CN217668521U - 一种零件槽口加工用定位夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械零件加工领域，具体为一种零件槽口加工用定位夹具，包括装夹件、安装部、螺帽和检验块；检验块设有两个，两个检验块以安装部为中心对称分布，分别连接在安装部的两侧，两个检验块的中间留有用于安装待加工零件的安装空间，待加工零件上设有通孔a；装夹件包括装夹端头和轴体，装夹端头连接轴体的一端，轴体的另一端依次穿过通孔a、安装部的腰形槽和圆形槽，并螺纹配合连接螺帽，螺帽的端面压紧安装部的端面，安装部的端面压紧待加工零件的端面，装夹件的装夹端头压紧待加工零件的另一端面。本实用新型使用结构简单的装置，实现了磨削加工零件时的定位和精度控制，提高了操作效率，提升零件加工的合格率。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械零件加工领域，具体为及一种零件槽口加工用定位夹具。
背景技术
磨削加工是指用砂轮或其他磨具切除工件表面多余材料的加工方法。磨削是零件精加工的主要方法之一，加工量少、精度高，在机械制造行业中应用比较广泛；特别是在航空制造中应用更为广泛，航空零部件是精度高、加工难度大的产品，为确保加工精度常常会使用到磨削加工。在遇到一些含有槽口结构的零件时，槽口平面关于中心轴对称的要求较高，槽口间尺寸一般为高精密尺寸，依靠传统的铣削加工不能够满足设计加工要求，此时就要考虑更为精准的磨削加工。
在实际的操作中对有槽口的零件来说，现有的定位装夹工具不能对这类零件起不到很好地作用，无法将零件很好地固定住；同时在磨削操作过程中也不方便直接测量两耳片到零件中心轴的距离，无法控制零件的对称度，导致零件加工合格率不高。
实用新型内容
本实用新型目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种零件槽口加工用定位夹具。
本实用新型的技术方案：一种零件槽口加工用定位夹具，包括装夹件、安装部、螺帽和检验块；
安装部的一端设有腰形槽，安装部的另一端设有圆形槽，腰形槽和圆形槽的中轴线重合，腰形槽和圆形槽连通；
检验块设有两个，两个检验块以安装部为中心对称分布，分别连接在安装部的两侧，两个检验块的中间留有用于安装待加工零件的安装空间，待加工零件上设有通孔a；
装夹件包括装夹端头和轴体，装夹端头连接轴体的一端，轴体的另一端依次穿过通孔a、安装部的腰形槽和圆形槽，并螺纹配合连接螺帽，螺帽的端面压紧安装部的端面，安装部的端面压紧待加工零件的端面，装夹件的装夹端头压紧待加工零件的另一端面。
优选的，还包括固定螺栓；
检验块上设有通孔b，安装部的两侧端面均设有盲孔，固定螺栓穿过检验块上的通孔b与安装部上的盲孔螺纹配合连接。
优选的，还包括垫圈；
垫圈套设在轴体的外侧，垫圈的两端分别压紧安装部和螺帽垫圈的材质为金属材质。
优选的，垫圈的材质为金属材质。
优选的，装夹端头的投影形状为圆形。
优选的，安装部的投影形状为凵字形。
优选的，装夹端头和轴体为一体化结构。
优选的，轴体外侧套设配合部；配合部的投影形状为环形，配合部的外径值和通孔a的内径值相同。
优选的，还包括配合部；
配合部的投影形状为环形，配合部套设在轴体的外侧，配合部的端面夹紧装夹端头的端面，配合部的外径和通孔a的内径相同；装夹端头的端面设有螺纹盲孔，轴体的一端螺纹配合连接螺纹盲孔。
与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
本实用新型当待加工零件需要进行磨削加工时，将待加工零件与装夹件和安装部配合连接，再安装上垫圈和螺帽使各部件紧密连接；使用固定螺栓将检验块连接在安装部两侧，装夹件、待加工零件、安装部、垫圈和螺帽的对称轴重合，整个工具结构简单使用方便，解决了待加工零件难以定位装夹的问题，可以很好地将待加工零件固定住。在磨削操作中只需要测量检验块的外侧到待加工零件的内侧之间的距离就可以控制槽口零件的对称度，进而提升零件加工的合格率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种实施例的立体示意图。
图2为图1的剖面图。
图3为图1的俯视图。
图4为待加工零件的立体示意图。
图5为本实用新型中装夹件的立体示意图。
图6为本实用新型中安装部的前视图。
图7为本实用新型中安装部的后视图。
附图标记：1、装夹件；2、安装部；3、垫圈；4、螺帽；5、待加工零件； 6、检验块；7、固定螺栓；8、配合部；9、轴体；10、通孔a；11、装夹端头； 21、腰形槽；22、圆形槽。
具体实施方式
实施例一
如图1-7所示，本实用新型提出的一种零件槽口加工用定位夹具，包括装夹件1、安装部2、垫圈3、螺帽4、检验块6和固定螺栓7；
安装部2的一端设有腰形槽21，安装部2的另一端设有圆形槽22，腰形槽 21和圆形槽22的中轴线重合，腰形槽21和圆形槽22连通；安装部2的投影形状为凵字形。
