CN217669934U - 一种胶合板用环保胶水施胶设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种胶合板用环保胶水施胶设备，包括输送机本体，所述输送机本体的输送方向沿横向水平设置，所述输送机本体的上方悬设有挤胶组件，且所述挤胶组件沿纵向设置；所述挤胶组件的前后端面均安装有快拆组件，所述快拆组件的两侧均安装有吊杆，且所述快拆组件通过所述快拆组件与所述吊杆可拆卸连接。有益效果在于：本实用新型通过输送机本体输送板材经过上方的挤胶组件，同时通过挤胶组件的存胶箱本体储放环保胶水，后通过进气管通入压缩空气的方式使环保胶水经多个挤胶管底端排出涂布到板材，以此来完成对板材的施胶，施胶方式简单易实现。

Description

一种胶合板用环保胶水施胶设备

技术领域

本实用新型涉及胶合板生产辅助组件领域，具体涉及一种胶合板用环保胶水施胶设备。

背景技术

胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成，胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，胶合板在生产过程中，需要使用到施胶设备来对板材进行环保胶水的施胶，继而方便若干板材后续胶合在一起组成胶合板，施胶设备在设计时，挤胶是一种常用的方式，其将高粘度的胶粘剂或泡沫胶液经过挤胶器小孔涂布到下方经输送机输送移动的单板表面，以此来完成对板材的施胶操作，但是目前的施胶设备在进行挤胶操作时，其挤胶部件通常通过加装螺栓或焊接的方式固定在吊架上，以此来使挤胶部件悬于输送机的上方，这就造成挤胶部件的拆装方式复杂，不便于后期对挤胶部件进行定期维护清理或送检维修。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种胶合板用环保胶水施胶设备，通过输送机本体输送板材经过上方的挤胶组件，同时通过挤胶组件的存胶箱本体储放环保胶水，后通过进气管通入压缩空气的方式使环保胶水经多个挤胶管底端排出涂布到板材，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种胶合板用环保胶水施胶设备，包括输送机本体，所述输送机本体的输送方向沿横向水平设置，所述输送机本体的上方悬设有挤胶组件，且所述挤胶组件沿纵向设置；

所述挤胶组件的前后端面均安装有快拆组件，所述快拆组件的两侧均安装有吊杆，且所述挤胶组件通过所述快拆组件与所述吊杆可拆卸连接。

作为优选，所述吊杆均为L型结构，且所述吊杆的水平部分分别固定在所述快拆组件的外侧部。

作为优选，所述吊杆的顶端面均水平固定有连接座，且所述连接座的周围均竖向开设有多个通孔。

作为优选，所述挤胶组件包括存胶箱本体和挤胶管，所述存胶箱本体为封闭箱体且沿纵向设置，所述存胶箱本体的前面端面均安装有所述快拆组件，所述存胶箱本体的底面竖直固定连通有多个挤胶管，且多个所述挤胶管在同一纵向上重合对照，所述存胶箱本体顶面的前后位置分别固定连通有用以注入环保胶水的进胶管和用以通入压缩空气的进气管。

作为优选，所述挤胶管均安装有用以控制开闭的阀门。

作为优选，所述快拆组件的数量为两个，所述快拆组件均包括配合座和固定座，所述配合座分别沿竖向固定在所述存胶箱本体的前后端面，所述配合座彼此相背的外表面中部均沿纵向水平开设有限位孔，所述固定座的两外侧均固定有所述吊杆，前后两个所述固定座彼此相对的端面均竖向开设有配合槽，所述配合槽与所述配合座一一对应且竖向滑动配合，前后两个所述固定座彼此相背的外表面中部沿纵向水平开设有安装孔，且所述安装孔分别与相近的所述配合槽垂直连通，所述安装孔均沿纵向同轴滑动配合有限位杆，且前后位置的所述限位杆彼此靠近的内端分别与对应的所述限位孔纵向滑动配合，前后位置的所述限位杆彼此远离的外端均伸出对应所述固定座的外表面且同轴固定有手柄，所述限位杆位于对应的所述手柄和所述固定座外表面之间的部分均同轴间隙配合有弹簧，且所述弹簧两端分别与对应的所述手柄和所述固定座表面固定连接。

