CN217677318U - 一种光纤拉丝主动牵引装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种光纤拉丝主动牵引装置，其解决了现有光纤拉丝稳定性差且易产生静电不易后续收取的技术问题；包括安装座组件、主动牵引组件、张紧组件和静电消除组件，主动牵引组件、张紧组件和静电消除组件均设置于安装座组件上；静电消除组件位于安装座组件的出纤侧，张紧组件位于主动牵引组件一侧。本申请广泛应用于光纤拉丝技术领域。

Description

一种光纤拉丝主动牵引装置

技术领域

本申请涉及一种光纤拉丝装置，更具体地说，是涉及一种光纤拉丝主动牵引装置。

背景技术

光纤拉丝是将粗的光纤预制棒经过加热软化拉制成光纤丝的过程，是光纤类产品生产的关键工序。光纤拉丝决定了光纤类产品光纤直径的大小，光纤拉丝的牵引装置则是光纤拉丝过程的一套重要装置，其稳定性直接影响到拉制光纤丝直径的稳定性。

目前，光纤拉制使用的拉丝装置是通过气动推动牵引轮对光纤丝进行压紧。现有技术中，光纤在拉丝过程中稳定性差，且因牵引轮与皮带之间安装不水平或皮带牵引过程中跑偏等情况造成光纤丝与牵引轮脱离，光纤丝缠绕到牵引轴造成设备损坏；由于光纤丝丝径普遍较小，拉丝时需要严格控制主动牵引装置的牵引速度，通过牵引速度调节光纤丝所受拉力，拉力过大导致光纤丝被拉断，拉力过小导致光纤丝直径增大，且在牵引过程中，光纤丝表面与牵引轮及皮带进行摩擦，容易使光纤丝表面产生静电，在后续将光纤丝穿引到收线机的过程中及收线机切换收纤盘的过程中，光纤丝由于静电容易吸附到设备表面，不利于后续收线机的收取。气压控制系统经常存在气压控制不稳定的问题，导致拉丝过程会出现牵引轮对光纤丝压紧的压力产生变化，使得光纤丝会被夹得过紧或过松，达不到光纤丝与牵引轮之间合适地接触、牵拉，影响了光纤丝尺寸、表面质量以及光纤丝直径的稳定性，不利于产品的成型品质。

发明内容

为解决上述技术问题，本申请采用的技术方案是：提供一种光纤拉丝主动牵引装置，包括安装座组件、主动牵引组件，还包括张紧组件和静电消除组件，主动牵引组件、张紧组件和静电消除组件均设置于安装座组件上；静电消除组件位于安装座组件的出纤侧，张紧组件位于主动牵引组件一侧。

优选地，静电消除组件包括高度可调支座、角度可调支座和静电离子棒，高度可调支座与安装座组件连接，角度可调支座与高度可调支座可转动连接，静电离子棒与角度可调支座连接。

优选地，角度可调支座设有连接柱，高度可调支座设有相配合的开口安装孔；连接柱插入开口安装孔后，通过紧固件锁紧开口，固定角度可调支座。

优选地，张紧组件包括偏心张紧轴、张紧轮和皮带，偏心张紧轴、张紧轮均设有两个，且分布在主动牵引组件的两侧；张紧轮与偏心张紧轴可转动连接，皮带套设于两个张紧轮外侧。

优选地，主动牵引组件包括驱动电机、牵引轴和牵引轮，驱动电机通过牵引轴与牵引轮连接。

优选地，包括设于进纤侧的张力监测组件，张力监测组件包括张力传感器、张力轮支架和张力轮；张力轮支架设置于张力传感器上方，且张力轮支架与张力轮可转动连接。

优选地，安装座组件包括机架、底座安装板和底座固定板，机架安装在底座安装板上，底座安装板安装在底座固定板上，底座固定板固定在地面上。

优选地，底座安装板上设有水平调节螺钉。

优选地，安装座组件与牵引轮之间设有挡纤罩。

本实用新型的有益效果，包括安装座组件、主动牵引组件、张紧组件、静电消除组件和张力监测组件，张力监测组件的张力传感器与主动牵引组件的驱动电机组成自动控制系统，解决了光纤丝拉力不恒定的问题；张紧组件的张紧轴采用偏心张紧轴，张紧轮选用鼓形轮，并采用加宽设计，防止皮带跑偏，同时也能减少光纤丝脱离牵引轮的情况，且可以通过调整两个偏心张紧轴，改变皮带与牵引轮间压紧程度，达到光纤丝与牵引轮之间合适地接触、牵拉，从而提高光纤丝表面质量和尺寸的稳定性；静电消除组件包括静电离子棒，消除了光纤丝与皮带之间摩擦产生的静电，较好的解决了因静电导致的不利于收线机收纤的问题。本实用新型操作简单，且能较好的提高光纤产品的成型质量。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为光纤拉丝主动牵引装置的立体结构示意图一；

