CN217662214U - 一种机械电气自动化设备 - Google Patents

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马艳平
王桂香
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Abstract

本实用新型涉及机械技术领域,且公开了一种机械电气自动化设备,包括装置本体、移动机构、防护机构和除尘机构,所述移动机构位于装置本体的下端,所述防护机构位于移动机构的上端,所述除尘机构位于防护机构的左右两侧,所述除尘机构包括有清扫刷、延伸杆、转动轴和拨动杆,所述延伸杆固定安装在清扫刷的左右两端。该机械电气自动化设备,通过设置清扫刷,当防护网的外端黏附较多的垃圾时,会影响到该装置的正常散热,此时手动对拨动杆施力,使其上下移动带动清扫刷在防护网转动,将黏附的垃圾进行清扫,使该装置恢复正常散热,该结构不采用自动设置,主要是降低了设备的耗能,同时这么手动设置更为灵活。

Description

一种机械电气自动化设备
技术领域
本实用新型涉及机械技术领域,具体为一种机械电气自动化设备。
背景技术
电气自动化设备已经广泛应用与机械领域中,电气自动化中设备中常用的的工件对接装置,机械电气自动化设备在使用时由于整个流程都是环环相扣,因此产生的热量也大于别的机械设备,而常用的机械电气自动化设备在使用中散热窗容易黏附大量的灰尘,且不易清理,严重影响到了机械电气自动化设备的正常使用。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
本实用新型的目的在于提供一种机械电气自动化设备,以解决上述背景技术中提出常用的机械电气自动化设备在使用中散热窗容易黏附大量的灰尘,且不易清理,严重影响到了机械电气自动化设备的正常使用的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种机械电气自动化设备,包括装置本体、移动机构、防护机构和除尘机构,所述移动机构位于装置本体的下端,所述防护机构位于移动机构的上端,所述除尘机构位于防护机构的左右两侧,所述除尘机构包括有清扫刷、延伸杆、转动轴和拨动杆,所述延伸杆固定安装在清扫刷的左右两端,所述转动轴固定安装在延伸杆的外端,所述拨动杆固定安装在转动轴的外端。
优选的,所述移动机构包括有固定地板、滑轮、升降杆、万向轮和内置槽,所述滑轮固定安装在固定地板下端的边侧,所述升降杆固定安装在下端右侧的内部,所述万向轮固定安装在升降杆的下端,所述内置槽固定设置在固定地板上端的内部,通过设置升降杆和万向轮,当该装置移动中需要改变方向时,通过升降杆将该装置的一端抬起,然后通过升降杆下端安装的万向轮改变该装置的朝向,从而完成移动方向的改变。
优选的,所述防护机构包括有防压组件、安装板、设备外壳、散热口、防护网、滑槽、移动槽、支撑块和防护板,所述安装板固定安装在防压组件的上端,所述设备外壳固定安装在安装板的上端,所述散热口固定设置在设备外壳的左右两端,所述防护网固定安装在散热口的中部,所述滑槽固定设置在散热口的中部并位于防护网的前方,所述移动槽固定设置在设备外壳的左右两端并位于散热口的左右两侧,所述支撑块固定安装在设备外壳的上端,所述防护板固定安装在支撑块的上端,通过在散热口的中部设置防护网,避免日常使用时垃圾从散热口进入到该装置的内部。
优选的,所述清扫刷呈对称分布于设备外壳的左右两侧并活动安装在滑槽的内部,所述延伸杆呈对称分布于清扫刷的左右两端,所述拨动杆为T型结构,所述拨动杆和移动槽相适配,所述延伸杆和滑槽相适配,通过将拨动杆设置为T型结构,使拨动杆安装在移动槽内部时保持较好的稳定性,避免拨动杆和移动槽的脱落。
优选的,所述滑轮呈对称分布于固定地板下端的边侧,所述内置槽呈对称分布于固定地板上端的左右两侧,所述防压组件呈等距分布于内置槽的内部,通过在内置槽的内部安装防压组件,使该装置受到外力重压时,可缓解重压对设备的损坏,从而延长该装置的使用寿命。
优选的,所述安装板的下端为T型结构并位于内置槽的内部,所述安装板的上方为U型结构,所述散热口呈对称分布于设备外壳的左右两端,所述散热口的下端为弧形结构,所述滑槽呈对称分布于散热口左右两端的中部,所述移动槽呈对称分布于设备外壳的左右两端,所述支撑块呈对称分布于设备外壳的上端,所述防护板的上端为弧形结构,通过将安装板的下端设置为T型结构并位于内置槽的内部,使安装板在使用中不会和内置槽脱离,增加该装置防压组件连接的稳定性。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、该机械电气自动化设备,通过设置清扫刷,当防护网的外端粘附较多的垃圾时,会影响到该装置的正常散热,此时手动对拨动杆施力,使其上下移动带动清扫刷在防护网转动,将粘附的垃圾进行清扫,使该装置恢复正常散热,该结构不采用自动设置,主要是降低了设备的耗能,同时这么手动设置更为灵活;