作为优选，所述配合槽为燕尾型槽、矩形槽或工字槽的一种。

作为优选，所述配合槽在竖向上为盲槽，且所述配合座的底端均与对应的所述配合槽槽底接触。

采用上述一种胶合板用环保胶水施胶设备，初始时，所述配合座与所述配合槽竖向滑动配合，同时所述限位杆与所述限位孔纵向水平滑动配合，则此时通过所述限位杆与所述限位孔的配合限制能够锁止所述配合座无法脱出所述配合槽，从而此时所述存胶箱本体通过所述快拆组件与所述吊杆可拆卸的固定在一起，使用时，使外界输胶管道与所述进胶管连接后将环保胶水经所述进胶管送入所述存胶箱本体，同时使外界供气管路与所述进气管连接后将压缩空气经所述进气管送入所述存胶箱本体，则通过所述输送机本体输送板材经过上方的所述挤胶组件，同时通过所述挤胶组件的所述存胶箱本体储放环保胶水，后通过所述进气管通入压缩空气的方式使环保胶水经多个所述挤胶管底端排出涂布到板材，以此来完成对板材的施胶，施胶方式简单易实现，而后期需要拆下所述挤胶组件时，两人分别同时手持前后的所述手柄外拉所述限位杆并通过所述弹簧被拉伸的方式使所述限位杆均脱出对应的所述限位孔，后保持所述限位杆的外拉即可竖向抬起所述存胶箱本体使所述配合座竖向脱出所述配合槽，所述存胶箱本体随即取离所述吊杆，便于对所述挤胶组件进行定期维护清理或送检维修，而需要再次装上所述存胶箱本体时，抬起所述存胶箱本体使所述配合座再次与对应的所述配合槽竖向对照后下降滑入，同时再次同时外拉前后的所述手柄使所述限位杆内端均收入对应的所述安装孔，后保持所述限位杆的外拉并继续竖向下放所述配合座，当所述存胶箱本体下降至所述配合座底端再次与对应的所述配合槽底面贴合接触时则表示所述配合座再次竖向下滑至所述限位孔分别与所述限位杆纵向对照，此时松开所述手柄，所述弹簧随即释放拉伸状态而带动所述限位杆均再次插入对应的所述限位孔，以此来再次完成所述存胶箱本体在所述吊杆之间的固定，如此通过所述配合座与所述配合槽竖向滑动配合和所述限位杆与所述限位孔纵向滑动配合的方式能够将所述挤胶组件与所述吊杆可拆卸的固定在一起，以此使所述挤胶组件悬于所述输送机本体的上方，而仅需外拉所述限位杆脱出所述限位孔的后便可使所述配合座竖向脱出所述配合槽而将所述挤胶组件取下，所述挤胶组件的拆装方式简单易操作，便于后期将所述挤胶组件拆下进行定期维护清理或送检维修。

有益效果在于：1、本实用新型通过输送机本体输送板材经过上方的挤胶组件，同时通过挤胶组件的存胶箱本体储放环保胶水，后通过进气管通入压缩空气的方式使环保胶水经多个挤胶管底端排出涂布到板材，以此来完成对板材的施胶，施胶方式简单易实现；

2、通过配合座与配合槽竖向滑动配合和限位杆与限位孔纵向滑动配合的方式将挤胶组件与吊杆可拆卸的固定在一起，以此使挤胶组件悬于输送机本体的上方，而仅需外拉限位杆脱出限位孔的后便可使配合座竖向脱出配合槽而将挤胶组件取下，挤胶组件的拆装方式简单易操作，便于后期将挤胶组件拆下进行定期维护清理或送检维修。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的整体轴测示意图；

图2是本实用新型图1的断面示意图一；

图3是本实用新型图1的断面示意图二；

图4是本实用新型图1的正视外部图；

图5是本实用新型图1的正视剖视图；

图6是本实用新型图1的左视外部图；

图7是本实用新型图1的左视剖视图；

图8是本实用新型图1的俯视外部图。

附图标记说明如下：

1、吊杆；101、连接座；102、通孔；2、挤胶组件；201、进胶管；202、存胶箱本体；203、挤胶管；204、阀门；205、进气管；3、输送机本体；4、快拆组件；401、配合座；402、配合槽；403、固定座；404、手柄；405、弹簧；406、限位杆；407、安装孔；408、限位孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图8所示，本实用新型提供了一种胶合板用环保胶水施胶设备，包括输送机本体3，输送机本体3的输送方向沿横向水平设置，输送机本体3的上方悬设有挤胶组件2，且挤胶组件2沿纵向设置。挤胶组件2 的前后端面均安装有快拆组件4，快拆组件4的两侧均安装有吊杆1，且挤胶组件2通过快拆组件4与吊杆1可拆卸连接。

