CN217661860U - 一种玉米毛油加工用混合油过滤器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及毛油加工技术领域,具体涉及一种玉米毛油加工用混合油过滤器,其在对毛油进行过滤过程中,便于将过滤后的杂质进行清理,且便于往过滤罐的内部注入水分等其它添加剂,使水分和添加剂与毛油充分的混合,通过水化对毛油内部的油脂进行脱胶,包括过滤罐,过滤罐的顶端右部开设有通孔,通孔的内部设置有过滤盒,过滤盒的底端开设有多个渗油孔,过滤盒的顶端连通有清理盒,过滤罐的顶端右部固定连接有调节架,调节架的顶端安装有电动推杆,电动推杆的输出端贯穿至调节架的下方并固定连接有过滤架,过滤架的底端固定连接有过滤板,过滤板的四周外壁与过滤盒的内壁贴合。
Description
技术领域
本实用新型涉及毛油加工技术领域,具体涉及一种玉米毛油加工用混合油过滤器。
背景技术
众所周知,毛油是指从动物或植物油料中制取、没经过精炼加工的初级油,毛油由于加工工艺简单,这种油含杂质多、易氧化变质,不宜长期储存,毛油包括玉米毛油、大豆毛油等,在玉米毛油的加工过程中,经常需要用到混合油过滤器。
经检索,中国专利申请号为CN201920016248.5的实用新型专利公开了一种大豆毛油过滤纯化装置,其大致描述为,包括水平设置的罐体,罐体的顶部设有过滤罐,过滤罐的进油口与毛油管连接,过滤罐的出油管伸入到罐体内,罐体的端部设有进水管,进水管与过滤罐的出水管连通,罐体的另一端设有出油口,罐体的底部设有排渣口和出水口,排渣口位于过滤罐的一端,出水口位于出油口的一端,罐体内依次设有第一过滤板、第二过滤板和溢油板,其在使用时,通过去除毛油中的胶溶性杂质,并进一步进行过滤,同时在沉淀池内进行碱炼,去除毛油中的脂溶性杂质,实现毛油的过滤与纯化,得到高纯度的成品油。
上述的现有技术方案虽然便于对毛油进行过滤,提高毛油的纯度,但是该装置在对毛油进行过滤过程中不便于将过滤后的杂质进行清理,杂质长时间的积累易造成变质影响毛油的品质,实用性较差。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种玉米毛油加工用混合油过滤器,以解决背景技术中提出的现有技术,在对毛油进行过滤过程中不便于将过滤后的杂质进行清理,杂质长时间的积累易造成变质影响毛油的品质,实用性较差的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种玉米毛油加工用混合油过滤器,包括过滤罐,所述过滤罐的顶端右部开设有通孔,所述通孔的内部设置有过滤盒,所述过滤盒的底端开设有多个渗油孔,过滤盒的顶端连通有清理盒,过滤罐的顶端右部固定连接有调节架,所述调节架的顶端安装有电动推杆,所述电动推杆的输出端贯穿至调节架的下方并固定连接有过滤架,所述过滤架的底端固定连接有过滤板,所述过滤板的四周外壁与过滤盒的内壁贴合,过滤罐的顶端左部安装有电机一,所述电机一的输出端向左固定连接有齿轮一,过滤罐的左端固定连接有限位板,所述限位板的右端转动连接有两个齿轮二,两个所述齿轮二均与齿轮一啮合,两个齿轮二的右端均固定连接有螺杆,两个所述螺杆上均螺纹连接有螺母,两个所述螺母的右端均固定连接有清理杆,两个螺杆均部分套设在清理杆的内部,两个所述清理杆的右端均贯穿至清理盒的内部并固定连接有铲刀,所述铲刀的底端与清理盒的顶端贴合,所述过滤罐上设置有混合机构。
优选的,所述混合机构包括电机二,所述电机二安装在过滤罐的顶端,电机二的输出端贯穿至过滤罐的内部并固定连接有转杆,所述转杆上固定连接有多组扇叶。
进一步的,所述过滤罐的右端连通有液位监测管,所述液位监测管的顶端连通有排气管。
