CN217671125U - 一种新型3d打印材料成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型3D打印材料成型装置，包括本体和冷却部件，所述冷却部件包括设于本体顶部的多个连接杆、设于连接杆一端的电机、设于本体内的转动板、设于电机底部的多个支撑杆、设于支撑杆一端的排气环、设于排气环底部的多组排气槽、设于转动板顶部的鼓风机、设于鼓风机底部的连接管和设于排气环顶部的进气槽，本实用新型通过设置连接杆、电机、转动板、支撑杆、排气环、排气槽、鼓风机、连接管和进气槽，能够使电机带动转动板、排气环和鼓风机转动，使本体内的物品与鼓风机吹出的气体均匀接触，解决了现有在产品打印完成后，需要对产品进行冷却降温，现有的产品成型装置的降温效率低，从而大大的降低的产品的生产效率的问题。

Description

一种新型3D打印材料成型装置

技术领域

本实用新型属于3D打印技术领域，尤其涉及一种新型3D打印材料成型装置。

背景技术

3D打印即快速成型技术的一种，又称增材制造，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术，现有技术存在的问题是：在产品打印完成后，需要对产品进行冷却降温，现有的产品成型装置的降温效率低，从而大大的降低的产品的生产效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种新型3D打印材料成型装置，具备冷却速度快的优点，解决了现有在产品打印完成后，需要对产品进行冷却降温，现有的产品成型装置的降温效率低，从而大大的降低的产品的生产效率的问题。

本实用新型是这样实现的，一种新型3D打印材料成型装置，包括本体和冷却部件，所述冷却部件包括设于本体顶部的多个连接杆、设于连接杆一端的电机、设于本体内的转动板、设于电机底部的多个支撑杆、设于支撑杆一端的排气环、设于排气环底部的多组排气槽、设于转动板顶部的鼓风机、设于鼓风机底部的连接管和设于排气环顶部的进气槽，所述连接管的底部贯穿转动板且与进气槽连通，所述电机的底部贯穿转动板，所述转动板与电机固连。

作为本实用新型优选的，所述本体顶部设有防止鼓风机与本体顶壁接触的空槽。

作为本实用新型优选的，所述本体内壁上设有增加排气环稳定性的限位环，所述限位环的顶部与排气环的底部贴合。

作为本实用新型优选的，所述本体的一侧壁上均设有转动杆，所述转动杆上设有开关门，所述开关门与转动杆转动连接。

作为本实用新型优选的，所述本体内侧壁上设有用于支撑物品的支撑板，所述本体内底壁上设有用于稳定支撑板的支撑块。

作为本实用新型优选的，所述开关门外一侧壁上设有便于对开关门施力的把手。

作为本实用新型优选的，所述本体一侧壁上设有排气口，所述排气口与本体内连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置连接杆、电机、转动板、支撑杆、排气环、排气槽、鼓风机、连接管和进气槽，能够使电机带动转动板、排气环和鼓风机转动，使本体内的物品与鼓风机吹出的气体均匀接触，增加成型速度。

2、本实用新型通过设置空槽，能够使当电机带动转动板和鼓风机转动时，防止鼓风机与本体顶壁接触，起到了减小摩擦力的作用，防止鼓风机受损，增加鼓风机的使用寿命。

3、本实用新型通过设置限位环，能够使当电机带动支撑杆和排气环转动时，防止电机转速过快导致排气环的稳定性较差，从而带动电机晃动，起到了增加稳定性的作用。

4、本实用新型通过设置转动杆和开关门，能够使当鼓风机通过连接管和排气槽将气体注入排气环内接着排入本体内与物品接触时，防止本体内的气体排出至本体外，起到了增加本体密封性的作用。

5、本实用新型通过设置支撑板和支撑块，能够使在对物品进行成型处理时，将物品置于支撑块上防止物品与本体直接接触，支撑块起到了增加支撑块稳定性的作用，起到了便于清洁本体内的作用。

6、本实用新型通过设置把手，能够使在通过打开开关门置于或者取出物品时，便于对开关门施力从而打开开关门。

7、本实用新型通过设置排气口，能够使当鼓风机向本体内注入气体一段时间后，防止本体内的气体充满，起到了更换气体的作用，增加成型的速度。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的左视图；

图3是本实用新型实施例提供的图2中A-A处的剖面图。

图中：1、本体；11、连接杆；12、电机；13、转动板；14、支撑杆；15、排气环；16、排气槽；17、鼓风机；18、连接管；19、进气槽；21、空槽；31、限位环；41、转动杆；42、开关门；51、支撑板；52、支撑块；61、把手；71、排气口。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的一种新型3D打印材料成型装置，包括本体1和冷却部件，所述冷却部件包括设于本体1顶部的多个连接杆11、设于连接杆11一端的电机12、设于本体1内的转动板13、设于电机12底部的多个支撑杆14、设于支撑杆14一端的排气环15、设于排气环15底部的多组排气槽16、设于转动板13顶部的鼓风机17、设于鼓风机17底部的连接管18和设于排气环15顶部的进气槽19，所述连接管18的底部贯穿转动板13且与进气槽19连通，所述电机12的底部贯穿转动板13，所述转动板13与电机12固连。

