CN217658634U - 一种升降桌的桌腿 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种升降桌的桌腿，包括立柱、居中板和压板，立柱为中空管状体且具有朝上的管口，立柱竖直设置，立柱上端部固定安装有一电机盒，电机盒包括一底板；居中板，设置在立柱的管口处且居中板的上表面凸出于电机盒的底板；居中板配置为当丝杆上端穿过居中板时，丝杆处于立柱的中心位置；压板，与居中板贴合并固定在电机盒上；压板配置为将居中板压紧在立柱上；相比现有技术而言，在桌腿升降过程中，丝杆和与之螺纹连接的方管伸缩，固定在电机盒上的压板将居中板压紧，以防止丝杆与方管伸缩时将居中板顶起而破坏桌腿结构，这保证了桌腿的正常工作；居中板使丝杆处于立柱的中心位置后，丝杆与方管之间没有偏斜，两者的传动更加平稳丝滑。

Description

一种升降桌的桌腿

技术领域

本实用新型涉及家具领域，特别涉及一种升降桌的桌腿。

背景技术

随着健康生活和健康办公的理念被提出，在我们日常的生活办公中，符合人体工程学的家具越来越普及，其中包括可调节桌面高度的升降桌；升降桌的出现使得人们的办公姿势不再受限，不仅仅可以像往常一样坐在椅子上办公，也能在因久坐而感到不适时站起来办公；从而有效减缓了长时间使用桌面办公的人员因久坐来带的健康问题。

对于双电机驱动的升降桌来说，一般包括桌板、横梁、以及两侧可伸缩的桌腿，横梁安装在桌板下方，桌腿安装在横梁的左右两端部，当桌腿由电机驱动而伸缩时，桌板也随之升降；桌腿包括两根套接的立柱，立柱内部安装有丝杆传动机构，丝杆传动机构包括和电机传动连接的丝杆以及与丝杆螺纹连接的方管，电机驱动丝杆传动机构实现伸缩运动。

现有的升降桌中，都会为方管与立柱保持同轴而设置很多结构，却往往忽略了丝杆与方管、立柱的同轴；在传统的双电机升降桌中，丝杆与电机传动配合，保证电机与丝杆是垂直的；一般来说，电机安装在电机盒中，电机盒与桌腿上端焊接或用螺栓连接，倘若电机盒在焊接时歪斜，导致电机盒底面不是严格的水平，丝杆与电机安装后，丝杆也会随之倾斜偏离铅垂线；丝杆本身与立柱之间并没有设置任何保持两者中心轴线重合的结构，因此即使丝杆外的方管上设有与立柱保持同轴的衬套结构，也难以使与电机传动配合后的丝杆本身处于竖直，丝杆与方管之间也会出现偏斜，在升降过程中，丝杆与方管上的传动螺母无法处于正常的配合，以至于升降桌出现抖动甚至卡死的情况。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种升降桌的桌腿，包括立柱、居中板以及压板，通过居中板使丝杆处于立柱的中心位置，并用压板将居中板压紧在立柱上，使丝杆、方管以及立柱三者同轴，从而使升降桌升降更加平稳流畅。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种升降桌的桌腿，包括：

立柱，为中空管状体且具有朝上的管口，立柱竖直设置，立柱上端部固定安装有一电机盒，电机盒包括一底板；

居中板，设置在立柱的管口处且居中板的上表面凸出于电机盒的底板；居中板配置为当丝杆上端穿过居中板时，丝杆处于立柱的中心位置；

压板，与居中板贴合并固定在电机盒上；压板配置为将居中板压紧在立柱上。

由立柱、居中板、压板三者构成的组件代替了原本由电机盒底板封盖的立柱，赋予了原本没有设计性的立柱更多功能；在桌腿升降过程中，丝杆和与之螺纹连接的方管伸缩，固定在电机盒上的压板将居中板压紧，以防止丝杆与方管伸缩时将居中板顶起而破坏桌腿结构，这保证了桌腿的正常工作；居中板使丝杆处于立柱的中心位置后，丝杆与方管之间没有偏斜，两者的传动更加平稳丝滑；同时，虽然单个立柱分成三个零件，但三者均加工方便，而且更容易加工出所需的表面水平。

作为优选，所述居中板上表面水平，与居中板上表面贴合的压板的上表面保持水平，压板又配置为电机与压板上表面贴合并保持电机处于水平。居中板可使丝杆处于立柱的中心位置，压板能使电机处于水平，从而使电机和丝杆传动连接后，丝杆与方管进一步达到同轴状态，两者始终能保持正常且紧密的螺纹配合，桌腿的工作更加平稳可靠。