再进一步的,所述过滤罐的顶端连通有两个进料管,两个所述进料管的顶端均设置有管帽。
作为本方案进一步的方案,所述调节架的右端固定连接有进油漏斗,所述进油漏斗的内部设置有过滤网。
作为本方案再进一步的方案,所述过滤罐的底端连通有出油管,所述出油管上设设置有阀门。
在前述方案的基础上,所述过滤罐的底端通过多个支撑柱固定连接有底板,所述底板顶端右部固定连接有两个支撑板,两个所述支撑板上设置有废渣盒,所述废渣盒位于清理盒的下方。
在前述方案的基础上进一步的,两个所述螺杆上均螺纹连接有稳定块一,两个所述清理杆上均滑动连接有稳定块二,两个所述稳定块一和稳定块二的底端均固定连接在过滤罐的顶端。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型提供了一种玉米毛油加工用混合油过滤器,具备以下有益效果:
本实用新型中,通过过滤罐、过滤盒、清理盒、调节架、电动推杆、过滤架、过滤板、电机一、齿轮一、限位板、齿轮二、螺杆、螺母、清理杆、铲刀的配合,便于对经过过滤板过滤的出来的毛油中的杂质进行清理,通过过滤罐、混合机构的配合,通过往过滤罐的内部注入水分等其它添加剂,使水分和添加剂与毛油充分的混合,便于通过水化对毛油内部的油脂进行脱胶,因此,该玉米毛油加工用混合油过滤器,在对毛油进行过滤过程中,便于将过滤后的杂质进行清理,且便于往过滤罐的内部注入水分等其它添加剂,使水分和添加剂与毛油充分的混合,通过水化对毛油内部的油脂进行脱胶。
附图说明
图1为本实用新型整体的立体结构示意图;
图2为本实用新型局部剖视的立体结构示意图;
图3为本实用新型过滤盒、清理盒、过滤板等配合的局部剖视立体结构示意图;
图4为本实用新型整体的另一角度的立体结构示意图。
图中:1、过滤罐;2、过滤盒;3、清理盒;4、调节架;5、电动推杆;6、过滤架;7、过滤板;8、电机一;9、齿轮一;10、限位板;11、齿轮二;12、螺杆;13、螺母;14、清理杆;15、铲刀;16、电机二;17、转杆;18、扇叶;19、液位监测管;20、进料管;21、进油漏斗;22、过滤网;23、出油管;24、支撑柱;25、底板;26、支撑板;27、废渣盒;28、稳定块一;29、稳定块二。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-4,一种玉米毛油加工用混合油过滤器,包括过滤罐1,过滤罐1的顶端连通有两个进料管20,两个进料管20的顶端均设置有管帽,便于往过滤罐1的内注入水分和其它添加剂,过滤罐1的顶端右部开设有通孔,通孔的内部设置有过滤盒2,过滤盒2的底端开设有多个渗油孔,过滤盒2的顶端连通有清理盒3,过滤罐1的顶端右部固定连接有调节架4,调节架4的顶端安装有电动推杆5,电动推杆5的输出端贯穿至调节架4的下方并固定连接有过滤架6,过滤架6的底端固定连接有过滤板7,过滤板7的四周外壁与过滤盒2的内壁贴合,调节架4的右端固定连接有进油漏斗21,进油漏斗21的内部设置有过滤网22,便于通过进油漏斗21往过滤盒2的内部添加待过滤的毛油,通过过滤网22便于提前对毛油中的大颗粒杂质进行过滤,防止大颗粒杂质过多堵塞过滤板7,过滤罐1的顶端左部安装有电机一8,电机一8的输出端向左固定连接有齿轮一9,过滤罐1的左端固定连接有限位板10,限位板10的右端转动连接有两个齿轮二11,两个齿轮二11均与齿轮一9啮合,两个齿轮二11的右端均固定连接有螺杆12,两个螺杆12上均螺纹连接有螺母13,两个螺母13的右端均固定连接有清理杆14,两个螺杆12均部分套设在清理杆14的内部,两个螺杆12上均螺纹连接有稳定块一28,两个清理杆14上均滑动连接有稳定块二29,两个稳定块一28和稳定块二29的底端均固定连接在过滤罐1的顶端,便于限制螺杆12和清理杆14的位置,使其在横向运动时具有一定的稳定性,两个清理杆14的右端均贯穿至清理盒3的内部并固定连接有铲刀15,铲刀15的底端与清理盒3的顶端贴合,过滤罐1上设置有混合机构。
