CN217675600U - 一种静置间自动生产的翻转机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种静置间自动生产的翻转机构，涉及物料运输领域，针对目前生产车间在将生产物料运输至不同工序时所使用的翻转运输装置，需要人工将物料框架取出，自动化程度低，并且极易对操作者的身体造成损伤的问题，现提出如下方案，其包括安装架，所述安装架的顶部设置有翻转仓，所述翻转仓的内部设置有固定架，且所述固定架的内部设置有料框，所述翻转仓的外侧设置有驱动机构，且所述驱动机构与固定架相匹配。该翻转机构内部设置的减速电机在转向器以及齿轮箱的作用下便于带动转动轴转动，进而配合连接盘便于带动固定架以及固定架内部的料框翻转，与此同时，该装置内部设置的推料气缸配合滑轮还可将料框推出，增加自动化程度。

Description

一种静置间自动生产的翻转机构

技术领域

本实用新型涉及物料运输领域，尤其涉及一种静置间自动生产的翻转机构。

背景技术

目前生产车间在对产品进行生产时，通常需要对原料进行不同工序的加工，进而实现产品的生产，同时在对不同工序之间进行原料运输时也存在许多不同的运输方式，例如传送带运输与翻转运输，现有的翻转运输装置在对物料进行翻转后，需要手动将物料框架取出因此在自动化程度低，因此在使用时存在一定的弊端。

针对目前生产车间在将生产物料运输至不同工序时所使用的翻转运输装置，在使用时，需要人工将物料框架取出，自动化程度低，并且极易对操作者的身体造成损伤的问题，我们提出一种静置间自动生产的翻转机构。

实用新型内容

本实用新型提出的一种静置间自动生产的翻转机构，解决了目前生产车间在将生产物料运输至不同工序时所使用的翻转运输装置，在使用时，需要人工将物料框架取出，自动化程度低，并且极易对操作者的身体造成损伤的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种静置间自动生产的翻转机构，包括安装架，所述安装架的顶部设置有翻转仓，所述翻转仓的内部设置有固定架，且所述固定架的内部设置有料框，所述翻转仓的外侧设置有驱动机构，且所述驱动机构与固定架相匹配。

优选的，所述固定架的两侧对称设置有连接盘，所述固定架的内部对称安装有滑轮，且所述滑轮的顶部与料框的底部相接触。

优选的，所述翻转仓的底部设置有料斗，且所述料斗的两侧对称安装有气动空气锤，所述翻转仓的一侧设置有向内延伸的推料气缸，且所述推料气缸与料框相匹配。

优选的，所述翻转仓的内壁对称设置有过度轮，且所述过度轮与滑轮等高。

优选的，所述驱动机构包括减速电机、转向器、传动轴、齿轮箱、转动轴与连接轴承，所述减速电机位于翻转仓的一侧，所述减速电机的输出端设置有转向器。

优选的，所述转向器的两侧对称设置有传动轴，且所述传动轴的另一侧贯穿设置有齿轮箱，所述齿轮箱的一端设置有向外延伸的转动轴，所述转动轴贯穿翻转仓延伸至其内部，且所述转动轴与连接盘相连接，所述转动轴的圆周外壁设置有连接轴承，所述转动轴通过连接轴承与翻转仓相连接。

本实用新型的有益效果为：

1、该装置内部设置的减速电机在转向器的作用下进行转向，并在齿轮箱的作用下带动转动轴转动，从而对固定架进行翻转，进而带动固定架内部放置的料框翻转，与此同时，翻转仓一侧贯穿设置的退料气缸配合固定架内部设置的滑轮还可将料框推出，增加该装置的自动化程度。

2、料斗两侧对称设置的气动空气锤锤击料斗，进而避免运输原料时出现料斗堵塞的现象。

综上所述，该装置内部设置的减速电机在转向器以及齿轮箱的作用下便于带动转动轴转动，进而配合连接盘便于带动固定架以及固定架内部的料框翻转，与此同时，该装置内部设置的推料气缸配合滑轮还可将料框推出，增加自动化程度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型翻转仓的内部结构示意图。

图3为本实用新型料框的连接结构爆炸图。

图4为本实用新型驱动机构的结构爆炸图。

图5为本实用新型翻转仓的结构剖视图。

图中标号：1、安装架；2、翻转仓；3、料斗；4、气动空气锤；5、过度轮；6、固定架；7、滑轮；8、连接盘；9、驱动机构；901、减速电机；902、转向器；903、传动轴；904、齿轮箱；905、转动轴；906、连接轴承；10、料框；11、推料气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-图5所示，一种静置间自动生产的翻转机构，安装架1的顶部设置有翻转仓2，翻转仓2的内部设置有固定架6，且固定架6的内部设置有料框10，翻转仓2的外侧设置有驱动机构9，且驱动机构9与固定架6相匹配。

