CN217459536U - 一种用于直接还原铁的冷却筛分新装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于直接还原铁的冷却筛分新装置。包括依序设置的冷却筒，圆筒筛，筛下溜槽和耐热胶带输送机，其中，所述冷却筒和圆筒筛通过螺栓连接，所述冷却筒和圆筒筛四周设置受控水量可调喷淋装置，受控水量可调喷淋装置的喷头在筒体和筛体长度方向上间隔排列；所述圆筒筛尾处设置测温装置；还包括一控制装置，当测温装置处的温度低于60℃时，控制装置输出控制信号以减小受控水量可调喷淋装置出水量，直至测温装置处的温度为100℃为止；当测温装置处的温度高于200℃时，控制装置输出控制信号以增大受控水量可调喷淋装置出水量和/或降低筒体转速。该装置不但达到了冷却高温球团的效果，同时达到了球团筛分的效果。

Description

一种用于直接还原铁的冷却筛分新装置

技术领域

本实用新型涉及一种冷却筛分装置，更具体的，涉及一种回转窑直接还原铁的冷却筛分装置，属于直接还原铁技术领域。

背景技术

高炉瓦斯灰是高炉炼铁工序中高炉煤气带出的微细粉尘经干式除尘后得到的固体废物，其化学成分复杂，主要含铁、碳、锌等元素。低锌高炉瓦斯灰可作为铁矿烧结的原料使用。但随着锌负荷的增加，对高炉炉衬寿命、高炉热流分布及高炉能耗等造成不利影响。同时，高锌瓦斯灰由于含铅、锌等重金属，必须密封堆存，给企业带来了环保压力。高炉每生产1t 钢约产生20kg瓦斯灰，导致我国高锌瓦斯灰的产生量超过10Mt/a。因此，寻找经济合理的方法对瓦斯灰进行有效回收利用是目前钢铁企业急需解决的问题。

目前，回转窑直接还原处理高炉瓦斯灰是主要技术之一。该工艺将瓦斯灰与煤粉或其它含碳物质、粘结剂混匀后制成含碳球团并干燥，干燥后的球团进入回转窑，在窑内1000～1100℃的还原区域还原为金属化球团，而锌被还原为金属锌并挥发进入烟气中，烟气经后续处理从而回收锌。反应完毕后，从回转窑出来的高温还原球团一般的后续处理流程是先冷却，冷却后的球团磨矿磁选得到铁精粉，之后铁精粉进行压块，压块后得到的铁块进入高炉炼铁或者电炉炼钢。而在实际操作中，考虑到流程的复杂程度以及经济上的问题，通常是将高温还原球团进行冷却，冷却后进行筛分，筛上的大块物料进入高炉炼铁，筛下的粉料进入烧结。

现有技术中，圆筒冷却机和直接水淬是回转窑直接还原铁最主要的两种冷却方式，但圆筒冷却机出来的物料要经过胶带机转运至筛分，流程较长；直接水淬虽然冷却效果好，但用水量大，操作环境差，且冷却球团含水量大，不利于后续筛分处理。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提出了一种用于直接还原铁的冷却筛分新装置及冷却筛分方法。

为解决上述技术问题，本实用新型一种用于直接还原铁的冷却筛分新装置，包括依序设置的冷却筒，圆筒筛，筛下溜槽和耐热胶带输送机，其中，所述冷却筒和圆筒筛通过螺栓连接，所述冷却筒和圆筒筛四周设置受控水量可调喷淋装置，受控水量可调喷淋装置的喷头在筒体和筛体长度方向上间隔排列；所述圆筒筛尾处设置测温装置；

还包括一控制装置，当测温装置处的温度低于60℃时，控制装置输出控制信号以减小调受控水量可调喷淋装置出水量，直至测温装置9处的温度为100℃为止；当测温装置处的温度高于200℃时，控制装置输出控制信号以增大调受控水量可调喷淋装置出水量和/或降低筒体转速。