检验块6设有两个，两个检验块6以安装部2为中心对称分布，分别连接在安装部2的两侧，两个检验块6的中间留有用于安装待加工零件5的安装空间；待加工零件5上设有通孔a10，检验块6上设有通孔b，安装部2的两侧端面均设有盲孔，固定螺栓7穿过检验块6上的通孔b与安装部2上的盲孔螺纹配合连接。
装夹件1包括装夹端头11和轴体9，装夹端头的投影形状为圆形，装夹端头11连接轴体9的一端，轴体9的另一端依次穿过通孔a10、安装部2的腰形槽21和圆形槽22，并螺纹配合连接螺帽4，螺帽4的端面压紧安装部2的端面，安装部2的端面压紧待加工零件5的端面，装夹件1的装夹端头压紧待加工零件5的另一端面；
垫圈3套设在轴体9的外侧，垫圈3的两端分别压紧安装部2和螺帽4，垫圈3的材质为金属材质。
本实用新型中，当有槽口零件需要进行磨削加工槽口平面时，将零件安装在装夹件1上，使用安装部2夹住待加工零件5，再安装上垫圈3和螺帽4固定在安装部2两侧再使用固定螺栓7安装上检验块6，装夹件1、待加工零件5上的通孔a10、安装部2内的腰形槽21、安装部内的圆形槽22、垫圈3和螺帽4 的中心轴重合，整个工具结构简单使用方便，节约了操作时间，提高了操作效率，在磨削操作中只需要测量检验块6的外侧到待加工零件5的内侧之间的距离就可以控制槽口零件的对称度，提升零件加工的合格率。
实施例二
如图2所示，本实用新型提出的一种零件槽口加工用定位夹具，相较于实施例一，本实施例中装夹端头11和轴体9为一体化结构。
轴体9外侧套设配合部8；配合部8的投影形状为环形，配合部8的外径值和通孔a10的内径值相同，配合部8的端面压紧装夹端头11的端面。
本实施例中，轴体9和装夹端头11为一体化结构，使用时结构更加稳定，配合部8的外径和通孔a10的内径紧密贴合，便于固定待加工零件5。
实施例三
如图1-5所示，本实用新型提出的一种零件槽口加工用定位夹具，相较于实施例一，本实施中还包括配合部8；
配合部8的投影形状为环形，配合部8的端面夹紧装夹端头11的端面，配合部8的外径和通孔a10的内径相同；装夹端头11的端面设有螺纹盲孔，轴体 9的一端螺纹配合连接螺纹盲孔。
本实施例中，装夹端头11的端面设有螺纹盲孔，轴体9的一端螺纹配合连接螺纹盲孔将配合部8的端面压紧在装夹端头11的端面上，结构稳定易于拆卸维护。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。
Claims (9)
1.一种零件槽口加工用定位夹具，其特征在于，包括装夹件(1)、安装部(2)、螺帽(4)和检验块(6)；
安装部(2)的一端设有腰形槽(21)，安装部(2)的另一端设有圆形槽(22)，腰形槽(21)和圆形槽(22)的中轴线重合，腰形槽(21)和圆形槽(22)连通；
检验块(6)设有两个，两个检验块(6)以安装部(2)为中心对称分布，分别连接在安装部(2)的两侧，两个检验块(6)的中间留有用于安装待加工零件(5)的安装空间，待加工零件(5)上设有通孔a(10)；
装夹件(1)包括装夹端头(11)和轴体(9)，装夹端头(11)连接轴体(9)的一端，轴体(9)的另一端依次穿过通孔a(10)、安装部(2)的腰形槽(21)和圆形槽(22)，并螺纹配合连接螺帽(4)，螺帽(4)的端面压紧安装部(2)的端面，安装部(2)的端面压紧待加工零件(5)的端面，装夹件(1)的装夹端头压紧待加工零件(5)的另一端面。
2.根据权利要求1所述的一种零件槽口加工用定位夹具，其特征在于，还包括固定螺栓(7)；
检验块(6)上设有通孔b，安装部(2)的两侧端面均设有盲孔，固定螺栓(7)穿过检验块(6)上的通孔b与安装部(2)上的盲孔螺纹配合连接。
3.根据权利要求1所述的一种零件槽口加工用定位夹具，其特征在于，还包括垫圈(3)；
垫圈(3)套设在轴体(9)的外侧，垫圈(3)的两端分别压紧安装部(2)和螺帽(4)垫圈(3)的材质为金属材质。
4.根据权利要求3所述的一种零件槽口加工用定位夹具，其特征在于，垫圈(3)的材质为金属材质。
5.根据权利要求1所述的一种零件槽口加工用定位夹具，其特征在于，装夹端头(11)的投影形状为圆形。
6.根据权利要求1所述的一种零件槽口加工用定位夹具，其特征在于，安装部(2)的投影形状为凵字形。
7.根据权利要求1所述的一种零件槽口加工用定位夹具，其特征在于，装夹端头(11)和轴体(9)为一体化结构。
8.根据权利要求7所述的一种零件槽口加工用定位夹具，其特征在于，轴体(9)外侧套设配合部(8)；配合部(8)的投影形状为环形，配合部(8)的外径值和通孔a(10)的内径值相同。
9.根据权利要求1所述的一种零件槽口加工用定位夹具，其特征在于，还包括配合部(8)；
配合部(8)的投影形状为环形，配合部(8)套设在轴体(9)的外侧，配合部(8)的端面夹紧装夹端头(11)的端面，配合部(8)的外径和通孔a(10)的内径相同；装夹端头(11)的端面设有螺纹盲孔，轴体(9)的一端螺纹配合连接螺纹盲孔。
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