错的整体,提升了固定效果,在受到外力影响时,预制网格梁松脱移位的可能性更低,使得预制网格梁能够更加稳定地固定在边坡上。在预制网格梁的外缘与所述边坡之间设置挡土墙7,防止暴雨天气泥石流冲向路面,在挡土墙7与所述预制网格梁之间设有排水沟8,便于边坡在暴雨天气迅速排水,减少泥石流等事故发生的可能性。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种用于支护边坡的预制网格梁,包括若干预制边梁(1),若干所述预制边梁(1)围合成封闭区域,封闭区域内固定有若干预制梁(2),若干所述预制梁(2)纵横交叉布设,其特征在于:两根所述预制梁(2)的交叉处设有用于将预制网格梁固定在边坡上的固定组件(4),所述固定组件(4)包括固定锚杆(41),相邻所述固定锚杆(41)之间通过抵接组件(5)相互抵接。
2.根据权利要求1所述的用于支护边坡的预制网格梁,其特征在于:所述固定锚杆(41)内沿固定锚杆(41)的长度方向设有通孔(411),所述抵接组件(5)设于所述锚杆的外壁且以所述锚杆的轴线为中心向外延伸,所述抵接组件(5)与所述通孔(411)相互连通,所述通孔(411)内通入高压空气,推动所述抵接组件(5)向外延伸。
3.根据权利要求2所述的用于支护边坡的预制网格梁,其特征在于:所述抵接组件(5)包括插入部(51)和承接部(52),所述插入部(51)和所述承接部(52)均设于所述固定锚杆(41)的外壁上,且沿所述固定锚杆(41)的轴线对称布设,所述插入部(51)插入相邻所述固定锚杆(41)上的承接部(52)。
4.根据权利要求3所述的用于支护边坡的预制网格梁,其特征在于:所述插入部(51)包括第一伸缩杆(511)和第二伸缩杆(512),所述第一伸缩杆(511)内部设有第一空腔(513),所述第一空腔(513)与通孔(411)连通,所述第二伸缩杆(512)插入所述第一空腔(513)内且所述第二伸缩杆(512)远离所述固定锚杆(41)的一端伸出所述第一空腔(513),所述第二伸缩杆(512)置于所述第一空腔(513)内的一端设有第一活塞(5122),所述第一活塞(5122)抵紧在所述第一空腔(513)的内壁上;
所述第一空腔(513)远离所述固定锚杆(41)的一端设有第一限位台(5111),当所述第二伸缩杆(512)伸出所述空腔时所述第一活塞(5122)与所述第一限位台(5111)相抵接,所述第二伸缩杆(512)伸出所述第一空腔(513)的一端设有卡合凸楞(5121)。
5.根据权利要求4所述的用于支护边坡的预制网格梁,其特征在于:所述第一空腔(513)靠近所述固定锚杆(41)的一端设有第二限位台(5112),当所述第二伸缩杆(512)缩回所述空腔时,所述第二限位台(5112)与所述第一活塞(5122)相抵接。
6.根据权利要求3所述的用于支护边坡的预制网格梁,其特征在于:所述承接部(52)包括第三伸缩杆(521)和第四伸缩杆(522),所述第三伸缩杆(521)内部设有第二空腔(523),所述第二空腔(523)与通孔(411)连通,第四伸缩杆(522)插入所述第二空腔(523)内且第四伸缩杆(522)远离所述固定锚杆(41)的一端伸出所述第二空腔(523),所述第四伸缩杆(522)置于所述第二空腔(523)内的一端设有第二活塞(5222),所述第二活塞抵紧在所述第二空腔(523)的内壁上;
所述第二空腔(523)远离所述固定锚杆(41)的一端设有第三限位台(5211),当所述第四伸缩杆(522)伸出所述空腔时所述第二活塞(5222)与所述第三限位台(5211)相抵接,所述第四伸缩杆(522)远离所述固定锚杆(41)的一端开设有卡槽,所述卡槽沿所述第四伸缩杆(522)的长度方向开设,所述卡槽的内壁上开设有卡合凹槽(5221)。
7.根据权利要求6所述的用于支护边坡的预制网格梁,其特征在于:所述第二空腔(523)靠近所述固定锚杆(41)的一端设有第四限位台(5212),当所述第四伸缩杆(522)缩回所述空腔时,所述第四限位台(5212)与所述第二活塞(5222)相抵接。
8.根据权利要求1所述的用于支护边坡的预制网格梁,其特征在于:所述预制网格梁的外缘与所述边坡之间设有挡土墙(7),所述挡土墙(7)与所述预制网格梁之间设有排水沟(8)。
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CN202221911840.XU CN217679188U (zh) | 2022-07-22 | 2022-07-22 | 一种用于支护边坡的预制网格梁 |
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Date | Code | Title | Description |
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GR01 | Patent grant | ||
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