作为本案优选的方案，吊杆1均为L型结构，且吊杆1的水平部分分别固定在快拆组件4的外侧部，如此设置，便于吊杆1均具有良好的设计强度，同时便于通过两侧均设置吊杆1的方式能够稳定的吊起存胶箱本体 202，吊杆1的顶端面均水平固定有连接座101，且连接座101的周围均竖向开设有多个通孔102，如此设置，便于通过透过多个通孔102加装螺栓的方式将吊杆1固定在车间顶，以此来完成吊杆1的固定，继而能够使吊杆1将存料箱本体吊起悬设在输送机本体3的上方。

挤胶组件2包括存胶箱本体202和挤胶管203，存胶箱本体202为封闭箱体且沿纵向设置，存胶箱本体202的前面端面均安装有快拆组件4，存胶箱本体202的底面竖直固定连通有多个挤胶管203，且多个挤胶管203 在同一纵向上重合对照，存胶箱本体202顶面的前后位置分别固定连通有用以注入环保胶水的进胶管201和用以通入压缩空气的进气管205，优选与进胶管201相连的输胶管路应安装有止回阀，以防止胶水倒流，同时进气管205和进胶管201伸入存胶箱本体202的端部均位存胶箱本体202的上方，如此设置，便于通过输送机本体3输送板材经过上方的挤胶组件2，同时通过挤胶组件2的存胶箱本体202储放环保胶水，后通过进气管205 通入压缩空气的方式使环保胶水经多个挤胶管203底端排出涂布到板材。

挤胶管203均安装有用以控制开闭的阀门204，优选阀门204为电控阀，如此设置，便于通过阀门204的设置来单独控制对应的挤胶管203开闭，继而能够对涂胶的范围进行调控，快拆组件4的数量为两个，快拆组件4均包括配合座401和固定座403，配合座401分别沿竖向固定在存胶箱本体202的前后端面，配合座401彼此相背的外表面中部均沿纵向水平开设有限位孔408，固定座403的两外侧均固定有吊杆1，前后两个固定座 403彼此相对的端面均竖向开设有配合槽402，配合槽402与配合座401一一对应且竖向滑动配合，前后两个固定座403彼此相背的外表面中部沿纵向水平开设有安装孔407，且安装孔407分别与相近的配合槽402垂直连通，安装孔407均沿纵向同轴滑动配合有限位杆406，且前后位置的限位杆406彼此靠近的内端分别与对应的限位孔408纵向滑动配合，前后位置的限位杆406彼此远离的外端均伸出对应固定座403的外表面且同轴固定有手柄404，限位杆406位于对应的手柄404和固定座403外表面之间的部分均同轴间隙配合有弹簧405，且弹簧405两端分别与对应的手柄404 和固定座403表面固定连接，如此设置，便于通过限位杆406与限位孔408 配合的方式来锁止配合座401无法脱出配合槽402，同时便于通过限位杆 406脱出限位孔408的方式来解除对配合座401无法脱出配合槽402的锁止。

配合槽402为燕尾型槽、矩形槽或工字槽的一种，如此设置，便于配合座401沿配合槽402竖向滑移时具有良好的导向纠偏设计，配合槽402 在竖向上为盲槽，且配合座401的底端均与对应的配合槽402槽底接触，如此设置，便于当限位杆406与限位孔408纵向对照时，通过配合座401 底端接触配合槽402槽底的方式进行明显提示。

采用上述结构，初始时，配合座401与配合槽402竖向滑动配合，同时限位杆406与限位孔408纵向水平滑动配合，则此时通过限位杆406与限位孔408的配合限制能够锁止配合座401无法脱出配合槽402，从而此时存胶箱本体202通过快拆组件4与吊杆1可拆卸的固定在一起，使用时，使外界输胶管道与进胶管201连接后将环保胶水经进胶管201送入存胶箱本体202，同时使外界供气管路与进气管205连接后将压缩空气经进气管 205送入存胶箱本体202，则通过输送机本体3输送板材经过上方的挤胶组件2，同时通过挤胶组件2的存胶箱本体202储放环保胶水，后通过进气管205通入压缩空气的方式使环保胶水经多个挤胶管203底端排出涂布到板材，以此来完成对板材的施胶，施胶方式简单易实现，而后期需要拆下挤胶组件2时，两人分别同时手持前后的手柄404外拉限位杆406并通过弹簧405被拉伸的方式使限位杆406均脱出对应的限位孔408，后保持限位杆406的外拉即可竖向抬起存胶箱本体202使配合座401竖向脱出配合槽402，存胶箱本体202随即取离吊杆1，便于对挤胶组件2进行定期维护清理或送检维修，而需要再次装上存胶箱本体202时，抬起存胶箱本体202使配合座401再次与对应的配合槽402竖向对照后下降滑入，同时再次同时外拉前后的手柄404使限位杆406内端均收入对应的安装孔407，后保持限位杆406的外拉并继续竖向下放配合座401，当存胶箱本体202下降至配合座401底端再次与对应的配合槽402底面贴合接触时则表示配合座 401再次竖向下滑至限位孔408分别与限位杆406纵向对照，此时松开手柄404，弹簧405随即释放拉伸状态而带动限位杆406均再次插入对应的限位孔408，以此来再次完成存胶箱本体202在吊杆1之间的固定，如此通过配合座401与配合槽402竖向滑动配合和限位杆406与限位孔408纵向滑动配合的方式能够将挤胶组件2与吊杆1可拆卸的固定在一起，以此使挤胶组件2悬于输送机本体3的上方，而仅需外拉限位杆406脱出限位孔408的后便可使配合座401竖向脱出配合槽402而将挤胶组件2取下，挤胶组件2的拆装方式简单易操作，便于后期将挤胶组件2拆下进行定期维护清理或送检维修。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种胶合板用环保胶水施胶设备，包括输送机本体(3)，其特征在于：所述输送机本体(3)的输送方向沿横向水平设置，所述输送机本体(3)的上方悬设有挤胶组件(2)，且所述挤胶组件(2)沿纵向设置；

