CN217664208U - 一种高效的金属制品自动喷漆设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效的金属制品自动喷漆设备，包括基座，所述基座的顶端两侧分别固定设置有第一带式输送机和第二带式输送机，所述第一带式输送机和第二带式输送机的上方均设置有喷漆机构，所述基座的顶端中部固定设置有对称分布的竖板，两个所述竖板的相对一侧外壁上端通过轴承共同连接有转轴，所述转轴的外部固定设置有转辊，所述转辊的外部设置有等距离分布的卡槽，一个所述竖板的一侧外壁固定设置有电机，所述电机的输出轴一端与转轴的一端固定连接，所述电机与控制器电性连接。本实用新型电机可以带动转辊进行转动，进而可以使进入到卡槽内的板状金属制品进行一个翻面，进而实现双面喷漆，大大提高喷漆效率。

Description

一种高效的金属制品自动喷漆设备

技术领域

本实用新型涉及工业技术领域，尤其涉及一种高效的金属制品自动喷漆设备。

背景技术

金属制品行业包括结构性金属制品制造、金属工具制造、集装箱及金属包装容器制造、不锈钢及类似日用金属制品制造等，随着社会的进步和科技的发展，金属制品在工业、农业以及人们的生活各个领域的运用越来越广泛，也给社会创造越来越大的价值。金属制品在生产完成之间，都会进行喷漆，防止金属制品表面出现氧化的情况。

经检索，中国专利申请号为202020705724.7的专利，公开了一种金属制品用喷漆设备，包括传送带，传送带内部设有三个传动轴，传动轴均左右均匀排列，传动轴前后两侧均通过轴承固定有支撑杆，支撑杆顶部均设有挡板，挡板均通过螺栓固定在支撑杆上，传送带后方中间设有电机，电机通过螺钉固定在支撑杆上，电机通过套装连接传动轴，挡板顶部左侧均通过螺钉固定有检测杆的一端。

上述专利中的装置在对于板状的金属制品时，一般板状的金属制品需要进行双面喷漆，这就需要将一面喷漆好的金属制品进行翻面，然后进行另一面的喷漆，比较不便，有待于改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效的金属制品自动喷漆设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高效的金属制品自动喷漆设备，包括基座，所述基座的顶端两侧分别固定设置有第一带式输送机和第二带式输送机，所述第一带式输送机和第二带式输送机的上方均设置有喷漆机构，所述基座的顶端中部固定设置有对称分布的竖板，两个所述竖板的相对一侧外壁上端通过轴承共同连接有转轴，所述转轴的外部固定设置有转辊，所述转辊的外部设置有等距离分布的卡槽，一个所述竖板的一侧外壁固定设置有电机，所述电机的输出轴一端与转轴的一端固定连接，所述电机与控制器电性连接。

作为本技术方案的进一步改进方案，所述基座的顶端两侧均固定设置有对称分布的挡板，所述挡板位于第一带式输送机和第二带式输送机的传送带两旁。

作为本技术方案的进一步改进方案，所述基座的顶端两侧均固定设置有对称分布的安装杆，两个所述安装杆的相对一侧外壁上端共同固定设置有电热杆。

作为本技术方案的进一步改进方案，两个所述安装杆的顶端共同固定设置有风盒，所述风盒的顶端设置有吹气机构，且风盒的底端设置有等距离分布的气孔。

作为本技术方案的进一步改进方案，所述吹气机构包括固接于风盒顶端的气泵，所述气泵的输出端插接有气管，所述气管的一端与风盒连通。

作为本技术方案的进一步改进方案，所述气泵的输入端插接有连接管，所述连接管的一端固定设置有过滤筒。

作为本技术方案的进一步改进方案，所述连接管的一端设置有外螺纹，所述过滤筒的一侧设置有内螺纹，所述外螺纹和内螺纹相匹配。

作为本技术方案的进一步改进方案，所述卡槽的数量为六个，且卡槽呈圆周均匀分布在转辊的外部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该用于高效的金属制品自动喷漆设备，通过设置有电机，电机可以带动转辊进行转动，进而可以使进入到卡槽内的板状金属制品进行一个翻面，进而实现双面喷漆，大大提高喷漆效率。

2、该用于高效的金属制品自动喷漆设备，通过设置有气泵，气泵可以将气流输送至风盒，进而从风盒的气孔中均匀排出，通过电热杆的作用下，可以对喷漆后的板状金属制品进行快速烘干。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型提出的一种高效的金属制品自动喷漆设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高效的金属制品自动喷漆设备的风盒结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种高效的金属制品自动喷漆设备的转辊结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、基座；2、第一带式输送机；3、第二带式输送机；4、电机；5、转辊；6、卡槽；7、喷漆机构；8、挡板；9、风盒；10、气泵；11、电热杆；12、气孔；13、气管；14、过滤筒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种高效的金属制品自动喷漆设备，包括基座1，基座1的顶端两侧分别固定设置有第一带式输送机2和第二带式输送机3，带式输送机主要由机架、传送带、托辊、滚筒、张紧装置、传动装置等组成，属于现有技术，对板状金属制品进行输送，第一带式输送机2和第二带式输送机3的上方均设置有喷漆机构7，其主要由电动喷漆枪、喷漆杆、进漆口和距离传感器等部件组成，具体怎样实现对板状金属制品进行自动喷漆，可以参考专利申请号：202020705724.7的专利，为现有技术，基座1的顶端中部固定设置有对称分布的竖板，两个竖板的相对一侧外壁上端通过轴承共同连接有转轴，转轴的外部固定设置有转辊5，转辊5位于第一带式输送机2和第二带式输送机3的传送带之间，为一个接近接触的状态，转辊5的外部设置有等距离分布的卡槽6，一个竖板的一侧外壁固定设置有电机4，电机4的输出轴一端与转轴的一端固定连接，电机4与控制器电性连接，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文主要用来保护机械装置，所以本申请文不再详细解释控制方式和电路连接。

