CN217671216U - 自动连续化生产反渗透膜壳系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于反渗透膜壳技术领域，具体涉及一种自动连续化生产反渗透膜壳系统。本实用新型所述的自动连续化生产反渗透膜壳系统，包括增强纤维供应装置和导纱盘，系统还依次设有缠绕机、编织机、注胶盒、生产线模具、拉挤牵引机、切割装置、搓丝机、打孔机、增强件安装装置和喷涂装置；注胶盒与生产线模具相连，注胶盒分别与树脂胶液储罐、助剂储罐相连。本实用新型设计科学合理，生产效率高，原材料利用率高，节能环保，具有显著的经济价值。

Description

自动连续化生产反渗透膜壳系统

技术领域

本实用新型属于反渗透膜壳技术领域，具体涉及一种自动连续化生产反渗透膜壳系统。

背景技术

众所周知，我们的生活离不开淡水，然而地球上的淡水资源严重匮乏，如何开发保护淡水资源为人类的生存、发展提供足够的清洁用水是目前全世界最棘手也是最迫切的问题之一。当下，反渗透处理水的技术应用广泛，遍及全世界，而且发展迅速。反渗透技术主要应用在：除盐水、中水回用工程、软化水工程、高纯水工程以及废水回用等领域。

复合材料膜壳作为反渗透外壳，具有耐腐蚀、耐老化、强度高、密度小等优点。反渗透行业占比约90％以上。然而传统工艺生产复合材料膜壳大多采用开放式缠绕工艺制作，最常用的工艺步骤如下：原材料准备(环氧树脂、纤维及辅材)→模具加热准备及编程准备→复合材料缠绕→缠绕复合材料脱模→复合材料膜壳裁边及打磨→复合材料膜壳机加工→复合材料膜壳刮腻子及表面喷涂→产品打压测试→产品包装入库。

但是上述工艺及采用的装置存在以下缺点：

(1)操作空间大，VOC无组织排放搜集困难，VOC排放不容易达标；

(2)模具采取蒸汽或者导热油对内部加热，脱模时需要冷却；工作特点为模具反复加热冷却循环，生产工艺高耗能；

(3)缠绕环氧复合材料膜壳，两端需要切割成规定尺寸，材料利用率不高；

(4)缠绕环氧复合材料膜壳，表面需要大量的打磨以及刮腻子后处理工作，表面不平位置需要打磨至平整，较大的降低了原材料利用率约为80％；

(5)表面刮腻子劳动量较大，属于劳动密集型工序；

(6)表面涂装时涉及VOC排放，VOC有组织排放及处理；现场操作环境差。

综上所述，传统工艺在生产过程中存在原材料利用率低、生产环境不友好、成本高等缺陷，部分企业印环保不达标面临关停的风险。

鉴于要降低反渗透项目建设及运营成本，市场急需研发一种生产节能且环保的复合材料膜壳生产装置。

实用新型内容

针对现有技术中的不足，本实用新型的目的是提供一种自动连续化生产反渗透膜壳系统，其设计科学合理，生产效率高，原材料利用率高，节能环保，具有显著的经济价值。

本实用新型所述的自动连续化生产反渗透膜壳系统，包括增强纤维供应装置和导纱盘，系统还依次设有缠绕机、编织机、注胶盒、生产线模具、拉挤牵引机、切割装置、搓丝机、打孔机、增强件安装装置和喷涂装置；注胶盒与生产线模具相连，注胶盒分别与树脂胶液储罐、助剂储罐相连。

优选的，树脂胶液储罐与助剂储罐相连的管线上设有计量泵和静态混合器。

所述反渗透膜壳包括反渗透膜壳本体、增强件、螺纹和固定件。

优选的，系统设有2-4台搓丝机。

所述树脂胶液为环氧树脂胶液或者聚氨酯胶液。

使用本实用新型生产反渗透膜壳时，先准备原材料增强纤维、树脂胶液和助剂，然后安装生产线模具，调试缠绕机和编织机，一切就绪后，开始依次进行在线编织、缠绕、拉挤复合材料，在拉挤牵引机的作用力下，对固化后的复合材料根据预定的长度进行牵引切割，然后利用搓丝机对复合材料两端加工螺纹，然后打孔，安装固定件，然后进行喷涂，最后对最终的产品进行打压测试，产品包装入库。

