CN217661592U - 一种快速制得高纯酸的酸纯化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及酸纯化装置技术领域，公开了一种快速制得高纯酸的酸纯化装置，包括蒸发池和储酸瓶，所述蒸发池的一侧中部上下端分别设置有加液管和废酸排液管，所述蒸发池的内侧固定连接在冷凝筒的底端，所述冷凝筒的内侧底端设置有收集沟，所述收集沟的内侧一端与纯酸排液管的一端连通。本实用新型中，首先将酸液通过加液管注入到蒸发池内，然后将整体装置放置于实验室的加热板之上进行加热，将蒸发池内的酸液进行加热蒸发，然后通过冷凝筒进行凝结，冷凝酸凝结于冷凝筒内壁之上并流入冷凝筒的收集沟中，之后通过纯酸排液管将蒸馏制取的纯酸导流到储酸瓶之中，以此完成高纯酸的制取作业，制取效率高，制取成本低廉。

Description

一种快速制得高纯酸的酸纯化装置

技术领域

本实用新型涉及酸纯化装置技术领域，尤其涉及一种快速制得高纯酸的酸纯化装置。

背景技术

在科研生产型实验室内，检测样品分类日趋细致，力求分析结果足够精准，检测下限越来越低，于是在分析检测过程中，要求我们使用到更加纯净的试剂，其中，各种挥发性强酸用途最广，用量最大，通常情况下，实验室获得高纯酸的途径有两种，直接购买或自主纯化，由于高纯酸供应商少，购买手续繁琐导致直接购买成品高纯酸成本高昂，于是利用各式纯化设备对普通酸进行纯化是比较经济可行的方式。

由于高纯酸的需求比较旺盛，市场上也有各式各样的酸纯化设备销售，但大多价格高昂且纯化速率有限，无法实现节约成本和满足生产所需的要求，使用起来比较不方便，故此需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种快速制得高纯酸的酸纯化装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种快速制得高纯酸的酸纯化装置，包括蒸发池和储酸瓶，所述蒸发池的一侧中部上下端分别设置有加液管和废酸排液管，所述蒸发池的内侧固定连接在冷凝筒的底端，所述冷凝筒的内侧底端设置有收集沟，所述收集沟的内侧一端与纯酸排液管的一端连通，所述纯酸排液管的另一端依次贯穿蒸发池和储酸瓶的上端中部一侧并向下延伸。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述加液管远离蒸发池的一端固定连接有漏斗。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述加液管远离蒸发池的一侧中上部设置有第二转动阀，所述废酸排液管远离蒸发池的一侧中部设置有第一转动阀。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述蒸发池的内部设置有酸液。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述蒸发池远离加液管的一侧中部设置有液位计。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述蒸发池的外侧设置有防烫层。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述储酸瓶内侧底部设置有抽液管，且所述抽液管的上端贯穿储酸瓶的上端中部并向外延伸。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，首先将酸液通过加液管注入到蒸发池内，首先将整体装置放置于实验室的电热板之上进行加热，然后将酸液通过加液管注入到蒸发池内，将蒸发池内的酸液进行加热蒸发，然后通过冷凝筒进行凝结，冷凝酸凝结于冷凝筒内壁之上并流入冷凝筒底部的收集沟之中，之后通过纯酸排液管将蒸馏制取的纯酸导流到储酸瓶之中，以此完成高纯酸的制取作业，整体装置结构简单，制取效率高，制取成本低廉，通用性强，并且可以多套联合使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种快速制得高纯酸的酸纯化装置的正视图；