图2为光纤拉丝主动牵引装置的立体结构示意图二；

图3为光纤拉丝主动牵引装置的俯视结构示意图；

图4为图3的主视结构示意图；

图5为图4的A-A剖视示意图；

图6为图5的A处放大示意图；

图7为静电消除组件的结构示意图。

图中符号说明：

1.安装座组件；2.主动牵引组件；3.张紧组件；4.静电消除组件；5.高度可调支座；6.角度可调支座；7.静电离子棒；8.光纤丝；9.固定滑槽；10.可调节块；11.连接柱；12.偏心张紧轴；13.张紧轮；14.皮带；15.驱动电机；16.牵引轴；17.牵引轮；18.联轴器；19.轴承座；20.张力监测组件；21.张力传感器；22.张力轮支架；23.张力轮；24.传感器安装板；25.张力支架；26.传感器挡板；27.机架；28.底座安装板；29.底座固定板；30.挡纤罩。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

现对本申请实施例提供的光纤拉丝主动牵引装置进行说明。

请参阅图1，为光纤拉丝主动牵引装置的结构示意图。所述光纤拉丝主动牵引装置，包括安装座组件1、主动牵引组件2、张紧组件3和静电消除组件4，主动牵引组件2、张紧组件3和静电消除组件4均设置于安装座组件1上；静电消除组件4位于安装座组件1的出纤侧，张紧组件3位于主动牵引组件2一侧。

在其中一实施例中，请参阅图7，为静电消除组件4的结构示意图。所述静电消除组件4包括高度可调支座5、角度可调支座6和静电离子棒7，高度可调支座5与安装座组件1连接，角度可调支座6与高度可调支座5可转动连接，静电离子棒7与角度可调支座6连接。静电消除组件4包含静电离子棒7，优选为防电击交流离子棒，通过阻抗耦合器件作用于专用发射电极，使空气分子电离，产生正、负离子；并通过压缩空气使之被输送到被消除静电物体表面，中和正、负静电电荷，解决了牵引过程中，光纤丝8与张紧组件3之间摩擦产生静电，不利于后续收线机的收取问题。

具体地，请参阅图4和图7，安装座组件1在高度方向上设有固定滑槽9，高度可调支座5通过紧固件与固定滑槽9连接，通过按需调整连接位置，从而调整高度可调支座5的安装高度。亦或，在安装座组件1上安装可调节块10，在可调节块10上设置固定滑槽9。

角度可调支座6设有连接柱11，高度可调支座5设有相配合的开口安装孔，连接柱11插入开口安装孔后，通过紧固件锁紧开口，从而固定角度可调支座6。

请参阅图1、图4至图6，张紧组件3包括偏心张紧轴12、张紧轮13和皮带14，偏心张紧轴12、张紧轮13均设有两个，且分布在主动牵引组件2的两侧，张紧轮13与偏心张紧轴12可转动连接，皮带14套设于两个张紧轮13外侧。通过调节偏心张紧轴12的角度调节皮带14张力，避免牵引轮17对光纤丝8压紧的压力产生变化，使得光纤丝8会被夹得过紧或过松，达不到光纤丝8与牵引轮17之间合适地接触、牵拉，从而影响光纤丝8尺寸、表面质量以及光纤丝8直径的稳定性，不利于产品的成型品质的情况发生。优选地，张紧轮13选用鼓形轮，用于防止皮带14跑偏。为增强效果，张紧轮13还可以采用宽度加宽的处理，同时还可以减少光纤丝8脱离的情况发生。

请参阅图1和图2，主动牵引组件2包括驱动电机15、牵引轴16和牵引轮17，驱动电机15通过牵引轴16与牵引轮17连接，驱动电机15通过牵引轴16驱动牵引轮17。

在其中一实施例中，驱动电机15和牵引轴16之间通过联轴器18连接，且联轴器18通过轴承座19支撑。

进一步地，在其中一实施例中，光纤拉丝主动牵引装置还包括张力监测组件20，张力监测组件20设于进纤侧，张力监测组件20包括张力传感器21、张力轮支架22和张力轮23，张力轮支架22设置于张力传感器21上方，且张力轮支架22与张力轮23可转动连接。张力传感器21可监测张力轮23上光纤丝8的拉力，将拉力信号传递给主动牵引组件2中的驱动电机15，通过驱动电机15控制牵引轮17的牵引转速来保持光纤丝8的拉力恒定，避免拉力过大或过小导致的光纤丝8被拉断或直径不均等情况。

更进一步地，张力传感器21安装在传感器安装板24上，传感器安装板24通过张力支架25安装在安装座组件1上。为保护张力传感器21，张力传感器21的一侧还安装有传感器挡板26。

