CN217668383U - 一种采血管生产用去毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及采血管生产技术领域，尤其涉及一种采血管生产用去毛刺装置，包括机箱，所述机箱上的打磨腔底端面放置有集渣托盘，机箱一侧伺服电机的输出端通过联轴器设有打磨辊，机箱上通过支柱设有顶板，顶板上的滑槽之间滑动配合有滑块，滑块上对称插设的倒U形杆两个垂直部的底端面之间设有连接块，连接块下通过卡块卡设有若干个采血管本体。本实用新型中，通过将卡设有采血管本体的卡块设置在带有弹簧的倒U形杆下，弹簧可以使得倒U形杆对卡设有采血管本体的卡块进行抬升，不仅便于操作者对采血管本体进行拿取，减少安全隐患，同时通过沿顶板的滑槽对滑块进行移动，还能使采血管本体沿打磨辊进行移动及去毛刺作业，大大提高了工作效率。

Description

一种采血管生产用去毛刺装置

技术领域

本实用新型涉及采血管生产技术领域，尤其涉及一种采血管生产用去毛刺装置。

背景技术

采血管通常在临床化学，血清学和免疫学检测中采集血液标本用，采血管在进行生产加工时，通常需要对其外表进行打磨去毛刺操作，但是现有的去毛刺装置结构及功能单一，打磨效率低，而且操作者在拿取采血管时，若操作不当还会对手部造成损伤，为此，我们提出了一种采血管生产用去毛刺装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种采血管生产用去毛刺装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种采血管生产用去毛刺装置，包括机箱，所述机箱顶端面的中部开设有打磨腔，并且打磨腔的底端面放置有集渣托盘；

所述机箱的一侧设置有伺服电机，伺服电机的输出端通过联轴器设置有打磨辊；

所述机箱顶端面的周侧对称设置有支柱，支柱的顶端面之间水平设置有顶板，顶板上对称开设有滑槽，滑槽之间滑动配合有滑块；

所述滑块上对称插设有倒U形杆，倒U形杆包括一个水平部和两个垂直部，并且倒U形杆两个垂直部的底端面之间设置有连接块；

所述连接块的底端面通过卡块开设有若干个采血管本体；

此外，优选的结构是，所述滑槽的一端与顶板的外侧贯穿。

此外，优选的结构是，所述卡块的底端面等距开设有若干个卡槽，卡槽的内部设置有打磨层，并且打磨层与采血管本体之间摩擦接触。

此外，优选的结构是，所述倒U形杆两个垂直部的上部分别设置有限位块，倒U形杆两个垂直部的外侧分别套设有弹簧。

此外，优选的结构是，所述弹簧位于限位块的底端面与滑块的顶端面之间。

此外，优选的结构是，所述倒U形杆的两个垂直部依次与滑块和顶板的滑槽贯穿。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过将卡设有采血管本体的卡块设置在带有弹簧的倒U形杆下，弹簧可以使得倒U形杆对卡设有采血管本体的卡块进行抬升，不仅便于操作者对采血管本体进行拿取，减少安全隐患，同时通过沿顶板的滑槽对滑块进行移动，还能使采血管本体沿打磨辊进行移动及去毛刺作业，大大提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种采血管生产用去毛刺装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种采血管生产用去毛刺装置的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种采血管生产用去毛刺装置的俯视图；

图4为本实用新型提出的一种采血管生产用去毛刺装置中卡块的立体图。

图中：1机箱、2打磨腔、3伺服电机、4打磨辊、5集渣托盘、6支柱、701顶板、702滑槽、8滑块、9倒U形杆、10限位块、11弹簧、12连接块、131卡块、132卡槽、14打磨层、15采血管本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参照图1-4，一种采血管生产用去毛刺装置，包括机箱1，机箱1顶端面的中部开设有打磨腔2，并且打磨腔2的底端面放置有集渣托盘5；

