CN217663159U - 一种纤维素醚表面处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种纤维素醚表面处理装置，包括箱体，所述箱体侧表面设置有填料管道，所述箱体内设置有处理结构，所述处理结构，包括：电机、翻料部、水泵以及喷洒部，所述电机固定在所述箱体上表面，所述翻料部设置在所述箱体内以及所述电机输出端，所述水泵设置在所述箱体上表面，所述喷洒部设置在所述电机以及所述水泵上。本实用新型通过设置有竖直固定的绞龙，持续将材料向上翻动，过程中进行快速均匀的喷洒，使材料能够快速且均匀达到效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种纤维素醚表面处理装置技术领域，尤其是涉及一种纤维素醚表面处理装置。
背景技术
在纤维素醚造粒阶段，对纤维素醚用乙二醛进行表面处理，乙二醛直接通过管线喷洒的方式喷洒到纤维素醚产品表面。
由于纤维素醚造粒过程中，是将小的纤维素醚粒子通过造粒机捏合成比较大的纤维素醚粒子，而通过喷洒的方式对于纤维素醚的表面处理不可能覆盖到每个粒子表面，所以会造成表面处理时间的控制出现与市场要求比较大的偏差，影响使用效果；同时经过研究发现，表面处理程度较重的纤维素醚比不处理的纤维素醚更容易发生粘度降解，并且其水溶液的生物稳定性会比不处理的差。
实用新型内容
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种纤维素醚表面处理装置，包括箱体，所述箱体侧表面设置有填料管道，所述箱体内设置有处理结构；
所述处理结构，包括：电机、翻料部、水泵以及喷洒部；
所述电机固定在所述箱体上表面，所述翻料部设置在所述箱体内以及所述电机输出端，所述水泵设置在所述箱体上表面，所述喷洒部设置在所述电机以及所述水泵上。
更进一步的，所述翻料部，包括：环形架、螺旋绞龙以及倾斜层；
所述环形架固定在所述箱体内，所述螺旋绞龙设置在所述电机输出端，所述倾斜层设置在所述箱体内底面。
更进一步的，所述喷洒部，包括：圆板、水腔、外环槽、外环管、通孔以及喷嘴；
所述圆板设置在所述电机输出端，所述水腔开在所述圆板内，所述外环槽开在所述圆板侧表面，所述外环管固定在所述箱体内且与所述外环槽之间密封转动套装连接，所述通孔开在所述外环管侧表面以及所述外环槽内表面，所述喷嘴设置在所述圆板底面。
优选的，所述外环管与所述水腔通过所述通孔相连通。
优选的，所述螺旋绞龙直径与所述环形架内径相匹配。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，通过设置有竖直固定的绞龙，持续将材料向上翻动，过程中进行快速均匀的喷洒，使材料能够快速且均匀达到效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实施例提供的一种纤维素醚表面处理装置的结构示意图；
图2为本实施例提供的一种纤维素醚表面处理装置的喷嘴部分的局部放大图；
图中所示：1、箱体；2、电机；3、水泵；4、环形架；5、螺旋绞龙；6、倾斜层；7、圆板；8、水腔；9、外环槽；10、外环管；11、通孔；12、喷嘴；13、填料管道。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例，由说明书附图1-2可知，本方案一种纤维素醚表面处理装置，包括箱体1，所述箱体1侧表面设置有填料管道13，所述箱体1内设置有处理结构；
所述处理结构，包括：电机2、翻料部、水泵3以及喷洒部；
所述电机2固定在所述箱体1上表面，所述翻料部设置在所述箱体1内以及所述电机2输出端，所述水泵3设置在所述箱体1上表面，所述喷洒部设置在所述电机2以及所述水泵3上。
所述翻料部，包括：环形架4、螺旋绞龙5以及倾斜层6；
所述环形架4固定在所述箱体1内，所述螺旋绞龙5设置在所述电机2输出端，所述倾斜层6设置在所述箱体1内底面。
所述喷洒部，包括：圆板7、水腔8、外环槽9、外环管10、通孔11以及喷嘴12；
所述圆板7设置在所述电机2输出端，所述水腔8开在所述圆板7内，所述外环槽9开在所述圆板7侧表面，所述外环管10固定在所述箱体1内且与所述外环槽9之间密封转动套装连接，所述通孔11开在所述外环管10侧表面以及所述外环槽9内表面，所述喷嘴12设置在所述圆板7底面。
所述外环管10与所述水腔8通过所述通孔11相连通，所述螺旋绞龙5直径与所述环形架4内径相匹配；
其中，需要重点指出的是，在具体实施过程中，在填料管道13处将材料加入，材料通过倾斜层6集中在环形架4正下方，然后电机2输出端驱动螺旋绞龙5进行旋转，将材料在环形架4内向上翻动，到达顶部后滑落下，过程中水泵3向外环管10内注入液体，通过通孔11进入到旋转中的水腔8内，再经过喷嘴12喷出喷洒在翻动的材料表面，这样更加的均匀快速。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (5)
1.一种纤维素醚表面处理装置，包括箱体(1)，所述箱体(1)侧表面设置有填料管道(13)，其特征在于，所述箱体(1)内设置有处理结构；
所述处理结构，包括：电机(2)、翻料部、水泵(3)以及喷洒部；
所述电机(2)固定在所述箱体(1)上表面，所述翻料部设置在所述箱体(1)内以及所述电机(2)输出端，所述水泵(3)设置在所述箱体(1)上表面，所述喷洒部设置在所述电机(2)以及所述水泵(3)上。
2.根据权利要求1所述的一种纤维素醚表面处理装置，其特征在于，所述翻料部，包括：环形架(4)、螺旋绞龙(5)以及倾斜层(6)；
所述环形架(4)固定在所述箱体(1)内，所述螺旋绞龙(5)设置在所述电机(2)输出端，所述倾斜层(6)设置在所述箱体(1)内底面。
3.根据权利要求1所述的一种纤维素醚表面处理装置，其特征在于，所述喷洒部，包括：圆板(7)、水腔(8)、外环槽(9)、外环管(10)、通孔(11)以及喷嘴(12)；
所述圆板(7)设置在所述电机(2)输出端，所述水腔(8)开在所述圆板(7)内，所述外环槽(9)开在所述圆板(7)侧表面，所述外环管(10)固定在所述箱体(1)内且与所述外环槽(9)之间密封转动套装连接，所述通孔(11)开在所述外环管(10)侧表面以及所述外环槽(9)内表面，所述喷嘴(12)设置在所述圆板(7)底面。
4.根据权利要求3所述的一种纤维素醚表面处理装置，其特征在于，所述外环管(10)与所述水腔(8)通过所述通孔(11)相连通。
5.根据权利要求2所述的一种纤维素醚表面处理装置，其特征在于，所述螺旋绞龙(5)直径与所述环形架(4)内径相匹配。
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