还需进一步说明的是,混合机构包括电机二16,电机二16安装在过滤罐1的顶端,电机二16的输出端贯穿至过滤罐1的内部并固定连接有转杆17,转杆17上固定连接有多组扇叶18,便于对过滤罐1内部的毛油和水分与其它添加剂进行混合,便于对毛油内部的油脂进行脱胶,过滤罐1的底端连通有出油管23,出油管23上设设置有阀门,在过滤后的毛油和水分与添加剂充分混合后,便于将其从过滤桶的内部排入脱胶设备中,进行脱胶,过滤罐1的右端连通有液位监测管19,液位监测管19的顶端连通有排气管,便于对过滤罐1内部的毛油液位进行监测,过滤罐1的底端通过多个支撑柱24固定连接有底板25,底板25顶端右部固定连接有两个支撑板26,两个支撑板26上设置有废渣盒27,废渣盒27位于清理盒3的下方,便于铲刀15从过滤板7上清理下来的毛油杂质进行收纳。
该实施例中的电动推杆5、电机一8、电机二16均为市面上购买的本领域技术人员公知的常规设备,可以根据实际需要进行型号的选用或进行定制,本专利中我们只是对其进行使用,并未对其结构和功能进行改进,其设定方式、安装方式和电性连接方式,对于本领域的技术人员来说,只要按照其使用说明书的要求进行调试操作即可,在此不再对其进行赘述,且电动推杆5、电机一8、电机二16均设置有与其配套的控制开关,控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择,便于操作人员进行操作控制即可,同时,其中电机在使用前需连接好正反转电路,用于进行正反转操作,对于电机的正反转使用,根据专利号为CN109889124A公开的专利可知,电机的正反转工作为本领域技术人员的公知技术,其技术已经非常成熟并能实现。
综上所述,该玉米毛油加工用混合油过滤器在对毛油进行过滤时,将待过滤的毛油倒入进油漏斗21,通过过滤网22对待过滤毛油中的大颗粒物进行过滤,毛油通过进油漏斗21进入过滤盒2,通过过滤盒2内部的过滤板7对毛油进行二次过滤,过滤毛油中的小颗粒和其它杂质,当过滤板7上的杂质过多时,启动电动推杆5,电动推杆5带动过滤架6向上运动,过滤架6带动过滤板7向上运动,当过滤板7的顶端与清理盒3的顶端齐平时,电动推杆5停止,启动电机一8,使电机一8正转,电机一8的输出端带动齿轮一9转动,齿轮一9带动齿轮二11转动,齿轮二11带动螺杆12转动,螺杆12的转动通过清理杆14的限制使螺母13在螺杆12上向右运动,螺杆12带动清理杆14向右运动,清理杆14带动铲刀15向右运动,通过铲刀15的运动使铲刀15对过滤板7上杂质进行清,清理后的杂质通过铲刀15将其推至废渣盒27的内部即可,反转电机一8和启动电动推杆5使恢复至清理前的状态即可,铲刀15一次清理不干净时可以根据需求进行多次清理,在对过滤后的毛油进行脱脂时,通过进料管20加入其需要脱脂的材料,启动电机二16,电机二16的输出端带动转杆17转动,转杆17带动扇叶18进行转动,使毛油和其添加剂充分的混合,然后通过出油管23和阀门的配合将其排出进行下一步骤即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种玉米毛油加工用混合油过滤器,包括过滤罐(1),其特征在于,所述过滤罐(1)的顶端右部开设有通孔,所述通孔的内部设置有过滤盒(2),所述过滤盒(2)的底端开设有多个渗油孔,过滤盒(2)的顶端连通有清理盒(3),过滤罐(1)的顶端右部固定连接有调节架(4),所述调节架(4)的顶端安装有