图2为本实用新型提出的一种快速制得高纯酸的酸纯化装置的蒸发池和冷凝筒内部结构剖视图。

图例说明：

1、蒸发池；2、废酸排液管；3、第一转动阀；4、加液管；5、第二转动阀；6、漏斗；7、冷凝筒；8、纯酸排液管；9、抽液管；10、储酸瓶；11、液位计；12、收集沟；13、酸液。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种快速制得高纯酸的酸纯化装置，包括蒸发池1和储酸瓶10，蒸发池1的一侧中部上下端分别设置有加液管4和废酸排液管2，蒸发池1的内侧固定连接在冷凝筒7的底端，冷凝筒7身管比较大（高50cm，直径5-10cm），管身呈烟囱状，且聚四氟乙烯材料导热能力差，所以冷凝管不需采用其他散热手段，只需自身被动散热即可持续高效冷凝，顶部呈圆锥状，有效防止凝结的酸滴落回蒸发池1溅起水花污染纯酸，冷凝筒7的内侧底端设置有收集沟12，收集沟12的内侧一端与纯酸排液管8的一端连通，纯酸排液管8的另一端依次贯穿蒸发池1和储酸瓶10的上端中部一侧并向下延伸，首先将整体装置放置于实验室的电热板之上进行加热，然后将酸液13通过加液管4注入到蒸发池1内，将蒸发池1内的酸液13进行加热蒸发，然后通过冷凝筒7进行凝结，冷凝酸凝结于冷凝筒7内壁之上并流入冷凝筒7底部的收集沟12之中，之后通过纯酸排液管8将蒸馏制取的纯酸导流到储酸瓶10之中，以此完成高纯酸的制取作业，整体装置通体采用聚四氟乙烯或者类似具有耐高温耐腐蚀属性的材料制作，方便进行快速进行高纯酸的制取。

加液管4远离蒸发池1的一端固定连接有漏斗6，通过漏斗6加工酸液13通过加液管4注入到蒸发池1之内，防止添加酸液13的时候酸液13泄露于外部，加液管4远离蒸发池1的一侧中上部设置有第二转动阀5，通过第二转动阀5方便对加液管4内的酸液13进行控制排放，废酸排液管2远离蒸发池1的一侧中部设置有第一转动阀3，通过第一转动阀3方便对于制取完毕之后的废酸进行控制排放，蒸发池1的内部设置有酸液13，通过蒸发池1底部的电热板对酸液13进行加热蒸馏，从而实现制取高纯酸的目的，蒸发池1远离加液管4的一侧中部设置有液位计11，通过液位计11方便对蒸发池1内部的酸液13液位情况进行查看，蒸发池1的外侧设置有防烫层，防烫层的材质为石棉，防止工作人员因误碰蒸发池1而导致的烫伤，储酸瓶10内侧底部设置有抽液管9，且抽液管9的上端贯穿储酸瓶10的上端中部并向外延伸，通过抽液管9方便对储酸瓶10内制取的高纯酸进行抽取。

工作原理：本装置利用亚沸蒸馏的原理进行高纯酸的制取，首先将整体装置放置于实验室的电热板之上进行加热，然后将酸液13通过加液管4注入到蒸发池1内，将蒸发池1内的酸液13进行加热蒸发，然后通过冷凝筒7进行凝结，冷凝酸凝结于冷凝筒7内壁之上并流入冷凝筒7底部的收集沟12之中，之后通过纯酸排液管8将蒸馏制取的纯酸导流到储酸瓶10之中，以此完成高纯酸的制取作业。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种快速制得高纯酸的酸纯化装置，包括蒸发池（1）和储酸瓶（10），其特征在于：所述蒸发池（1）的一侧中部上下端分别设置有加液管（4）和废酸排液管（2），所述蒸发池（1）的内侧固定连接在冷凝筒（7）的底端，所述冷凝筒（7）的内侧底端设置有收集沟（12），所述收集沟（12）的内侧一端与纯酸排液管（8）的一端连通，所述纯酸排液管（8）的另一端依次贯穿蒸发池（1）和储酸瓶（10）的上端中部一侧并向下延伸。

2.根据权利要求1所述的一种快速制得高纯酸的酸纯化装置，其特征在于：所述加液管（4）远离蒸发池（1）的一端固定连接有漏斗（6）。

3.根据权利要求1所述的一种快速制得高纯酸的酸纯化装置，其特征在于：所述加液管（4）远离蒸发池（1）的一侧中上部设置有第二转动阀（5），所述废酸排液管（2）远离蒸发池（1）的一侧中部设置有第一转动阀（3）。

4.根据权利要求1所述的一种快速制得高纯酸的酸纯化装置，其特征在于：所述蒸发池（1）的内部设置有酸液（13）。

5.根据权利要求1所述的一种快速制得高纯酸的酸纯化装置，其特征在于：所述蒸发池（1）远离加液管（4）的一侧中部设置有液位计（11）。

6.根据权利要求1所述的一种快速制得高纯酸的酸纯化装置，其特征在于：所述蒸发池（1）的外侧设置有防烫层。

7.根据权利要求1所述的一种快速制得高纯酸的酸纯化装置，其特征在于：所述储酸瓶（10）内侧底部设置有抽液管（9），且所述抽液管（9）的上端贯穿储酸瓶（10）的上端中部并向外延伸。

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