本实用新型所用设备均为本领域技术人员公知的设备。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型设计科学合理，产品材料利用率高，中间段材料利用率可达99.5％，根据实际需求定长切割；

(2)产品尺寸精确，产品界面尺寸通过模具成型，无脱模斜度，两端尺寸一致，有利于产品安装；

(3)产品外表面尺寸精确，无需打磨再处理工作，材料利用率高；

(4)树脂采用封闭注射方式打入，VOC排放量较少，生产工艺环保；

(5)产品表面光滑，无需打磨再涂装，改善环境，提高材料利用率，减少碳排放，节能环保；

(6)制备的产品成本低，市场上价格具有显著竞争力，相对于现有产品成本节约30％左右。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为生产的反渗透膜壳的结构示意图；

图中：1、增强纤维供应装置；2、导纱盘；3、缠绕机；4、编织机；5、树脂胶液储罐；6、助剂储罐；7、注胶盒；8、生产线模具；9、拉挤牵引机；10、切割装置；11、搓丝机；12、打孔机；13、增强件安装装置；14、喷涂装置；15、增强件；16、螺纹；17、反渗透膜壳本体；18、固定件。

具体实施方式

以下结合实施例对本实用新型做进一步描述。

实施例1

如图1所示，一种自动连续化生产反渗透膜壳系统，自动连续化生产反渗透膜壳系统，包括增强纤维供应装置1和导纱盘2，系统还依次设有缠绕机3、编织机4、注胶盒7、生产线模具8、拉挤牵引机9、切割装置10、搓丝机11、打孔机12、增强件安装装置13和喷涂装置14；注胶盒7与生产线模具8相连，注胶盒7分别与树脂胶液储罐5、助剂储罐6相连。

所述树脂胶液储罐5与助剂储罐6相连的管线上设有计量泵和静态混合器。

所述反渗透膜壳包括反渗透膜壳本体17、增强件15、螺纹16和固定件18。

所述系统设有4台搓丝机11。

使用本实用新型生产反渗透膜壳时，先准备原材料增强纤维、树脂胶液和助剂，然后安装生产线模具8，调试缠绕机3和编织机4，一切就绪后，开始依次进行在线编织、缠绕、拉挤复合材料，在拉挤牵引机9的作用力下，对固化后的复合材料根据预定的长度进行牵引切割，然后利用搓丝机11对复合材料两端加工螺纹，然后打孔，安装固定件18，然后进行喷涂，最后对最终的产品进行打压测试，产品包装入库。

Claims (4)

1.一种自动连续化生产反渗透膜壳系统，包括增强纤维供应装置(1)和导纱盘(2)，其特征在于：系统还依次设有缠绕机(3)、编织机(4)、注胶盒(7)、生产线模具(8)、拉挤牵引机(9)、切割装置(10)、搓丝机(11)、打孔机(12)、增强件安装装置(13)和喷涂装置(14)；注胶盒(7)与生产线模具(8)相连，注胶盒(7)分别与树脂胶液储罐(5)、助剂储罐(6)相连。

2.根据权利要求1所述的自动连续化生产反渗透膜壳系统，其特征在于：树脂胶液储罐(5)与助剂储罐(6)相连的管线上设有计量泵和静态混合器。

3.根据权利要求1所述的自动连续化生产反渗透膜壳系统，其特征在于：反渗透膜壳包括反渗透膜壳本体(17)、增强件(15)、螺纹(16)和固定件(18)。

4.根据权利要求1所述的自动连续化生产反渗透膜壳系统，其特征在于：系统设有2-4台搓丝机(11)。

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