CN217675702U - 一种粉料防扬尘倒罐装置 - Google Patents

Abstract

一种粉料防扬尘倒罐装置，包括倒料斗，倒料斗具有进料口和出料口，其中，进料口设在倒料斗的侧壁上；在倒料斗的侧壁上水平铰接有翻转仓，翻转仓具有以铰接轴为回转轴的回转壳体，在回转壳体上设有开口向上的、用来容纳粉料的容纳腔；当翻转仓向倒料斗内翻转倒料时，回转壳体封闭倒料斗的进料口。本倒罐装置实现了粉状化工原料的倒罐，在倒罐过程中，粉状化工原料产生的扬尘始终被封闭在倒料斗内，不仅解决了粉料扬尘造成的环境污染和浪费，还避免了粉料扬尘给现场人员健康带来的危害。

Description

一种粉料防扬尘倒罐装置

技术领域

本实用新型涉及化工领域，尤其是涉及一种粉料防扬尘倒罐装置。

背景技术

在化工领域，外购的粉状化工原料通常采用袋装或罐装，生产时需要将粉状化工原料倾倒至原料罐或反应釜内以完成倒罐。在倒罐过程中，部分粉状化工原料会产生扬尘，飘落在原料罐或反应釜之外，不但造成环境污染和浪费，还给现场人员的健康带来了危害，尤其是有毒的粉状化工原料。因此需要设计一种粉料防扬尘倒罐装置，以消除扬尘的危害。

实用新型内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种粉料防扬尘倒罐装置，采用如下技术方案：

一种粉料防扬尘倒罐装置，包括倒料斗，倒料斗具有进料口和出料口，其中，进料口设在倒料斗的侧壁上；在倒料斗的侧壁上水平铰接有翻转仓，翻转仓具有以铰接轴为回转轴的回转壳体，在回转壳体上设有开口向上的、用来容纳粉料的容纳腔；当翻转仓向倒料斗内翻转倒料时，回转壳体封闭倒料斗的进料口。

进一步地改进技术方案，所述倒料斗为方形壳体，在方形壳体的底部设有漏斗形的出料口；所述出料口呈矩形，设在方形壳体的侧壁上；所述回转壳体为中空的扇形体，所述容纳腔开口于扇形体的上部。

进一步地改进技术方案，所述容纳腔用于容纳罐装的粉料，在容纳腔的上部贯穿有插杆，插杆用于将罐装粉料的罐体限制在容纳腔内。

进一步地改进技术方案，所述容纳腔用于容纳袋装的粉料，在容纳腔的下部贯穿有插针，插针用于横向贯穿袋装粉料，并将袋装粉料的袋体限制在容纳腔内。

进一步地改进技术方案，在翻转仓的铰接轴上固连有操作杆。

由于采用上述技术方案，相比背景技术，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型实现了粉状化工原料的倒罐，在倒罐过程中，粉状化工原料产生的扬尘始终被封闭在倒料斗内，不仅解决了粉料扬尘造成的环境污染和浪费，还避免了粉料扬尘给现场人员健康带来的危害。

附图说明

图1为本实用新型在倒罐前的结构示意图。

图2为图1的剖面结构示意图。

图3为本实用新型在倒罐时的结构示意图。

图4为图3的剖面结构示意图。

图中：1、倒料斗；11、进料口；12、出料口；2、翻转仓；21、扇形壳体；22、容纳腔；23、铰接轴；24、操作杆；25、插杆；26、插针；27、振动器；3、原料罐；4、罐体。

具体实施方式

下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

一种粉料防扬尘倒罐装置，如图1-2所示，包括具有进料口11和出料口12的倒料斗1。在本实施例中，倒料斗1的主体为方形壳体，在方形壳体的底部设有漏斗形的出料口12，出料口12与原料罐3的进料管插接密封连接。倒料斗1的进料口11呈矩形，开设在方形壳体的一个侧壁上。

在倒料斗1具有进料口11的侧壁上，通过铰接轴23铰接有翻转仓2，翻转仓2能够绕铰接轴23水平翻转，在铰接轴23的一端固连有操作杆24。具体的，翻转仓2具有以铰接轴23为回转轴的扇形壳体21，在扇形壳体21的上部设有容纳腔22，容纳腔22的开口向上设置，容纳腔22用来容纳粉料。

在本实施例中，粉料可以是罐装的粉料，也可以是袋装的粉料。粉料通过罐体4或袋体放在容纳腔22内。为了使罐体4在倒罐时始终位于容纳腔22内，在容纳腔22的上部贯穿有插杆25，插杆25用于将罐装粉料的罐体4限制在容纳腔22内。同样的，为了使袋体在倒罐时始终位于容纳腔22内，在容纳腔22的下部贯穿有插针26，插针26用于横向贯穿袋装粉料，并将袋装粉料的袋体限制在容纳腔22内。

如图1-2所示，倒罐前，工作人员先将罐装粉料或袋装粉料放在容纳腔22内，并将罐口或袋口打开。如图3-4所示，倒罐时，工作人员通过操作杆24使翻转仓2向倒料斗1内翻转，此时罐体4或袋体内的粉料掉落在倒料斗1内，并通过出料口12进入原料罐3内。由于在粉料的掉落过程中，扇形壳体21始终封闭倒料斗1的进料口11，因此粉料产生的扬尘不会散落在倒料斗1的外部。

为了增强封闭效果，可以在进料口11边缘上安装密封条，密封条能够消除扇形壳体21与进料口11之间的间隙，提高密封性。为了将粉料从罐体4或袋体内完全倾倒出来，在容纳腔22的底部设有振动器27，振动器27能够使翻转仓2和倒料斗1发生震动，将粉料从罐体4或袋体内倾倒至原料罐3内。

由上述可知，本实用新型实现了粉料的倒罐，在倒罐过程中，粉料产生的扬尘始终被封闭在倒料斗内，不仅解决了粉料扬尘造成的环境污染和浪费，还避免了粉料扬尘给现场人员健康带来的危害。

未详述部分为现有技术。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的保护范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种粉料防扬尘倒罐装置，其特征是：包括倒料斗，倒料斗具有进料口和出料口，其中，进料口设在倒料斗的侧壁上；在倒料斗的侧壁上水平铰接有翻转仓，翻转仓具有以铰接轴为回转轴的回转壳体，在回转壳体上设有开口向上的、用来容纳粉料的容纳腔；当翻转仓向倒料斗内翻转倒料时，回转壳体封闭倒料斗的进料口。

2.如权利要求1所述的一种粉料防扬尘倒罐装置，其特征是：所述倒料斗为方形壳体，在方形壳体的底部设有漏斗形的出料口；所述出料口呈矩形，设在方形壳体的侧壁上；所述回转壳体为中空的扇形体，所述容纳腔开口于扇形体的上部。

3.如权利要求1所述的一种粉料防扬尘倒罐装置，其特征是：所述容纳腔用于容纳罐装的粉料，在容纳腔的上部贯穿有插杆，插杆用于将罐装粉料的罐体限制在容纳腔内。

4.如权利要求1所述的一种粉料防扬尘倒罐装置，其特征是：所述容纳腔用于容纳袋装的粉料，在容纳腔的下部贯穿有插针，插针用于横向贯穿袋装粉料，并将袋装粉料的袋体限制在容纳腔内。

5.如权利要求1所述的一种粉料防扬尘倒罐装置，其特征是：在翻转仓的铰接轴上固连有操作杆。

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