如图1、图3、图5所示，固定架6的两侧对称设置有连接盘8，固定架6的内部对称安装有滑轮7，且滑轮7的顶部与料框10的底部相接触，翻转仓2的底部设置有料斗3，且料斗3的两侧对称安装有气动空气锤4，翻转仓2的一侧设置有向内延伸的推料气缸11，且推料气缸11与料框10相匹配，翻转仓2的内壁对称设置有过度轮5，且过度轮5与滑轮7等高；

料斗3便于运输原料，气动空气锤4可避免原料堵塞，推料气缸11配合滑轮7以及过度轮5便于将料框10推出。

如图2、图4所示，驱动机构9包括减速电机901、转向器902、传动轴903、齿轮箱904、转动轴905与连接轴承906，减速电机901位于翻转仓2的一侧，减速电机901的输出端设置有转向器902，转向器902的两侧对称设置有传动轴903，且传动轴903的另一侧贯穿设置有齿轮箱904，齿轮箱904的一端设置有向外延伸的转动轴905，转动轴905贯穿翻转仓2延伸至其内部，且转动轴905与连接盘8相连接，转动轴905的圆周外壁设置有连接轴承906，转动轴905通过连接轴承906与翻转仓2相连接；

减速电机901通过转向器902、传动轴903、齿轮箱904以及转动轴905便于带动固定架6转动，进而使得料框10翻转。

本实用新型在使用时，首先将该装置取出，并将该装置放置在适当位置处，同时将该装置与外接电源相连接，此时可启动驱动机构9内部设置的减速电机901；

减速电机901通过其输出端设置的转向器902，带动贯穿转向器902的传动轴903转动，并通过传动轴903带动转向器902两侧对称设置的齿轮箱904转动，进而带动齿轮箱904一侧贯穿设置的转动轴905转动，并通过转动轴905带动固定架6外侧对称设置的连接盘8转动，进而带动固定架6内部放置的料框10翻转，并将料框10内部的原料倾倒至翻转仓2底部设置的料斗3的内部，并通过料斗3运出，与此同时，料斗3外侧对称设置的气动空气锤4还可锤击料斗3；

直至料框10内部物料完全运出，此时反向启动减速电机901，使得料框10恢复原位，启动翻转仓2一侧贯穿设置的推料气缸11，推料气缸11贯穿固定架6，并推动固定架6内部放置的料框10移动，由于料框10的底部与固定架6内部设置的滑轮7相接触，因此更加便于推动料框10，当料框10运输至固定架6的外部时，会与翻转仓2内壁对称设置的过度轮5相接触，进而避免料框10倾斜，进而卡在翻转仓2的内部，直至料框10完全移动至翻转仓2的外部，此时推料气缸11恢复原位。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种静置间自动生产的翻转机构，包括安装架(1)，其特征在于，所述安装架(1)的顶部设置有翻转仓(2)，所述翻转仓(2)的内部设置有固定架(6)，且所述固定架(6)的内部设置有料框(10)，所述翻转仓(2)的外侧设置有驱动机构(9)，且所述驱动机构(9)与固定架(6)相匹配。

2.根据权利要求1所述的一种静置间自动生产的翻转机构，其特征在于，所述固定架(6)的两侧对称设置有连接盘(8)，所述固定架(6)的内部对称安装有滑轮(7)，且所述滑轮(7)的顶部与料框10的底部相接触。

3.根据权利要求1所述的一种静置间自动生产的翻转机构，其特征在于，所述翻转仓(2)的底部设置有料斗(3)，且所述料斗(3)的两侧对称安装有气动空气锤(4)，所述翻转仓(2)的一侧设置有向内延伸的推料气缸(11)，且所述推料气缸(11)与料框(10)相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种静置间自动生产的翻转机构，其特征在于，所述翻转仓(2)的内壁对称设置有过度轮(5)，且所述过度轮(5)与滑轮(7)等高。

5.根据权利要求1所述的一种静置间自动生产的翻转机构，其特征在于，所述驱动机构(9)包括减速电机(901)、转向器(902)、传动轴(903)、齿轮箱(904)、转动轴(905)与连接轴承(906)，所述减速电机(901)位于翻转仓(2)的一侧，所述减速电机(901)的输出端设置有转向器(902)。

6.根据权利要求5所述的一种静置间自动生产的翻转机构，其特征在于，所述转向器(902)的两侧对称设置有传动轴(903)，且所述传动轴(903)的另一侧贯穿设置有齿轮箱(904)，所述齿轮箱(904)的一端设置有向外延伸的转动轴(905)，所述转动轴(905)贯穿翻转仓(2)延伸至其内部，且所述转动轴(905)与连接盘(8)相连接，所述转动轴(905)的圆周外壁设置有连接轴承(906)，所述转动轴(905)通过连接轴承(906)与翻转仓(2)相连接。

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