CN217674871U - 一种具有顶升装置的磁力移载机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有顶升装置的磁力移载机构，包括两侧设有支撑板的定位架、枢转安装于两定位架之间的驱动辊以及设于驱动辊外壁的运输带，所述驱动辊设有多个，所述驱动辊设有第一磁力轮，定位架枢转安装有第二磁力轮，所述第一磁力轮和第二磁力轮磁线相切，所述定位架设有驱动第二磁力轮转动的旋转电机。在实际工作中，因为第一磁力轮和第二磁力轮磁线相切，因此当旋转电机驱动第二磁力轮转动的时候，第二磁力轮可驱动第一磁力轮转动，从而驱动运输带转动，因为驱动辊和旋转电机之间没有通过齿轮的直接驱动，且第一磁力轮和第二磁力轮没有接触，因此有效减少了机械摩擦产生的噪音和摩擦粉尘，有效提高了工作环境的洁净度。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池加工设备领域，特别涉及一种具有顶升装置的磁力移载机构。
背景技术
在锂电池加工过程中，一般会采用运输带对其进行运输（例如软包或叠片裸电池等）。但是现有的运输带一般采用齿轮、链条和运输带的配合实现运输带的循环运动，不过在齿轮、链条相互运动的时候，不可避免出现摩擦粉尘，容易粘附在运输带上，对于未封装的锂电池来说是一种污染，影响了锂电池的质量稳定。当齿轮多组时，通过链条相互连接也会产生较大的噪音。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是提出一种具有顶升装置的磁力移载机构，旨在改进现有的运输带的驱动方式，减少粉尘污染，且噪音较小。
为实现上述目的，本实用新型提出一种具有顶升装置的磁力移载机构，包括两侧设有支撑板的定位架、枢转安装于两定位架之间的驱动辊以及设于驱动辊外壁的运输带，所述驱动辊设有多个，所述驱动辊设有第一磁力轮，所述定位架枢转安装有第二磁力轮，所述第一磁力轮和第二磁力轮磁线相切，所述定位架设有驱动第二磁力轮转动的旋转电机；所述定位架的下方设有底座，所述底座和定位架之间设有顶升装置用于驱动定位架上升或下降。
优选地，所述驱动辊设有至少两个与运输带相配合的包胶轮。
优选地，所述第一磁力轮设于驱动辊的端部或中部位置。
优选地，所述驱动辊的端部伸出其中一侧的支撑板，所述第一磁力轮设于驱动辊远离运输带的一侧，所述第一磁力轮横向设置，所述第二磁力轮设于第一磁力轮的下方且设有间隙。
优选地，所述第二磁力轮纵向设置且与第一磁力轮相垂直。
优选地，所述第一磁力轮设有多个，所述第二磁力轮与第一磁力轮相对设置。
优选地，所述定位架枢转安装有纵向设置的主轴，所述第二磁力轮间隔设置于主轴上，所述旋转电机通过传送皮带与主轴相连接。
优选地，所述顶升机构包括分别设于定位架的导向杆以及设于底座的导向套，所述导向杆滑动安装于导向套上；所述底座设有伸缩电机，所述伸缩电机的驱动端与定位架的底壁相连接。
优选地，所述导向杆设有多个，两两导向杆通过连接板相连接。
本实用新型技术方案在实际工作中，因为第一磁力轮和第二磁力轮磁线相切，因此当旋转电机驱动第二磁力轮转动的时候，第二磁力轮可驱动第一磁力轮转动，从而驱动运输带转动，因为驱动辊和旋转电机之间没有通过齿轮的直接驱动，且第一磁力轮和第二磁力轮没有接触，因此有效减少了机械摩擦产生的噪音和摩擦粉尘，有效提高了工作环境的洁净度。
附图说明
图1为本实用新型立体示意图一；
图2为本实用新型立体示意图二；
图3为本实用新型剖视图。
图中，10为支撑板，1为定位架，2为驱动辊，21为运输带，31为第一磁力轮，32为第二磁力轮，4为旋转电机，5为底座，51为导向杆，52为导向套，53为伸缩电机，6为包胶轮，7为主轴。
具体实施方式
下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后、顶、底、内、外、垂向、横向、纵向，逆时针、顺时针、周向、径向、轴向……），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”或者“第二”等的描述，则该“第一”或者“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
