CN217667528U - 一种对焊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种对焊装置，包括底座，所述底座上端开设有滑槽，所述滑槽内壁对称滑动连接有两个滑块，两个所述滑块上端对称固定连接有两个两个固定座，两个所述固定座侧壁均开设有固定槽，所述固定槽为贯穿固定座侧壁设置，所述固定座上端固定连接有电动推杆，所述电动推杆活动端贯穿固定座上端并延伸至固定槽内，所述电动推杆活动端固定连接有固定板，所述底座上端固定连接有安装架。本实用新型中将两个钢管分别放置于两个固定槽内，驱动电动推杆伸长，带动固定板对钢管进行压紧固定，驱动电机转动，带动两个滑块相互靠近，进而带动两个钢管相互靠近，使得钢管两端对齐相抵，采用的都是机械结构，操作简单方便，省时省力。

Description

一种对焊装置

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，尤其涉及一种对焊装置。

背景技术

日常生活中，钢管在生产过程中，钢管之间的连接大都采用对焊的方式，将两个钢管相互对齐，两端抵在一起，然后采用焊接枪对两个钢管之间的连接处进行焊接。

现有的钢管在焊接过程中，需要人工手动将两个钢管的两端对齐抵在一起，十分的费时费力，而且还不能够准确的对齐，另外，钢管焊接完成后，焊接处的温度会非常高，现有的都是等待其自然冷却然后再进行下一步的加工，比较浪费时间。

基于此，我们提出一种对焊装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种对焊装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种对焊装置，包括底座，所述底座上端开设有滑槽，所述滑槽内壁对称滑动连接有两个滑块，两个所述滑块上端对称固定连接有两个固定座，两个所述固定座侧壁均开设有固定槽，所述固定槽为贯穿固定座侧壁设置，所述固定座上端固定连接有电动推杆，所述电动推杆活动端贯穿固定座上端并延伸至固定槽内，所述电动推杆活动端固定连接有固定板，所述底座上端固定连接有安装架，所述安装架内顶部固定连接有喷气头，所述安装架上安装有对喷气头内进行供气的供气机构。

优选地，所述供气机构包括固定连接在安装架上端的泵气箱，所述泵气箱内壁转动连接有转轴，所述转轴侧壁对称固定连接有多个叶轮，所述泵气箱通过供气管与喷气头连通。

优选地，所述滑槽内安装有第一驱动机构，所述第一驱动机构包括转动连接在滑槽内壁的双向丝杠，所述双向丝杠侧壁与两个滑块螺纹连接，所述底座侧壁通过支架固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有圆管，所述底座侧壁转动连接有连接杆，所述连接杆侧壁与圆管内壁转动连接，所述圆管侧壁螺纹连接有螺栓，所述连接杆侧壁对称开设有多个与螺栓配合的螺纹槽，所述连接杆另一端贯穿底座侧壁并与双向丝杠固定连接。

优选地，所述圆管上安装有第二驱动机构，所述第二驱动机构包括固定连接在圆管侧壁的主动轮，所述转轴一端贯穿泵气箱侧壁并固定连接有从动轮，所述主动轮通过同步带与从动轮连接。

优选地，所述泵气箱内壁固定连接有热电制冷片，所述泵气箱靠近从动轮的侧壁对称开设有两个通风口。

优选地，所述底座下端对称固定连接有支撑柱，且所述支撑柱下端均通过膨胀螺钉与地面固定连接。

本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置滑槽、滑块、固定座、固定槽、电动推杆、固定板和第一驱动机构，将两个钢管分别放置于两个固定槽内，驱动电动推杆伸长，带动固定板对钢管进行压紧固定，然后驱动电机转动，带动两个滑块相互靠近，进而带动两个钢管相互靠近，使得钢管两端对齐相抵，采用的都是机械结构，操作简单方便，省时省力。

2、通过设置安装架、喷气头、热电制冷片、通风口、供气机构和第二驱动机构，通过驱动电机转动，带动叶轮转动，并同时给热电制冷片通电，热电制冷片会对泵气箱内的空气进行冷却，在叶轮的作用下，将泵气箱内的冷气泵入到喷气头内，最后从喷气头内喷出，对钢管的焊接处进行吹气冷却，大大缩短的冷却的时间，提高效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种对焊装置的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图。

图中：1底座、2滑槽、3滑块、4固定座、5固定槽、6电动推杆、7固定板、8安装架、9喷气头、10泵气箱、11转轴、12叶轮、 13供气管、14双向丝杠、15电机、16圆管、17连接杆、18螺栓、 19螺纹槽、20主动轮、21从动轮、22热电制冷片、23通风口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种对焊装置，包括底座1，底座1下端对称固定连接有支撑柱，且支撑柱下端均通过膨胀螺钉与地面固定连接，底座 1上端开设有滑槽2，滑槽2内壁对称滑动连接有两个滑块3，两个滑块3上端对称固定连接有两个固定座4，两个固定座4侧壁均开设有固定槽5，固定槽5呈圆形状，固定槽5为贯穿固定座4侧壁设置，固定座4上端固定连接有电动推杆6，电动推杆6活动端贯穿固定座4上端并延伸至固定槽5内，电动推杆6活动端固定连接有固定板7，固定板7呈弧形状，底座1上端固定连接有安装架8，安装架8呈L形状，安装架8内顶部固定连接有喷气头9，安装架8上安装有对喷气头9内进行供气的供气机构。

