CN217675274U - 型钢翻转装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了型钢翻转装置，包括翻转主体、翻转底座及两转动组件，翻转主体包括支撑组件和支座，支撑杆包围成容置空间，型钢放置于容置空间内，转动组件包括两固定部和转动轴承，两固定部分别设于翻转底座的顶部和支撑组件底部，两固定部内设有通孔，转动轴承插入到两固定部的通孔内，翻转主体可绕所述转动轴承相对于翻转底座转动，本实用新型便于操作，将型钢放置于容置空间内，能够较好的达到H型钢翻转的目的，提高施工效率的同时，也提升了翻转时的安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及型钢翻转领域，尤其涉及型钢翻转装置。
背景技术
型钢翻转一直以来都是一个难题，的H型钢一般成“工”字形成捆存放。主要是成捆的型钢立着存放，方便装车和运输，到二次加工和吊装时都是平着进行的，便于切割，会改为“H”字形，所以成捆型钢卸车之后都要翻转90°，后才好进行后续的加工工作。
型钢翻转都是用钢丝绳和卡子勾住一边，然后提升到一定的高度进行翻转，或者用叉车挑住一边升高来翻转。这两种翻转方法会给吊车或叉车带来一定的损害，而且每次翻转中会有巨大的噪声，最主要的是每次翻转都会产生强大的冲击力使型钢产生形变，对以后的加工和工程质量都会产生影响。
如果在翻转型钢的轨道钢上铺放一些木头，但是一般一捆型钢的重量都是在5到15吨之间，木头瞬间被砸碎，效果不是很理想。另外，还把型钢放到土地上来翻转，但是型钢都被砸到土地里，对吊装等以后的工作都不好进行，两种翻转方式效果都不是很理想。
这两种对型钢进行翻转的方法，不仅浪费人力，效率低下，影响施工进度，安全隐患也很大。
实用新型内容
本实用新型型钢翻转装置，能够对型钢进行翻转，且效率较高。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了型钢翻转装置，包括翻转主体、翻转底座及两转动组件；
翻转主体，翻转主体包括支撑组件和支座，所述支撑组件为矩形框架结构，所述支座包括4根支撑杆，两两为一组，两组所述支撑杆分别安装于所述支撑组件相对的两侧边上，每组所述支撑杆包围成容置空间；
转动组件，两所述转动组件分别设于所述支撑组件两个相对的侧边上，所述转动组件包括两固定部和转动轴承，两所述固定部分别固定于所述翻转底座的顶部和所述支撑组件底部，两所述固定部内设有通孔，所述转动轴承插入到两所述固定部的通孔内，所述翻转主体可绕所述转动轴承相对于所述翻转底座转动。
进一步的，每组所述支撑杆的一端固定，且连接点安装于所述支撑组件。
进一步的，每组所述支撑杆呈90°夹角。
进一步的，每组所述支撑杆的连接点与转动组件位于同一竖直方向上。
进一步的，所述翻转主体能够转动的角度为60°。
本实用新型的技术效果在于：本实用包括翻转主体、翻转底座及两转动组件，翻转主体包括支撑组件和支座，支撑杆包围成容置空间，型钢放置于容置空间内，转动组件包括两固定部和转动轴承，两固定部分别设于翻转底座的顶部和支撑组件底部，两固定部内设有通孔，转动轴承插入到两固定部的通孔内，翻转主体可绕所述转动轴承相对于翻转底座转动，本实用新型便于操作，将型钢放置于容置空间内，能够较好的达到H型钢翻转的目的，提高施工效率的同时，也提升了翻转时的安全性。
附图说明
图1为本实用新型提供的型钢翻转装置的主视图。
图2为本实用新型提供的型钢翻转装置中翻转底座的立体示意图。
图3为本实用新型提供的型钢翻转装置中翻转主体的立体示意图。
附图标记说明：翻转底座-1；转动组件-2；支撑组件-3；支撑杆-4。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
如图1-3所示，本实用新型实施例提供了型钢翻转装置，每一步的具体实施如下：
本实用新型公开了型钢翻转装置，包括翻转主体、翻转底座1及两转动组件2，翻转主体包括支撑组件3和支座，支撑组件3为4根首尾相接的型钢焊接而成的矩形框架结构。
支座包括4根支撑杆4，分为两组，两两为一组，两组支撑杆4分别对称安装于支撑组件3相对的两侧边的型钢上，每组支撑杆4的一端固定，且连接点固定于支撑组件3侧边的型钢上，每组支撑杆4呈90°夹角，每组支撑杆4合围成能够容纳整捆型钢的容置空间。
