CN217677708U - 一种直接还原球团水淬冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种直接还原球团水淬冷却装置，涉及直接还原铁技术领域，为解决采用圆筒冷却机冷却直接还原球团成本高、结构复杂、效率低的问题；本实用新型包括冷却水池、取料机、料仓和输送机；其中取料机的第一端设置在冷却水池的底部，第二端位于冷却水池的水面上方，取料机包括提升机构，用于将直接还原球团的所在高度提升至第二端；取料机第二端的一侧开设有出料口，出料口延伸至料仓上方，料仓上下两端开口，且输送机固设于料仓下端开口处下方；本实用新型结构简单合理，设备成本低廉，维护简单快速，运行成本低，冷却效率高。

Description

一种直接还原球团水淬冷却装置

技术领域

本实用新型涉及直接还原铁技术领域，具体为一种直接还原球团水淬冷却装置。

背景技术

高炉瓦斯灰是高炉炼铁工序中高炉煤气带出的微细粉尘经干式除尘后得到的固体废物，其化学成分复杂，主要含铁、碳、锌等元素。低锌高炉瓦斯灰可作为铁矿烧结的原料使用。但随着锌负荷的增加，对高炉炉衬寿命、高炉热流分布及高炉能耗等造成不利影响。同时，高锌瓦斯灰由于含铅、锌等重金属，必须密封堆存，给企业带来了环保压力。高炉每生产1t钢约产生20kg瓦斯灰，导致我国高锌瓦斯灰的产生量超过10Mt/a。

目前，回转窑直接还原处理高炉瓦斯灰是主要技术之一，该工艺将瓦斯灰与煤粉或其它含碳物质、粘结剂混匀后制成含碳球团并干燥，干燥后的球团进入回转窑，在窑内1000～1100℃的还原区域还原为金属化球团，而锌被还原为金属锌并挥发进入烟气中，烟气经后续处理从而回收锌；反应完毕后，从回转窑出来的高温还原球团的后续处理流程通常是先冷却，冷却后的球团磨矿磁选得到铁精粉，之后铁精粉进行压块，压块后得到的铁块进入高炉炼铁或者电炉炼钢；该工艺经济合理，可以对瓦斯灰进行有效回收利用。但是，回转窑直接还原铁工艺中，冷却高温还原球团主要采用圆筒冷却机，该设备为间接冷却，冷却效率较低，为保证冷却效果需要增加冷却设备的长度，投资成本也同时提高，而且保护气体和用水量也因此会比较大；另外高温球团在圆筒冷却机中需要较长的冷却时间，从而导致球团之间的相互作用时间较长，碎球率也因此增高，越接近圆筒末端，球团温度越低、强度越大，导致球团在随圆筒冷却机转动时对筒体的磨损加大，设备的损耗导致的维护更换也耗时耗材。故亟需一种直接还原球团水淬冷却装置来解决这个问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种直接还原球团水淬冷却装置，以解决采用圆筒冷却机冷却直接还原球团成本高、结构复杂、效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种直接还原球团水淬冷却装置，包括冷却水池、取料机、料仓和输送机；其中取料机的第一端设置在冷却水池的底部，第二端位于冷却水池的水面上方，取料机包括提升机构，用于将直接还原球团的所在高度提升至第二端；取料机第二端的一侧开设有出料口，出料口延伸至料仓上方，料仓上下两端开口，且输送机固设于料仓下端开口处下方。

优选的，取料机为螺旋输送机，提升机构为螺旋状的叶轮，叶轮表面焊接有耐磨钢板。

优选的，取料机倾斜设置，其外周设有机壳，机壳接近提升机构的一侧面可拆卸固定安装有耐磨衬板。

优选的，料仓下端开口处安装有插板阀。

优选的，输送机为耐高温胶带输送机。

优选的，冷却水池内固设有水位传感器。

优选的，料仓下方的地面开设有集水槽，集水槽的一端连通至冷却水池上部，且集水槽的槽底所在高度从远离冷却水池处至接近冷却水池处逐渐降低。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该直接还原球团水淬冷却装置，结构简单，设备成本低廉，维护简单快速，运行成本低。

2、该直接还原球团水淬冷却装置，直接将还原球团给料至冷却水池内，冷却效率高，速度快，无需间接冷却使用的长距离圆筒，不仅占地小，而且投资费用小。

3、该直接还原球团水淬冷却装置，在叶轮和机壳内侧分别设有耐磨钢板和耐磨衬板，可以减少设备本身的磨损伤害，可有效延长设备使用寿命，另外，磨损至一定程度只需补焊耐磨钢板、更换耐磨衬板，便于设备检修维护。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、冷却水池；2、取料机；3、提升机构；4、机壳；5、料仓；6、插板阀；7、输送机。