进一步的，所述圆筒筛下方溜槽为阶梯状溜槽。

进一步的，所述冷却筒前段设置有耐火材料，后部设置有耐磨衬板。

进一步的，所述冷却筒筒体内设置有导热板。以使物料冷却更加均匀。

为达到上述目的，本实用新型上述的装置的冷却筛分方法，所述的方法为：实时监测圆筒筛尾处的温度，当测温装置处的温度低于60℃时，减小受控水量可调喷淋装置出水量，直至温度为100℃为止；当测温装置处的温度高于200℃时，增大受控水量可调喷淋装置出水量和/或降低筒体转速。

本实用新型采用上述技术方案具有以下优点：

1)在冷却筒四周采用喷水冷却，水量相对较大，高温球团在筒体内翻滚，冷却均匀且冷却速度较快，从而使物料到圆筒筛处时不至于温度过高；

2)圆筒筛上部采用喷雾冷却，球团在筛分时得到进一步冷却，同时也起到一定的降尘效果；

3)冷却采用喷淋冷却，耗水量大大降低，用水量精确可调，可将球团降到一定温度，但又不至于含水量过高；

4)设备基础四周设置有集水槽，可将冷却水回收，经处理后重新利用；

5)圆筒筛下方溜槽为阶梯状溜槽，可减缓物料的下料速度，同时物料堆积在阶梯处，从而达到料磨料的效果，可增加溜槽的耐用度；

6)圆筒筛与冷却筒之间采用螺栓连接，圆筒筛易磨损，可拆卸更换；

7)高温球团在筒体内缓慢翻滚，冲击小，球团粉化率低；

8)该装置不但达到了冷却高温球团的效果，同时达到了球团筛分的效果。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型实施例用于回转窑直接还原铁的冷却筛分装置的结构示意图。

图2为图1的A-A向示意图。

图3为图1的B-B向示意图。

具体实施例

实施例

本实施例用于回转窑直接还原铁的冷却筛分装置，如图1所示，包括冷却筒3、圆筒筛4 和筛下溜槽6。圆筒筛出料处设有耐热胶带机5，筛下溜槽6下方设置有耐热胶带机7。

本实施例共设置有两处受控水量可调喷淋装置，冷却筒四周及圆筒筛上部，受控水量可调喷淋装置均设置有流量计和阀门，水量可调。冷却筒机尾处料温降至～200℃，圆筒筛机尾处及筛下物料料温降至160℃以下。

本实施例的圆筒筛4机尾处设置有测温装置9。

本实用新型的直接还原铁冷却筛分装置在使用时，直接还原铁1从回转窑溜槽2卸至冷却筒3内。初始冷却时，冷却筒四周的受控水量可调喷淋装置水量全开，监测测温装置9处的温度。当测温装置9处的温度低于60℃时，调节冷却筒3和圆筒筛4处的受控水量可调喷淋装置阀门，减小水量，直至测温装置9处的温度为100℃左右为止；当测温装置处的温度高于200℃时，降低筒体转速，增大喷水量。

本实用新型不局限于上述实施例，凡不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种用于直接还原铁的冷却筛分新装置，其特征在于，包括依序设置的冷却筒，圆筒筛，筛下溜槽和耐热胶带输送机，其中，所述冷却筒和圆筒筛通过螺栓连接，所述冷却筒和圆筒筛四周设置受控水量可调喷淋装置，受控水量可调喷淋装置的喷头在筒体和筛体长度方向上间隔排列；所述圆筒筛尾处设置测温装置。

2.如权利要求1所述的一种用于直接还原铁的冷却筛分新装置，其特征在于，

圆筒筛下方溜槽为阶梯状溜槽。

3.如权利要求1所述的一种用于直接还原铁的冷却筛分新装置，其特征在于，所述冷却筒前段设置有耐火材料，后部设置有耐磨衬板。

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