2、该机械电气自动化设备,通过升降杆将该装置的一端抬起,然后通过升降杆下端安装的万向轮改变该装置的朝向,从而完成移动方向的改变,同时当不需要使用时,升降杆和万向轮则收纳在内置槽的内部,不影响该装置正常移动的方向;
3、该机械电气自动化设备,通过将安装板的下端设置为T型结构并位于内置槽的内部,使安装板在使用中不会和内置槽脱离,增加该装置防压组件连接的稳定性,同时也避免防压组件在重压后反弹超出自身的限度,从而增加防压组件的使用寿面,并将散热口的下端设置为弧形结构,避免灰尘倒回,增加灰尘的导出。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图;
图2为本实用新型剖面结构示意图;
图3为本实用新型除尘机构俯视结构示意图;
图4为本实用新型图1处A放大结构示意图;
图5为本实用新型图2处B放大结构示意图。
图中:1、装置本体;2、移动机构;201、固定地板;202、滑轮;203、升降杆;204、万向轮;205、内置槽;3、防护机构;301、防压组件;302、安装板;303、设备外壳;304、散热口;305、防护网;306、滑槽;307、移动槽;308、支撑块;309、防护板;4、除尘机构;401、清扫刷;402、延伸杆;403、转动轴;404、拨动杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图5,本实用新型提供一种技术方案:一种机械电气自动化设备,包括装置本体1、移动机构2、防护机构3和除尘机构4,移动机构2位于装置本体1的下端,防护机构3位于移动机构2的上端,除尘机构4位于防护机构3的左右两侧,除尘机构4包括有清扫刷401、延伸杆402、转动轴403和拨动杆404,延伸杆402固定安装在清扫刷401的左右两端,转动轴403固定安装在延伸杆402的外端,拨动杆404固定安装在转动轴403的外端;
移动机构2包括有固定地板201、滑轮202、升降杆203、万向轮204和内置槽205,滑轮202固定安装在固定地板201下端的边侧,升降杆203固定安装在下端右侧的内部,万向轮204固定安装在升降杆203的下端,内置槽205固定设置在固定地板201上端的内部,通过设置升降杆203和万向轮204,当该装置移动中需要改变方向时,通过升降杆203将该装置的一端抬起,然后通过升降杆203下端安装的万向轮204改变该装置的朝向,从而完成移动方向的改变,同时当不需要使用时,升降杆203和万向轮204则收纳在内置槽205的内部,不影响该装置正常移动的方向;防护机构3包括有防压组件301、安装板302、设备外壳303、散热口304、防护网305、滑槽306、移动槽307、支撑块308和防护板309,安装板302固定安装在防压组件301的上端,设备外壳303固定安装在安装板302的上端,散热口304固定设置在设备外壳303的左右两端,防护网305固定安装在散热口304的中部,滑槽306固定设置在散热口304的中部并位于防护网305的前方,移动槽307固定设置在设备外壳303的左右两端并位于散热口304的左右两侧,支撑块308固定安装在设备外壳303的上端,防护板309固定安装在支撑块308的上端,通过在散热口304的中部设置防护网305,避免日常使用时垃圾从散热口304进入到该装置的内部,防护网305在防护散热口304的同时并不影响散热口304的正常使用;
清扫刷401呈对称分布于设备外壳303的左右两侧并活动安装在滑槽306的内部,延伸杆402呈对称分布于清扫刷401的左右两端,拨动杆404为T型结构,拨动杆404和移动槽307相适配,延伸杆402和滑槽306相适配,通过将拨动杆404设置为T型结构,使拨动杆404安装在移动槽307内部时保持较好的稳定性,避免拨动杆404和移动槽307的脱落,同时还通过设置清扫刷401,当防护网305的外端黏附较多的垃圾时,会影响到该装置的正常散热,此时,可手动对拨动杆404施力,使其上下移动从而带动清扫刷401在防护网305转动,将黏附的垃圾进行清扫,使该装置恢复正常散热,该结构不采用自动设置,主要是降低了设备的耗能,同时这么手动设置更为灵活;
滑轮202呈对称分布于固定地板201下端的边侧,内置槽205呈对称分布于固定地板201上端的左右两侧,防压组件301呈等距分布于内置槽205的内部,通过在内置槽205的内部安装防压组件301,使该装置受到外力重压时,可缓解重压对设备的损坏,从而延长该装置的使用寿命;安装板302的下端为T型结构并位于内置槽205的内部,安装板302的上方为U型结构,散热口304呈对称分布于设备外壳303的左右两端,散热口304的下端为弧形结构,滑槽306呈对称分布于散热口304左右两端的中部,移动槽307呈对称分布于设备外壳303的左右两端,支撑块308呈对称分布于设备外壳303的上端,防护板309的上端为弧形结构,通过将安装板302的下端设置为T型结构并位于内置槽205的内部,使安装板302在使用中不会和内置槽205脱离,增加该装置防压组件301连接的稳定性,同时也避免防压组件301在重压后反弹超出自身的限度,从而增加防压组件301的使用寿面,并将散热口304的下端设置为弧形结构,避免灰尘倒回,增加灰尘的导出。