具体实施方式

如图1所示，一种直接还原球团水淬冷却装置，包括冷却水池1、取料机2、料仓5和输送机7；其中取料机2的第一端设置在冷却水池1的底部，第二端位于冷却水池1的水面上方，取料机2包括提升机构3，用于将直接还原球团的所在高度提升至第二端；取料机2第二端的一侧开设有出料口，出料口延伸至料仓5上方，具体的，可以在出料口出连接有溜槽，料仓5上下两端开口，且输送机7固设于料仓5下端开口处下方；输送机7可采用耐高温胶带输送机等。

在一种较优的实施方式中，取料机2可采用常见的螺旋输送机，此时提升机构3为螺旋状的叶轮，为防止冷却后的高硬度还原球团磨损叶轮本体，叶轮表面可焊接有耐磨钢板，磨损到一定程度可补焊，延长使用寿命；进一步地，取料机2宜倾斜设置，具体可参见图1，固设在冷却水池1一侧壁处，另外其伸出冷却水池1的部分可利用支架支撑加固在地面上，取料机2的外周设有机壳4，由于倾斜设置而非竖直，冷却后的高硬度还原球团随着叶轮提升的过程中会与机壳4内壁产生摩擦，因此，机壳4接近提升机构3的一侧面宜可拆卸固定安装有耐磨衬板，在磨损后方便更换，安装方式优选为螺栓可拆卸固定；

当然取料机2也可以采用其他类似的设备，例如斗式提升机，此时为了减少带出的水量，还可以在提升斗底部开孔漏水，只要能将冷却水池1内的直接还原球团提升出水面，其原理即不脱离本申请的宗旨。

料仓5下端开口处安装有插板阀6，方便控制开度从而根据输送机7的送料速度控制给料量。

冷却水池1内固设有水位传感器，具体的，水位传感器可电性连接至补水泵的开关，当水位低于水位传感器所在位置时，补水泵的开关开启，对冷却水池1进行补水直至没过水位传感器，补水泵的开关关闭。

料仓5下方的地面开设有集水槽，集水槽的一端连通至冷却水池1上部，且集水槽的槽底所在高度从远离冷却水池1处至接近冷却水池1处逐渐降低，进一步地，集水槽可以围绕料仓5下方一周设置。

本实用新型的一种直接还原球团水淬冷却装置在使用时，直接还原铁从回转窑溜槽卸至冷却水池1内，待球团堆积到一定程度，被取料机2提升，经溜槽卸至料仓5内，之后打开插板阀6，卸至输送机7上。根据需求，调节取料机2的转速及插板阀6的开度以调节运输量。

本实用新型适用于所有直接还原球团的冷却操作，由于效率高、速度快，尤其适用于生产量大和/或生产场地不足的情况下采用。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (7)

1.一种直接还原球团水淬冷却装置，其特征在于：包括冷却水池(1)、取料机(2)、料仓(5)和输送机(7)；其中取料机(2)的第一端设置在冷却水池(1)的底部，第二端位于冷却水池(1)的水面上方，取料机(2)包括提升机构(3)，用于将直接还原球团的所在高度提升至第二端；取料机(2)第二端的一侧开设有出料口，出料口延伸至料仓(5)上方，料仓(5)上下两端开口，且输送机(7)固设于料仓(5)下端开口处下方。

2.根据权利要求1所述的一种直接还原球团水淬冷却装置，其特征在于：所述取料机(2)为螺旋输送机，提升机构(3)为螺旋状的叶轮，叶轮表面焊接有耐磨钢板。

3.根据权利要求2所述的一种直接还原球团水淬冷却装置，其特征在于：所述取料机(2)倾斜设置，其外周设有机壳(4)，机壳(4)接近提升机构(3)的一侧面可拆卸固定安装有耐磨衬板。

4.根据权利要求1所述的一种直接还原球团水淬冷却装置，其特征在于：所述料仓(5)下端开口处安装有插板阀(6)。

5.根据权利要求1所述的一种直接还原球团水淬冷却装置，其特征在于：所述输送机(7)为耐高温胶带输送机。

6.根据权利要求1所述的一种直接还原球团水淬冷却装置，其特征在于：所述冷却水池(1)内固设有水位传感器。

7.根据权利要求1所述的一种直接还原球团水淬冷却装置，其特征在于：所述料仓(5)下方的地面开设有集水槽，集水槽的一端连通至冷却水池(1)上部，且集水槽的槽底所在高度从远离冷却水池(1)处至接近冷却水池(1)处逐渐降低。

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