作为优选，居中板包括水平的盖板以及位于盖板下方的安装台，盖板与安装台一体成型；盖板上开设有水平方向上位于居中板中心处的圆孔，安装台开设有水平方向上位于居中板中心处的容置槽，丝杆上端于圆孔处凸出于居中板，容置槽配置为容纳丝杆上端部的轴承。将丝杆上端部的轴承置于容置槽后，丝杆既能相对于立柱转动，又能被居中板限制在立柱的中心位置处。

作为优选，水平方向上盖板凸出于安装台的部分为搭靠部，搭靠部的底面并与立柱的上端面贴合，安装台位于立柱中；搭靠部与安装台之间设有若干卡条，卡条沿安装台周向均匀布置。这样设置的好处是，一方面使居中板与立柱配合更加紧密，保证居中板的中心位于立柱的中心轴线上；另一方面使居中板与压板贴合紧密，保证压板能处于水平。

作为优选，安装台的直径由上往下逐渐减小。

作为优选，所述电机盒的底面开设有多个螺丝孔，所述压板与电机盒通过螺丝固定连接。

作为优选，至少有一对所述螺丝孔相对于所述居中板中心对称。这使得压板安装在电机盒上时不会有一头翘起，以保证压板能保持水平。

作为优选，居中板的上表面高于螺丝孔的上表面。保证了压板安装到电机盒中后，压板的底面是与居中板的上表面贴合而不是与螺丝孔的上表面贴合。

作为优选，压板的边缘沿其轮廓设有向上凸起的翻边。压板设置翻边以增强压板的结构强度。

作为优选，电机盒的底板开设有立柱安装孔，立柱插入立柱安装孔后与电机盒焊接固定；立柱左右两侧的底板中间部分均朝向立柱逐渐向下凸起并形成加强凸台。加强凸台相当于加强筋的作用，加强了电机盒与立柱之间的结构强度。

采用了上述技术方案的本实用新型的设计出发点、理念及有益效果是：

1、由立柱、居中板、压板三者构成的组件代替了原本由电机盒底板封盖的立柱，赋予了原本没有设计性的立柱更多功能；在桌腿升降过程中，丝杆和与之螺纹连接的方管伸缩，固定在电机盒上的压板将居中板压紧，以防止丝杆与方管伸缩时将居中板顶起而破坏桌腿结构，这保证了桌腿的正常工作；虽然单个立柱分成三个零件，但三者均加工方便，而且更容易加工出所需的表面水平。

2、居中板使丝杆处于立柱的中心位置后，丝杆与方管之间没有偏斜，两者的传动更加平稳丝滑；进一步地，居中板可使丝杆处于立柱的中心位置，压板能使电机处于水平，从而使电机和丝杆传动连接后，丝杆与立柱、方管仍能保持同轴，丝杆与方管始终能保持正常且紧密的螺纹配合，桌腿的工作更加平稳可靠。

附图说明

图1为本实用新型在实施例中该桌腿的立体结构示意图一；

图2为本实用新型在实施例中该桌腿的立体结构示意图二；

图3为本实用新型在实施例中该桌腿电机盒以及立柱的剖视图；

图4为本实用新型在实施例中电机安装于电机盒中的俯视图；

图5为本实用新型在实施例中压板压紧居中板的立体结构示意图；

图6为本实用新型在实施例中居中板安装座立柱上的立体结构示意图；

图7为本实用新型在实施例中居中板上表面高于螺丝孔上表面的示意图；

图8为本实用新型在实施例中压板的立体结构示意图；

图9为本实用新型在实施例中居中板的立体结构示意图；

图10为本实用新型在实施例中电机盒的立体结构示意图。

各附图标记为：立柱1；内管1a；外管1b；管口101；居中板2；盖板2a；安装台2b；搭靠部2c；卡条2d；压板3；电机4；电机盒5；底板6；丝杆7；方管8；盒盖9；稳定套10；立柱安装孔11；延伸段12；加强凸台13；圆孔14；容置槽15；螺丝孔16；翻边17；桌脚18。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，术语“至少一个”指一个或一个以上，除非另有明确的限定。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型的具体实施方式如下：