参考图3，所述本体1顶部设有防止鼓风机17与本体1顶壁接触的空槽21。

采用上述方案：通过设置空槽21，能够使当电机12带动转动板13和鼓风机17转动时，防止鼓风机17与本体1顶壁接触，起到了减小摩擦力的作用，防止鼓风机17受损，增加鼓风机17的使用寿命。

参考图3，所述本体1内壁上设有增加排气环15稳定性的限位环31，所述限位环31的顶部与排气环15的底部贴合。

采用上述方案：通过设置限位环31，能够使当电机12带动支撑杆14和排气环15转动时，防止电机12转速过快导致排气环15的稳定性较差，从而带动电机12晃动，起到了增加稳定性的作用。

参考图1，所述本体1的一侧壁上均设有转动杆41，所述转动杆41上设有开关门42，所述开关门42与转动杆41转动连接。

采用上述方案：通过设置转动杆41和开关门42，能够使当鼓风机17通过连接管18和排气槽16将气体注入排气环15内接着排入本体1内与物品接触时，防止本体1内的气体排出至本体1外，起到了增加本体1密封性的作用。

参考图1，所述本体1内侧壁上设有用于支撑物品的支撑板51，所述本体1内底壁上设有用于稳定支撑板51的支撑块52。

采用上述方案：通过设置支撑板51和支撑块52，能够使在对物品进行成型处理时，将物品置于支撑块52上防止物品与本体1直接接触，支撑块52起到了增加支撑块52稳定性的作用，起到了便于清洁本体1内的作用。

参考图1，所述开关门42外一侧壁上设有便于对开关门42施力的把手61。

采用上述方案：通过设置把手61，能够使在通过打开开关门42置于或者取出物品时，便于对开关门42施力从而打开开关门42。

参考图3，所述本体1一侧壁上设有排气口71，所述排气口71与本体1内连通。

采用上述方案：通过设置排气口71，能够使当鼓风机17向本体1内注入气体一段时间后，防止本体1内的气体充满，起到了更换气体的作用，增加成型的速度。

本实用新型的工作原理：

在使用时，通过把手61打开开关门42，然后将物品置于支撑板51上，然后关闭开关门42，接着启动鼓风机17，然后启动电机12，电机12带动支撑杆14、排气环15、转动板13和鼓风机17转动，接着鼓风机17吹出的气体经过排气槽16排入至本体1内，经过排气环15的转动，会使本体1内的物品与气体均匀接触，增加成型的速度，然后气体经过排气口71排出，当作业完成后即可打开关门42将物品取出。

综上所述：该新型3D打印材料成型装置，通过设置连接杆11、电机12、转动板13、支撑杆14、排气环15、排气槽16、鼓风机17、连接管18和进气槽19的配合使用，解决了现有在产品打印完成后，需要对产品进行冷却降温，现有的产品成型装置的降温效率低，从而大大的降低的产品的生产效率的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种新型3D打印材料成型装置，包括本体（1）和冷却部件，其特征在于：所述冷却部件包括设于本体（1）顶部的多个连接杆（11）、设于连接杆（11）一端的电机（12）、设于本体（1）内的转动板（13）、设于电机（12）底部的多个支撑杆（14）、设于支撑杆（14）一端的排气环（15）、设于排气环（15）底部的多组排气槽（16）、设于转动板（13）顶部的鼓风机（17）、设于鼓风机（17）底部的连接管（18）和设于排气环（15）顶部的进气槽（19），所述连接管（18）的底部贯穿转动板（13）且与进气槽（19）连通，所述电机（12）的底部贯穿转动板（13），所述转动板（13）与电机（12）固连。

2.如权利要求1所述的一种新型3D打印材料成型装置，其特征在于：所述本体（1）顶部设有防止鼓风机（17）与本体（1）顶壁接触的空槽（21）。

3.如权利要求1所述的一种新型3D打印材料成型装置，其特征在于：所述本体（1）内壁上设有增加排气环（15）稳定性的限位环（31），所述限位环（31）的顶部与排气环（15）的底部贴合。

4.如权利要求1所述的一种新型3D打印材料成型装置，其特征在于：所述本体（1）的一侧壁上均设有转动杆（41），所述转动杆（41）上设有开关门（42），所述开关门（42）与转动杆（41）转动连接。

5.如权利要求1所述的一种新型3D打印材料成型装置，其特征在于：所述本体（1）内侧壁上设有用于支撑物品的支撑板（51），所述本体（1）内底壁上设有用于稳定支撑板（51）的支撑块（52）。

6.如权利要求4所述的一种新型3D打印材料成型装置，其特征在于：所述开关门（42）外一侧壁上设有便于对开关门（42）施力的把手（61）。

7.如权利要求1所述的一种新型3D打印材料成型装置，其特征在于：所述本体（1）一侧壁上设有排气口（71），所述排气口（71）与本体（1）内连通。

Images