请参阅图1和图3，安装座组件1包括机架27、底座安装板28和底座固定板29，机架27安装在底座安装板28上，底座安装板28安装在底座固定板29上，底座固定板29固定在地面上，底座安装板28上设有水平调节螺钉，通过水平调节螺钉调节底座安装板28的水平。安装座组件1解决了因牵引轮17与皮带14之间安装不水平，造成的光纤丝8与牵引轮17脱离的情况。

安装座组件1与牵引轮17之间设有挡纤罩30，挡纤罩30为圆筒形结构，避免光纤丝8脱离牵引轮17，可能缠绕在牵引轴16上，造成设备损坏的情况。

使用时，工作人员先根据工艺需调节张紧组件3中偏心张紧轴12的角度，调节牵引轮17与皮带14之间的压紧程度，找到满足生产工艺的压紧力。光纤丝8从拉丝塔出来后，在张力轮23上缠绕1周后绕出，绕出的光纤丝8从张力监测组件20侧放入牵引轮17与皮带14之间，旋转牵引轮17，即可使光纤丝8从另一侧穿出，穿出后的光纤丝8进入收线机进行收纤。通过调节高度可调支座5的安装位置，可以调节静电消除组件4的高度，通过调节高度可调支座5的紧固件，可以调整角度可调支座6与高度可调支座5之间的角度，使静电离子棒7与光纤丝8平行，利用静电离子棒7吹出的正负离子风去除光纤丝8表面的静电。最后，设置张力传感器21的参数，启动伺服电机即可开始牵引。

本实用新型包括安装座组件1、主动牵引组件2、张紧组件3、静电消除组件4和张力监测组件20，张力监测组件20的张力传感器21与主动牵引组件2的驱动电机15组成自动控制系统，解决了光纤丝8拉力不恒定的问题；张紧组件3的张紧轴采用偏心张紧轴12，张紧轮13选用鼓形轮，并采用加宽设计，防止皮带14跑偏，同时也能减少光纤丝8脱离牵引轮17的情况，且可以通过调整两个偏心张紧轴12，改变皮带14与牵引轮17间压紧程度，达到光纤丝8与牵引轮17之间合适地接触、牵拉，从而提高光纤丝8表面质量和尺寸的稳定性；静电消除组件4包括静电离子棒7，消除了光纤丝8与皮带14之间摩擦产生的静电，较好的解决了因静电导致的不利于收线机收纤的问题。本实用新型操作简单，且能较好的提高光纤产品的成型质量。

以上所述实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种光纤拉丝主动牵引装置，包括安装座组件、主动牵引组件，其特征在于，还包括张紧组件和静电消除组件，所述主动牵引组件、张紧组件和静电消除组件均设置于所述安装座组件上；所述静电消除组件位于所述安装座组件的出纤侧，所述张紧组件位于所述主动牵引组件一侧。

2.如权利要求1所述的光纤拉丝主动牵引装置，其特征在于：所述静电消除组件包括高度可调支座、角度可调支座和静电离子棒，所述高度可调支座与所述安装座组件连接，所述角度可调支座与所述高度可调支座可转动连接，所述静电离子棒与所述角度可调支座连接。

3.如权利要求2所述的光纤拉丝主动牵引装置，其特征在于：所述角度可调支座设有连接柱，所述高度可调支座设有相配合的开口安装孔；所述连接柱插入所述开口安装孔后，通过紧固件锁紧所述开口，固定所述角度可调支座。

4.如权利要求1所述的光纤拉丝主动牵引装置，其特征在于：所述张紧组件包括偏心张紧轴、张紧轮和皮带，所述偏心张紧轴、张紧轮均设有两个，且分布在所述主动牵引组件的两侧；所述张紧轮与所述偏心张紧轴可转动连接，所述皮带套设于两个所述张紧轮外侧。

5.如权利要求1所述的光纤拉丝主动牵引装置，其特征在于：所述主动牵引组件包括驱动电机、牵引轴和牵引轮，所述驱动电机通过所述牵引轴与所述牵引轮连接。

6.如权利要求1-5任一项所述的光纤拉丝主动牵引装置，其特征在于：还包括设于进纤侧的张力监测组件，所述张力监测组件包括张力传感器、张力轮支架和张力轮；所述张力轮支架设置于所述张力传感器上方，且所述张力轮支架与所述张力轮可转动连接。

7.如权利要求1所述的光纤拉丝主动牵引装置，其特征在于：所述安装座组件包括机架、底座安装板和底座固定板，所述机架安装在所述底座安装板上，所述底座安装板安装在所述底座固定板上，所述底座固定板固定在地面上。

8.如权利要求7所述的光纤拉丝主动牵引装置，其特征在于：所述底座安装板上设有水平调节螺钉。

9.如权利要求5所述的光纤拉丝主动牵引装置，其特征在于：所述安装座组件与所述牵引轮之间设有挡纤罩。

10.如权利要求4所述的光纤拉丝主动牵引装置，其特征在于：所述张紧轮为鼓形轮。

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