所述挤胶组件(2)的前后端面均安装有快拆组件(4)，所述快拆组件(4)的两侧均安装有吊杆(1)，且所述挤胶组件(2)通过所述快拆组件(4)与所述吊杆(1)可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述一种胶合板用环保胶水施胶设备，其特征在于：所述吊杆(1)均为L型结构，且所述吊杆(1)的水平部分分别固定在所述快拆组件(4)的外侧部。

3.根据权利要求2所述一种胶合板用环保胶水施胶设备，其特征在于：所述吊杆(1)的顶端面均水平固定有连接座(101)，且所述连接座(101)的周围均竖向开设有多个通孔(102)。

4.根据权利要求3所述一种胶合板用环保胶水施胶设备，其特征在于：所述挤胶组件(2)包括存胶箱本体(202)和挤胶管(203)，所述存胶箱本体(202)为封闭箱体且沿纵向设置，所述存胶箱本体(202)的前面端面均安装有所述快拆组件(4)，所述存胶箱本体(202)的底面竖直固定连通有多个挤胶管(203)，且多个所述挤胶管(203)在同一纵向上重合对照，所述存胶箱本体(202)顶面的前后位置分别固定连通有用以注入环保胶水的进胶管(201)和用以通入压缩空气的进气管(205)。

5.根据权利要求4所述一种胶合板用环保胶水施胶设备，其特征在于：所述挤胶管(203)均安装有用以控制开闭的阀门(204)。

6.根据权利要求4或5所述一种胶合板用环保胶水施胶设备，其特征在于：所述快拆组件(4)的数量为两个，所述快拆组件(4)均包括配合座(401)和固定座(403)，所述配合座(401)分别沿竖向固定在所述存胶箱本体(202)的前后端面，所述配合座(401)彼此相背的外表面中部均沿纵向水平开设有限位孔(408)，所述固定座(403)的两外侧均固定有所述吊杆(1)，前后两个所述固定座(403)彼此相对的端面均竖向开设有配合槽(402)，所述配合槽(402)与所述配合座(401)一一对应且竖向滑动配合，前后两个所述固定座(403)彼此相背的外表面中部沿纵向水平开设有安装孔(407)，且所述安装孔(407)分别与相近的所述配合槽(402)垂直连通，所述安装孔(407)均沿纵向同轴滑动配合有限位杆(406)，且前后位置的所述限位杆(406)彼此靠近的内端分别与对应的所述限位孔(408)纵向滑动配合，前后位置的所述限位杆(406)彼此远离的外端均伸出对应所述固定座(403)的外表面且同轴固定有手柄(404)，所述限位杆(406)位于对应的所述手柄(404)和所述固定座(403)外表面之间的部分均同轴间隙配合有弹簧(405)，且所述弹簧(405)两端分别与对应的所述手柄(404)和所述固定座(403)表面固定连接。

7.根据权利要求6所述一种胶合板用环保胶水施胶设备，其特征在于：所述配合槽(402)为燕尾型槽、矩形槽或工字槽的一种。

8.根据权利要求7所述一种胶合板用环保胶水施胶设备，其特征在于：所述配合槽(402)在竖向上为盲槽，且所述配合座(401)的底端均与对应的所述配合槽(402)槽底接触。

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