工作原理:本实用新型的技术方案为一种机械电气自动化设备,首先在内置槽205的内部安装防压组件301,使该装置受到外力重压时,可缓解重压对设备的损坏,同时将安装板302的下端设置为T型结构并位于内置槽205的内部,使安装板302在使用中不会和内置槽205脱离,增加该装置防压组件301连接的稳定性,也避免防压组件301在重压后反弹超出自身的限度,然后在设备外壳303、的左右两端设置散热口304,并在散热口304的中部设置防护网305,避免日常使用时垃圾从散热口304进入到该装置的内部,防护网305在防护散热口304的同时并不影响散热口304的正常使用,由于防护网305的外端黏附较多的垃圾时,会影响到该装置的正常散热,则设置清扫刷401,此时手动对拨动杆404施力,使其上下移动从而带动清扫刷401在防护网305转动,将黏附的垃圾进行清扫,使该装置恢复正常散热,该结构不采用自动设置,主要是降低了设备的耗能,同时这么手动设置更为灵活,该装置各个部件相辅相成,并通过设置升降杆203和万向轮204,当该装置移动中需要改变方向时,通过升降杆203将该装置的一端抬起,然后通过升降杆203下端安装的万向轮204改变该装置的朝向,从而完成移动方向的改变,同时当不需要使用时,升降杆203和万向轮204则收纳在内置槽205的内部,不影响该装置正常移动的方向。
最后应当说明的是,以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对本实用新型保护范围的限制,本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换,均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种机械电气自动化设备,包括装置本体(1)、移动机构(2)、防护机构(3)和除尘机构(4),其特征在于:所述移动机构(2)位于装置本体(1)的下端,所述防护机构(3)位于移动机构(2)的上端,所述除尘机构(4)位于防护机构(3)的左右两侧,所述除尘机构(4)包括有清扫刷(401)、延伸杆(402)、转动轴(403)和拨动杆(404),所述延伸杆(402)固定安装在清扫刷(401)的左右两端,所述转动轴(403)固定安装在延伸杆(402)的外端,所述拨动杆(404)固定安装在转动轴(403)的外端。
2.根据权利要求1所述的一种机械电气自动化设备,其特征在于:所述移动机构(2)包括有固定地板(201)、滑轮(202)、升降杆(203)、万向轮(204)和内置槽(205),所述滑轮(202)固定安装在固定地板(201)下端的边侧,所述升降杆(203)固定安装在下端右侧的内部,所述万向轮(204)固定安装在升降杆(203)的下端,所述内置槽(205)固定设置在固定地板(201)上端的内部。
3.根据权利要求2所述的一种机械电气自动化设备,其特征在于:所述防护机构(3)包括有防压组件(301)、安装板(302)、设备外壳(303)、散热口(304)、防护网(305)、滑槽(306)、移动槽(307)、支撑块(308)和防护板(309),所述安装板(302)固定安装在防压组件(301)的上端,所述设备外壳(303)固定安装在安装板(302)的上端,所述散热口(304)固定设置在设备外壳(303)的左右两端,所述防护网(305)固定安装在散热口(304)的中部,所述滑槽(306)固定设置在散热口(304)的中部并位于防护网(305)的前方,所述移动槽(307)固定设置在设备外壳(303)的左右两端并位于散热口(304)的左右两侧,所述支撑块(308)固定安装在设备外壳(303)的上端,所述防护板(309)固定安装在支撑块(308)的上端。
4.根据权利要求3所述的一种机械电气自动化设备,其特征在于:所述清扫刷(401)呈对称分布于设备外壳(303)的左右两侧并活动安装在滑槽(306)的内部,所述延伸杆(402)呈对称分布于清扫刷(401)的左右两端,所述拨动杆(404)为T型结构,所述拨动杆(404)和移动槽(307)相适配,所述延伸杆(402)和滑槽(306)相适配。
5.根据权利要求4所述的一种机械电气自动化设备,其特征在于:所述滑轮(202)呈对称分布于固定地板(201)下端的边侧,所述内置槽(205)呈对称分布于固定地板(201)上端的左右两侧,所述防压组件(301)呈等距分布于内置槽(205)的内部。
6.根据权利要求5所述的一种机械电气自动化设备,其特征在于:所述安装板(302)的下端为T型结构并位于内置槽(205)的内部,所述安装板(302)的上方为U型结构,所述散热口(304)呈对称分布于设备外壳(303)的左右两端,所述滑槽(306)呈对称分布于散热口(304)左右两端的中部,所述移动槽(307)呈对称分布于设备外壳(303)的左右两端,所述支撑块(308)呈对称分布于设备外壳(303)的上端,所述防护板(309)的上端为弧形结构。
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