电动推杆(5),所述电动推杆(5)的输出端贯穿至调节架(4)的下方并固定连接有过滤架(6),所述过滤架(6)的底端固定连接有过滤板(7),所述过滤板(7)的四周外壁与过滤盒(2)的内壁贴合,过滤罐(1)的顶端左部安装有电机一(8),所述电机一(8)的输出端向左固定连接有齿轮一(9),过滤罐(1)的左端固定连接有限位板(10),所述限位板(10)的右端转动连接有两个齿轮二(11),两个所述齿轮二(11)均与齿轮一(9)啮合,两个齿轮二(11)的右端均固定连接有螺杆(12),两个所述螺杆(12)上均螺纹连接有螺母(13),两个所述螺母(13)的右端均固定连接有清理杆(14),两个螺杆(12)均部分套设在清理杆(14)的内部,两个所述清理杆(14)的右端均贯穿至清理盒(3)的内部并固定连接有铲刀(15),所述铲刀(15)的底端与清理盒(3)的顶端贴合,所述过滤罐(1)上设置有混合机构。
2.根据权利要求1所述的一种玉米毛油加工用混合油过滤器,其特征在于,所述混合机构包括电机二(16),所述电机二(16)安装在过滤罐(1)的顶端,电机二(16)的输出端贯穿至过滤罐(1)的内部并固定连接有转杆(17),所述转杆(17)上固定连接有多组扇叶(18)。
3.根据权利要求2所述的一种玉米毛油加工用混合油过滤器,其特征在于,所述过滤罐(1)的右端连通有液位监测管(19),所述液位监测管(19)的顶端连通有排气管。
4.根据权利要求3所述的一种玉米毛油加工用混合油过滤器,其特征在于,所述过滤罐(1)的顶端连通有两个进料管(20),两个所述进料管(20)的顶端均设置有管帽。
5.根据权利要求4所述的一种玉米毛油加工用混合油过滤器,其特征在于,所述调节架(4)的右端固定连接有进油漏斗(21),所述进油漏斗(21)的内部设置有过滤网(22)。
6.根据权利要求5所述的一种玉米毛油加工用混合油过滤器,其特征在于,所述过滤罐(1)的底端连通有出油管(23),所述出油管(23)上设置有阀门。
7.根据权利要求6所述的一种玉米毛油加工用混合油过滤器,其特征在于,所述过滤罐(1)的底端通过多个支撑柱(24)固定连接有底板(25),所述底板(25)顶端右部固定连接有两个支撑板(26),两个所述支撑板(26)上设置有废渣盒(27),所述废渣盒(27)位于清理盒(3)的下方。
8.根据权利要求7所述的一种玉米毛油加工用混合油过滤器,其特征在于,两个所述螺杆(12)上均螺纹连接有稳定块一(28),两个所述清理杆(14)上均滑动连接有稳定块二(29),两个所述稳定块一(28)和稳定块二(29)的底端均固定连接在过滤罐(1)的顶端。
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CN202221586402.0U CN217661860U (zh) | 2022-06-22 | 2022-06-22 | 一种玉米毛油加工用混合油过滤器 |
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CN115678678A (zh) * | 2022-11-11 | 2023-02-03 | 安徽华安食品有限公司 | 一种菜籽油浸出加工混合油分离设备及实施方法 |
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CN115678678B (zh) * | 2022-11-11 | 2024-01-02 | 安徽华安食品有限公司 | 一种菜籽油浸出加工混合油分离设备及实施方法 |
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