对于双电机驱动的升降桌来说，左右两侧的立柱上端会固定连接一电机盒，下端会固定连接一桌脚，从而构成一个完整的桌腿，一般来说，电机盒的底板将立柱封住并开设一孔供丝杆上端凸出于电机盒底板，以连接电机，然后再将电机盒与立柱焊接在一起；此时倘若电机盒在焊接时歪斜，导致电机盒底面不是严格的水平，丝杆与电机安装后，丝杆也会随之倾斜偏离铅垂线；丝杆本身与立柱之间并没有设置任何保持两者中心轴线重合的结构，因此即使丝杆外的方管上设有与立柱保持同轴的衬套结构，也难以使与电机传动配合后的丝杆本身处于竖直，丝杆与方管之间也会出现偏斜，在升降过程中，丝杆与方管上的传动螺母无法处于正常的配合，以至于升降桌出现抖动甚至卡死的情况。

如图1-5所示，本实用新型提供了一种升降桌的桌腿，包括立柱1、居中板2以及压板3，立柱1下端连接有桌脚18；立柱1为中空管状体且具有朝上的管口101，立柱1竖直设置，立柱1上端部固定安装有一电机盒5，电机盒5包括一底板6；居中板2设置在立柱1的管口101处且居中板2的上表面凸出于电机盒5的底板6；居中板2配置为当丝杆7上端穿过居中板2时，丝杆7处于立柱1的中心位置；压板3与居中板2贴合并固定在电机盒5上；压板3配置为将居中板2压紧在立柱1上。

由立柱1、居中板2、压板3三者构成的组件代替了原本由电机盒5底板6封盖的立柱1，赋予了原本没有设计性的立柱1更多功能；现有的许多对于升降桌桌腿的改进都集中于丝杆7与立柱1之间的结构、方管8与立柱1之间的结构，很少有至针对立柱1结构进行改进以解决技术问题的情况，本实用新型就是对立柱1的结构做出了改进，以配合丝杆7的居中安装，获得了传统立柱1所没有的功能。

但首先需要保证桌腿的正常工作：原本的立柱1由电机盒5底板6封盖后，丝杆7被电机4驱动而使丝杆7与方管8伸缩时，丝杆7会将电机盒5的底板6顶起以实现升降桌的升降；本实施例中的立柱1的实现方式是，如图5所示，丝杆7与方管8伸缩时，丝杆7会将居中板2顶起，而固定在电机盒5上的压板3又能将居中板2压紧在立柱1上而不分离，从而丝杆7将整个电机盒5也顶起，实现升降桌的升降。

此外，居中板2使丝杆7处于立柱1的中心位置后，丝杆7与方管8之间没有偏斜，两者的传动更加平稳丝滑。

立柱1可以是圆管可以是方管8，居中板2的形状随立柱1形状决定；本实施例中选用圆管的立柱1。

具体地说，立柱1包括内管1a与外管1b，外管1b套设在内管1a外，以实现内管1a与外管1b的伸缩运动，丝杆7以及与之螺纹连接的方管8安装在立柱1中，且方管8的中心轴线与立柱1的中心轴线保持重合，即方管8与立柱1同轴；保持方管8与立柱1同轴的结构为现有技术，在本实施例中不过多叙述；如图1-4以及10所示，电机盒5用以放置和安装电机4，在安装完电机4后，电机4上方由一盒盖9覆盖封闭；电机4插设在一稳定套10中，稳定套10通过螺丝固定在电机盒5的底板6上，该稳定套10由弹性材料制成，能够为电机4减振降噪；电机盒5的底板6上开设有立柱安装孔11，立柱1的内管1a上端部插入至立柱安装孔11后与电机盒5焊接固定，超出底板6的内管1a上端部为延伸段12；延伸段12左右两侧的底板6中间部分均朝向立柱1逐渐向下凸起并形成加强凸台13，该加强凸台13相当于加强筋的作用，加强了电机盒5与立柱1之间的结构强度。需要注意的是，立柱1在升降桌中是始终竖直的，延伸段12的上端面，即立柱1的上端面、内管1a的上端面进行加工后能够很好得保持表面平整且水平，而电机盒5与立柱1的焊接要求不像传统桌腿那样高，电机盒5与立柱1焊歪将不影响丝杆7的竖直和正常传动。

如图5、6、7、9所示，居中板2包括水平的圆形的盖板2a以及位于盖板2a下方的圆台状的安装台2b，盖板2a与安装台2b一体成型；水平方向上盖板2a凸出于安装台2b的部分为搭靠部2c，搭靠部2c的底面并与延伸段12的上端面贴合，安装台2b位于延伸段12内部，安装台2b的直径由上往下逐渐减小；搭靠部2c与安装台2b之间设有若干卡条2d，卡条2d沿安装台2b周向均匀布置；这样设置的好处是，一方面使居中板2与立柱1配合更加紧密，保证居中板2的中心位于立柱1的中心轴线上；另一方面使居中板2与压板3贴合紧密，在保证居中板2水平的前提下，保证压板3能处于水平。