两转动组件2分别安装于支撑组件3两个相对的侧边的型钢上，转动组件2包括两固定部和转动轴承，两固定部分别设于翻转底座1的顶部和支撑组件3底部，两固定部内设有通孔，转动轴承插入到两固定部的通孔内，翻转主体可绕转动轴承相对于翻转底座1转动。每组支撑杆4的连接点与转动组件2位于同一竖直方向上。
翻转主体的两端在转动时能够分别与翻转底座1接触，以阻止翻转主体继续转动。翻转主体从一端与翻转底座1接触，转动到另一端与翻转底座1接触，转动的角度为60°。
本实用新型在使用时，先将整捆的型钢由叉车叉起来，抬高运送至型钢翻转组件的上方，通过操作叉车将整捆的型钢缓慢放下，使型钢开始翻转，在翻转60°后，再次操作叉车将整捆型钢抬起，完成整个翻转动作。
本实用新型便于操作，能够较好的达到H型钢翻转90度的目的，提高施工效率的同时，也提升了翻转时的安全性。
本实用新型在对型钢进行翻转时，具体操作步骤为：
(1)由叉车将整捆的H型钢放在翻转架上方，操作叉车将整捆的型钢缓慢的下降，直至完全放入容置空间内。
(2)本实用新型的翻转主体进行60°转动，也就是翻转主体一端与翻转底座1接触，转动至另一端与翻转底座1接触
(3)操作叉车慢慢将整捆H型钢抬起，将剩余的30°翻转，即完成型钢的90°翻转。
以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
Claims (5)
1.型钢翻转装置，其特征在于：包括翻转主体、翻转底座及两转动组件；
翻转主体，翻转主体包括支撑组件和支座，所述支撑组件为矩形框架结构，所述支座包括4根支撑杆，两两为一组，两组所述支撑杆分别安装于所述支撑组件相对的两侧边上，每组所述支撑杆包围成容置空间；
转动组件，两所述转动组件分别设于所述支撑组件两个相对的侧边上，所述转动组件包括两固定部和转动轴承，两所述固定部分别固定于所述翻转底座的顶部和所述支撑组件底部，两所述固定部内设有通孔，所述转动轴承插入到两所述固定部的通孔内，所述翻转主体可绕所述转动轴承相对于所述翻转底座转动。
2.根据权利要求1所述的型钢翻转装置，其特征在于：每组所述支撑杆的一端固定，且连接点安装于所述支撑组件。
3.根据权利要求2所述的型钢翻转装置，其特征在于：每组所述支撑杆呈90°夹角。
4.根据权利要求2所述的型钢翻转装置，其特征在于：每组所述支撑杆的连接点与转动组件位于同一竖直方向上。
5.根据权利要求2所述的型钢翻转装置，其特征在于：所述翻转主体能够转动的角度为60°。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202221192709.2U CN217675274U (zh) | 2022-05-17 | 2022-05-17 | 型钢翻转装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202221192709.2U CN217675274U (zh) | 2022-05-17 | 2022-05-17 | 型钢翻转装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN217675274U true CN217675274U (zh) | 2022-10-28 |
Family
ID=83739620
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202221192709.2U Active CN217675274U (zh) | 2022-05-17 | 2022-05-17 | 型钢翻转装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN217675274U (zh) |
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2022
- 2022-05-17 CN CN202221192709.2U patent/CN217675274U/zh active Active
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