本实用新型中，基座1的顶端两侧均固定设置有对称分布的挡板8，挡板8位于第一带式输送机2和第二带式输送机3的传送带两旁，挡板8前后均接近传送带但不接触传送带，一是防止物料掉落，二是对喷出的漆进行一个阻挡。

本实用新型中，基座1的顶端两侧均固定设置有对称分布的安装杆，两个安装杆的相对一侧外壁上端共同固定设置有电热杆11，对喷漆后的板状金属制品进行干燥。

本实用新型中，两个安装杆的顶端共同固定设置有风盒(9)，风盒(9)的顶端设置有吹气机构，且风盒9的底端设置有等距离分布的气孔12，吹气机构将气流输送至风盒9，进而从风盒9的气孔12中均匀排出，通过电热杆11的作用下，可以对喷漆后的板状金属制品进行快速烘干。

本实用新型中，吹气机构包括固接于风盒9顶端的气泵10，气泵10的输出端插接有气管13，气管13的一端与风盒9连通，即气泵10将外界的气流输送至风盒9的内部。

本实用新型中，气泵10的输入端插接有连接管，连接管的一端固定设置有过滤筒14，防止灰尘和杂质进入到未干的漆中。

本实用新型中，连接管的一端设置有外螺纹，过滤筒14的一侧设置有内螺纹，外螺纹和内螺纹相匹配，这样过滤筒14是通过螺纹安装在连接管的一端，便于安装和拆卸。

本实用新型中，卡槽6的数量为六个，且卡槽6呈圆周均匀分布在转辊5的外部，即相邻卡槽6之间的角度为六十度，而电机4转动一次的角度也是六十度，如图3所示，有两个卡槽6始终和第一带式输送机2和第二带式输送机3的传送带相对应，即第一带式输送机2上的板状金属制品在传送带的作用下就会直接输送至对应的卡槽6内，然后控制器启动电机4转动一次，使下一个卡槽6转动与第一带式输送机2的传送带对应，如此反复，当有板状金属制品的卡槽6转动至第二带式输送机3上的传送带时，刚好与其接触，在第二带式输送机3的作用下就会使板状金属制品输送至其上方的喷漆机构7进行反面喷漆。

本实用新型的工作原理是：

本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，首先将待喷漆的板状金属制品放置在第一带式输送机2的传送带一端，当输送至喷漆机构7时，对其正面进行自动喷漆，然后输送至电热杆11的下方，气泵10可以将气流输送至风盒9，进而从风盒9的气孔12中均匀排出，通过电热杆11的作用下，可以对喷漆后的板状金属制品进行快速烘干，如图3所示，有两个卡槽6始终和第一带式输送机2和第二带式输送机3的传送带相对应，即第一带式输送机2上的板状金属制品在传送带的作用下就会直接输送至对应的卡槽6内，然后控制器启动电机4转动一次，使下一个卡槽6转动与第一带式输送机2的传送带对应，如此反复，当有板状金属制品的卡槽6转动至第二带式输送机3上的传送带时，刚好与其接触，在第二带式输送机3的作用下就会使板状金属制品输送至其上方的喷漆机构7进行反面喷漆，然后进行烘干，进而实现双面喷漆，大大提高喷漆效率。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高效的金属制品自动喷漆设备，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)的顶端两侧分别固定设置有第一带式输送机(2)和第二带式输送机(3)，所述第一带式输送机(2)和第二带式输送机(3)的上方均设置有喷漆机构(7)，所述基座(1)的顶端中部固定设置有对称分布的竖板，两个所述竖板的相对一侧外壁上端通过轴承共同连接有转轴，所述转轴的外部固定设置有转辊(5)，所述转辊(5)的外部设置有等距离分布的卡槽(6)，一个所述竖板的一侧外壁固定设置有电机(4)，所述电机(4)的输出轴一端与转轴的一端固定连接，所述电机(4)与控制器电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种高效的金属制品自动喷漆设备，其特征在于，所述基座(1)的顶端两侧均固定设置有对称分布的挡板(8)，所述挡板(8)位于第一带式输送机(2)和第二带式输送机(3)的传送带两旁。

3.根据权利要求1所述的一种高效的金属制品自动喷漆设备，其特征在于，所述基座(1)的顶端两侧均固定设置有对称分布的安装杆，两个所述安装杆的相对一侧外壁上端共同固定设置有电热杆(11)。

4.根据权利要求3所述的一种高效的金属制品自动喷漆设备，其特征在于，两个所述安装杆的顶端共同固定设置有风盒(9)，所述风盒(9)的顶端设置有吹气机构，且风盒(9)的底端设置有等距离分布的气孔(12)。

5.根据权利要求4所述的一种高效的金属制品自动喷漆设备，其特征在于，所述吹气机构包括固接于风盒(9)顶端的气泵(10)，所述气泵(10)的输出端插接有气管(13)，所述气管(13)的一端与风盒(9)连通。

6.根据权利要求5所述的一种高效的金属制品自动喷漆设备，其特征在于，所述气泵(10)的输入端插接有连接管，所述连接管的一端固定设置有过滤筒(14)。

7.根据权利要求6所述的一种高效的金属制品自动喷漆设备，其特征在于，所述连接管的一端设置有外螺纹，所述过滤筒(14)的一侧设置有内螺纹，所述外螺纹和内螺纹相匹配。

8.根据权利要求1所述的一种高效的金属制品自动喷漆设备，其特征在于，所述卡槽(6)的数量为六个，且卡槽(6)呈圆周均匀分布在转辊(5)的外部。

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