盖板2a上开设有水平方向上位于居中板2中心处的圆孔14，安装台2b开设有水平方向上位于居中板2中心处的容置槽15，丝杆7上端于圆孔14处凸出于居中板2，容置槽15配置为容纳丝杆7上端部的轴承。在如上结构保证居中板2的中心位于立柱1的中心轴线上的前提下，将丝杆7上端部的轴承（未图示）置于容置槽15后，丝杆7既能相对于立柱1转动，又能被居中板2限制在立柱1的中心位置处。需要注意的是，因为居中板2是一个结构简单的单独零件，所以与延伸段12上表面贴合的搭靠部2c底面以及居中板2的上表面在加工后也能够很好得保持表面平整且水平。

如图3、5、8所示，居中板2上表面水平，与居中板2上表面贴合的压板3的上表面保持水平，压板3又配置为电机4与压板3上表面贴合并保持电机4处于水平；压板3上也开设有圆孔14，两个圆孔14大小相同且处于相同位置。居中板2可使丝杆7处于立柱1的中心位置，压板3能使电机4处于水平，从而使电机4和丝杆7传动连接后，丝杆7与方管8进一步达到同轴状态，两者始终能保持正常且紧密的螺纹配合，桌腿的工作更加平稳可靠。虽然将单个立柱1分成了三个零件，但三者均加工方便，而且更容易加工出所需的表面水平。

如图4以及6-8所示，所述电机盒5的底面开设有三个螺丝孔16且有一对螺丝孔16相对于所述居中板2中心对称，所述压板3与电机盒5通过螺丝固定连接；压板3为异型板状体，其形状使为了避让部分电机4而设计；压板3的边缘沿其轮廓设有向上凸起的翻边17，该翻边17能够增强压板3的结构强度；螺丝孔16的位置使得压板3安装在电机盒5上时不会有一头翘起；同时，居中板2的上表面高于螺丝孔16的上表面，保证了压板3安装到电机盒5中后，压板3的底面是与居中板2的上表面贴合而不是与螺丝孔16的上表面贴合。

Claims (10)

1.一种升降桌的桌腿，其特征在于包括：

立柱，为中空管状体且具有朝上的管口，立柱竖直设置，立柱上端部固定安装有一电机盒，电机盒包括一底板；

居中板，设置在立柱的管口处且居中板的上表面凸出于电机盒的底板；居中板配置为当丝杆上端穿过居中板时，丝杆处于立柱的中心位置；

压板，与居中板贴合并固定在电机盒上；压板配置为将居中板压紧在立柱上。

2.根据权利要求1所述的升降桌的桌腿，其特征在于：所述居中板上表面水平，与居中板上表面贴合的压板的上表面保持水平，压板又配置为电机与压板上表面贴合并保持电机处于水平。

3.根据权利要求1所述的升降桌的桌腿，其特征在于：居中板包括水平的盖板以及位于盖板下方的安装台，盖板与安装台一体成型；盖板上开设有水平方向上位于居中板中心处的圆孔，安装台开设有水平方向上位于居中板中心处的容置槽，丝杆上端于圆孔处凸出于居中板，容置槽配置为容纳丝杆上端部的轴承。

4.根据权利要求3所述的升降桌的桌腿，其特征在于：水平方向上盖板凸出于安装台的部分为搭靠部，搭靠部的底面并与立柱的上端面贴合，安装台位于立柱中；搭靠部与安装台之间设有若干卡条，卡条沿安装台周向均匀布置。

5.根据权利要求3所述的升降桌的桌腿，其特征在于：安装台的直径由上往下逐渐减小。

6.根据权利要求1所述的升降桌的桌腿，其特征在于：所述电机盒的底面开设有多个螺丝孔，所述压板与电机盒通过螺丝固定连接。

7.根据权利要求6所述的升降桌的桌腿，其特征在于：至少有一对所述螺丝孔相对于所述居中板中心对称。

8.根据权利要求7所述的升降桌的桌腿，其特征在于：居中板的上表面高于螺丝孔的上表面。

9.根据权利要求1所述的升降桌的桌腿，其特征在于：压板的边缘沿其轮廓设有向上凸起的翻边。

10.根据权利要求1所述的升降桌的桌腿，其特征在于：电机盒的底板开设有立柱安装孔，立柱插入立柱安装孔后与电机盒焊接固定；立柱左右两侧的底板中间部分均朝向立柱逐渐向下凸起并形成加强凸台。

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