通过该设计，将集渣托盘5放置在机箱1的打磨腔2内，在后期对采血管本体15进行去毛刺作业时，集渣托盘5可以对掉落的碎屑进行集中收集，便于后期进行清理；

机箱1的一侧设置有伺服电机3，伺服电机3的输出端通过联轴器设置有打磨辊4；

机箱1顶端面的周侧对称设置有支柱6，支柱6的顶端面之间水平设置有顶板701，顶板701上对称开设有滑槽702，滑槽702之间滑动配合有滑块8；

在其他实施例中，滑槽702的一端与顶板701的外侧贯穿；

通过该设计，将滑槽702的一端延伸至顶板701之外，进而便于后期将滑块8及其之间插设的倒U形杆9沿顶板701的滑槽702滑出，便于拆装；

滑块8上对称插设有倒U形杆9，倒U形杆9包括一个水平部和两个垂直部，并且倒U形杆9两个垂直部的底端面之间设置有连接块12；

在其他实施例中，倒U形杆9的两个垂直部依次与滑块8和顶板701的滑槽702贯穿；

通过该设计，将倒U形杆9的两个垂直部分别与滑块8及滑槽702贯穿，进而更好的使倒U形杆9的两个垂直沿顶板701的滑槽702进行移动；

连接块12的底端面通过卡块131开设有若干个采血管本体15；

在其他实施例中，卡块131的底端面等距开设有若干个卡槽132，卡槽132的内部设置有打磨层14，并且打磨层14与采血管本体15之间摩擦接触；

通过该设计，将采血管本体15卡设在卡块131底端面开设的卡槽132之内，并且卡槽132的内部是设置有打磨层14的，当操作者下压倒U形杆9使得卡设有采血管本体15的卡块131同时下压，此时采血管本体15与打磨辊14摩擦接触，继而操作者继续沿滑槽702对滑块8进行移动，同时使得卡槽132内的采血管本体15在其内部设置的打磨层14内转动，进一步的提高了去毛刺的效率；

在其他实施例中，倒U形杆9两个垂直部的上部分别设置有限位块10，倒U形杆9两个垂直部的外侧分别套设有弹簧11；

在其他实施例中，弹簧11位于限位块10的底端面与滑块8的顶端面之间；

通过该设计，将弹簧11设置在限位块10的与滑块8之间，其中弹簧11有着良好的弹性势能，当弹簧11回弹后，倒U形杆9向上回弹复位，使得卡块131远离打磨辊14，更好的便于操作者对卡块131下卡槽132内卡设的采血管本体15进行拿取及调整；

本实施例中，通过将卡设有采血管本体的卡块设置在带有弹簧的倒U形杆下，弹簧可以使得倒U形杆对卡设有采血管本体的卡块进行抬升，不仅便于操作者对采血管本体进行拿取，减少安全隐患，同时通过沿顶板的滑槽对滑块进行移动，还能使采血管本体沿打磨辊进行移动及去毛刺作业，大大提高了工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种采血管生产用去毛刺装置，包括机箱(1)，其特征在于，所述机箱(1)顶端面的中部开设有打磨腔(2)，并且打磨腔(2)的底端面放置有集渣托盘(5)，所述机箱(1)的一侧设置有伺服电机(3)，伺服电机(3)的输出端通过联轴器设置有打磨辊(4)，所述机箱(1)顶端面的周侧对称设置有支柱(6)，支柱(6)的顶端面之间水平设置有顶板(701)，顶板(701)上对称开设有滑槽(702)，滑槽(702)之间滑动配合有滑块(8)，所述滑块(8)上对称插设有倒U形杆(9)，倒U形杆(9)包括一个水平部和两个垂直部，并且倒U形杆(9)两个垂直部的底端面之间设置有连接块(12)，所述连接块(12)的底端面通过卡块(131)卡设有若干个采血管本体(15)。

2.根据权利要求1所述的一种采血管生产用去毛刺装置，其特征在于，所述滑槽(702)的一端与顶板(701)的外侧贯穿。

3.根据权利要求1所述的一种采血管生产用去毛刺装置，其特征在于，所述卡块(131)的底端面等距开设有若干个卡槽(132)，卡槽(132)的内部设置有打磨层(14)，并且打磨层(14)与采血管本体(15)之间摩擦接触。

4.根据权利要求1所述的一种采血管生产用去毛刺装置，其特征在于，所述倒U形杆(9)两个垂直部的上部分别设置有限位块(10)，倒U形杆(9)两个垂直部的外侧分别套设有弹簧(11)，弹簧(11)位于限位块(10)的底端面与滑块(8)的顶端面之间。

5.根据权利要求1所述的一种采血管生产用去毛刺装置，其特征在于，所述倒U形杆(9)的两个垂直部依次与滑块(8)和顶板(701)的滑槽(702)贯穿。

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