如图1至图3所示，一种具有顶升装置的磁力移载机构，包括两侧设有支撑板10的定位架1、枢转安装于两定位架1之间的驱动辊2以及设于驱动辊2外壁的运输带21，所述驱动辊2设有多个，所述驱动辊2设有第一磁力轮31，所述定位架1枢转安装有第二磁力轮32，所述第一磁力轮31和第二磁力轮32磁线相切，所述定位架1设有驱动第二磁力轮32转动的旋转电机4；所述定位架1的下方设有底座5，所述底座5和定位架1之间设有顶升装置用于驱动定位架1上升或下降。
在实际工作中，因为第一磁力轮31和第二磁力轮32磁线相切，因此当旋转电机4驱动第二磁力轮32转动的时候，第二磁力轮32可驱动第一磁力轮31转动，从而驱动运输带21转动，因为驱动辊2和旋转电机4之间没有通过齿轮的直接驱动，且第一磁力轮31和第二磁力轮32没有接触，因此有效减少了机械摩擦产生的噪音和摩擦粉尘，有效提高了工作环境的洁净度。
具体地，所述驱动辊2设有至少两个与运输带21相配合的包胶轮6，通过包胶轮6的设置可以提高运输带21和包胶轮6之间的摩擦系数。
更具体地，所述第一磁力轮31设于驱动辊2的端部或中部位置，优选设置在端部位置，方便第二磁力轮32的安装和放置。
在本实用新型实施例中，所述驱动辊2的端部伸出其中一侧的支撑板10，所述第一磁力轮31设于驱动辊2远离运输带21的一侧，所述第一磁力轮31横向设置，所述第二磁力轮32设于第一磁力轮31的下方且设有间隙。
进一步地，所述第二磁力轮32纵向设置且与第一磁力轮31相垂直，从而形成磁力相切，实现驱动辊2的相对运动。
更进一步地，所述第一磁力轮31设有多个，所述第二磁力轮32与第一磁力轮31相对设置，避免接触的同时也可以减少磁力损耗。
在本实用新型实施例中，所述定位架1枢转安装有纵向设置的主轴7，所述第二磁力轮32间隔设置于主轴7上，所述旋转电机4通过传送皮带71与主轴7相连接。通过第二磁力轮32的间隔设置可以保证磁力分布均衡，保证转动的速率一致；第一磁力轮31在磁力的驱动下旋转，实现无磨损隔离传动。
具体地，所述顶升机构包括分别设于定位架1的导向杆51以及设于底座5的导向套52，所述导向杆51滑动安装于导向套52上；所述底座5设有伸缩电机53，所述伸缩电机53的驱动端与定位架1的底壁相连接，从而实现了定位架的垂直运动，从而对锂电池的移栽。
在本实用新型实施例中，所述导向杆51设有多个，两两导向杆通过连接板8相连接。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (9)
1.一种具有顶升装置的磁力移载机构，其特征在于，包括两侧设有支撑板的定位架、枢转安装于两定位架之间的驱动辊以及设于驱动辊外壁的运输带，所述驱动辊设有多个，所述驱动辊设有第一磁力轮，所述定位架枢转安装有第二磁力轮，所述第一磁力轮和第二磁力轮磁线相切，所述定位架设有驱动第二磁力轮转动的旋转电机；所述定位架的下方设有底座，所述底座和定位架之间设有顶升装置用于驱动定位架上升或下降。
2.如权利要求1所述的具有顶升装置的磁力移载机构，其特征在于：所述驱动辊设有至少两个与运输带相配合的包胶轮。
3.如权利要求1所述的具有顶升装置的磁力移载机构，其特征在于：所述第一磁力轮设于驱动辊的端部或中部位置。
4.如权利要求3所述的具有顶升装置的磁力移载机构，其特征在于：所述驱动辊的端部伸出其中一侧的支撑板，所述第一磁力轮设于驱动辊远离运输带的一侧，所述第一磁力轮横向设置，所述第二磁力轮设于第一磁力轮的下方且设有间隙。
5.如权利要求4所述的具有顶升装置的磁力移载机构，其特征在于：所述第二磁力轮纵向设置且与第一磁力轮相垂直。
6.如权利要求4所述的具有顶升装置的磁力移载机构，其特征在于：所述第一磁力轮设有多个，所述第二磁力轮与第一磁力轮相对设置。
7.如权利要求1所述的具有顶升装置的磁力移载机构，其特征在于：所述定位架枢转安装有纵向设置的主轴，所述第二磁力轮间隔设置于主轴上，所述旋转电机通过传送皮带与主轴相连接。
8.如权利要求1所述的具有顶升装置的磁力移载机构，其特征在于：所述顶升机构包括分别设于定位架的导向杆以及设于底座的导向套，所述导向杆滑动安装于导向套上；所述底座设有伸缩电机，所述伸缩电机的驱动端与定位架的底壁相连接。
9.如权利要求8所述的具有顶升装置的磁力移载机构，其特征在于：所述导向杆设有多个，两两导向杆通过连接板相连接。
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