供气机构包括固定连接在安装架8上端的泵气箱10，泵气箱10 内壁转动连接有转轴11，转轴11侧壁对称固定连接有多个叶轮12，泵气箱10通过供气管13与喷气头9连通。

滑槽2内安装有第一驱动机构，第一驱动机构包括转动连接在滑槽2内壁的双向丝杠14，双向丝杠14侧壁与两个滑块3螺纹连接，需要说明的是，两个滑块3侧壁与滑槽2内壁相抵，使得两个滑块3 不会产生自转，底座1侧壁通过支架固定连接有电机15，电机15输出端固定连接有圆管16，底座1侧壁转动连接有连接杆17，连接杆 17侧壁与圆管16内壁转动连接，圆管16侧壁螺纹连接有螺栓18，连接杆17侧壁对称开设有多个与螺栓18配合的螺纹槽19，多个螺纹槽19沿连接杆17轴心对称设置，连接杆17另一端贯穿底座1侧壁并与双向丝杠14固定连接。

圆管16上安装有第二驱动机构，第二驱动机构包括固定连接在圆管16侧壁的主动轮20，转轴11一端贯穿泵气箱10侧壁并固定连接有从动轮21，主动轮20通过同步带与从动轮21连接。

泵气箱10内壁固定连接有热电制冷片22，泵气箱10靠近从动轮21的侧壁对称开设有两个通风口23，需要说明的是，热电制冷片 22通入直流电时，电偶的两端会分别进行吸热放热，进而实现制冷，为现有技术，在此不做赘。

使用过程中，将两个钢管分别插入到两个固定槽5内，然后驱动两个电动推杆6伸长，带动两个固定板7向下移动，分别将两个钢管压紧固定，然后将螺栓18转入到螺纹槽19中，将连接杆17与圆管 16固定连接在一起，然后驱动电机15转动，带动圆管16转动，带动连接杆17转动，进而带动双向丝杠14转动，带动两个滑块3在滑槽2内壁相互靠近的滑动，带动两个固定座4相互靠近，进而带动两个钢管相互靠近，使得两个钢管两端相互对齐相抵，然后使用焊接枪对钢管的连接处进行焊接；

焊接完成后，首先将螺栓18转出螺纹槽19，使得连接杆17与圆管16之间不再固定连接，然后驱动电机15转动，电机15通过圆管16带动主动轮20转动，带动从动轮21转动，带动转轴11转动，进而带动多个叶轮12转动，此时同步给热电制冷片22通电，在多个叶轮12的作用下，外界的空气会不断的通过通风口23被抽入到泵气箱10内，热电制冷片22会对泵气箱10内的空气进行冷却，然后叶轮12转动会将泵气箱10内的冷气通过供气管13泵入到喷气头9内，最后冷气从喷气头9喷出，对钢管的焊接处进行吹气冷却。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种对焊装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上端开设有滑槽(2)，所述滑槽(2)内壁对称滑动连接有两个滑块(3)，两个所述滑块(3)上端对称固定连接有两个固定座(4)，两个所述固定座(4)侧壁均开设有固定槽(5)，所述固定槽(5)为贯穿固定座(4)侧壁设置，所述固定座(4)上端固定连接有电动推杆(6)，所述电动推杆(6)活动端贯穿固定座(4)上端并延伸至固定槽(5)内，所述电动推杆(6)活动端固定连接有固定板(7)，所述底座(1)上端固定连接有安装架(8)，所述安装架(8)内顶部固定连接有喷气头(9)，所述安装架(8)上安装有对喷气头(9)内进行供气的供气机构。

2.根据权利要求1所述的一种对焊装置，其特征在于，所述供气机构包括固定连接在安装架(8)上端的泵气箱(10)，所述泵气箱(10)内壁转动连接有转轴(11)，所述转轴(11)侧壁对称固定连接有多个叶轮(12)，所述泵气箱(10)通过供气管(13)与喷气头(9)连通。

3.根据权利要求2所述的一种对焊装置，其特征在于，所述滑槽(2)内安装有第一驱动机构，所述第一驱动机构包括转动连接在滑槽(2)内壁的双向丝杠(14)，所述双向丝杠(14)侧壁与两个滑块(3)螺纹连接，所述底座(1)侧壁通过支架固定连接有电机(15)，所述电机(15)输出端固定连接有圆管(16)，所述底座(1)侧壁转动连接有连接杆(17)，所述连接杆(17)侧壁与圆管(16)内壁转动连接，所述圆管(16)侧壁螺纹连接有螺栓(18)，所述连接杆(17) 侧壁对称开设有多个与螺栓(18)配合的螺纹槽(19)，所述连接杆(17)另一端贯穿底座(1)侧壁并与双向丝杠(14)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种对焊装置，其特征在于，所述圆管(16)上安装有第二驱动机构，所述第二驱动机构包括固定连接在圆管(16)侧壁的主动轮(20)，所述转轴(11)一端贯穿泵气箱(10)侧壁并固定连接有从动轮(21)，所述主动轮(20)通过同步带与从动轮(21)连接。

5.根据权利要求4所述的一种对焊装置，其特征在于，所述泵气箱(10)内壁固定连接有热电制冷片(22)，所述泵气箱(10)靠近从动轮(21)的侧壁对称开设有两个通风口(23)。

6.根据权利要求1所述的一种对焊装置，其特征在于，所述底座(1)下端对称固定连接有支撑柱，且所述支撑柱下端均通过膨胀螺钉与地面固定连接。

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