CN217658069U - 熟成装置以及冰箱 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供一种熟成装置以及冰箱，其中，熟成装置包括柜体，所述柜体的内腔中设有置物架、蒸发器以及接液盒；所述接液盒位于所述蒸发器的一侧且具有朝向所述蒸发器的开口，所述接液盒的内腔用于收集从所述蒸发器滴落的液体；所述置物架用于放置待熟成的食品；所述蒸发器用于改变所述柜体的内腔的温度。冰箱包括机体以及如上所述的熟成装置。本申请提供的熟成装置以及冰箱，避免了熟成后的食品过多损耗，利于提高熟成后的食品的口感。

Description

熟成装置以及冰箱

技术领域

本申请实施例涉及熟成设备领域，尤其涉及一种熟成装置以及冰箱。

背景技术

熟成，是一个优化食材风味与口感的方法，经过了蛋白质发酵的连续性过程，可产生独特风味与香气。经过熟成的食品(例如牛肉)，则口感更柔、更嫩，并产生一种类似奶酪的香气，因而广受消费者欢迎。

在相关技术中，常将食品放置在腔室内，并通过改变腔室内的环境，以使食品熟成。

然而，熟成后的食品较熟成前的食品有较大损耗。

实用新型内容

本申请实施例提供一种熟成装置以及冰箱，用以至少解决熟成后的食品较熟成前的食品有损耗的问题。

为实现上述目的，本申请提供了如下技术方案：

本申请实施例的一个方面提供一种熟成装置，包括柜体，所述柜体的内腔中设有置物架、蒸发器以及接液盒；所述接液盒位于所述蒸发器的一侧且具有朝向所述蒸发器的开口，所述接液盒的内腔用于收集从所述蒸发器滴落的液体；所述置物架用于放置待熟成的食品；所述蒸发器用于改变所述柜体的内腔的温度。

在其中一种可能的实现方式中，熟成装置还包括分隔件与风机；所述分隔件设置在所述柜体的内腔中，且将所述柜体的内腔分隔为熟成区与电气区，所述分隔件设有贯穿所述分隔件的进气孔与出气孔；所述风机、所述蒸发器、所述接液盒均设置在所述电气区内，所述风机用于引导所述柜体的内腔中的空气经所述进气孔与所述出气孔在所述熟成区与所述电气区之间循环流动。

在其中一种可能的实现方式中，所述进气孔为多个，多个所述进气孔阵列式排布在所述分隔件沿预设方向的第一端；所述出气孔为多个，多个所述出气孔阵列式排布在所述分隔件沿所述预设方向的第二端。

在其中一种可能的实现方式中，沿所述预设方向，所述置物架设置在所述进气孔与所述出气孔之间，且为待熟成的食品提供沿预设方向的支撑。

在其中一种可能的实现方式中，所述置物架为多个，多个置物架沿预设方向间隔布置。

在其中一种可能的实现方式中，所述接液盒设有溢水孔，所述溢水孔设置在所述接液盒的顶面与底面之间，且所述溢水孔连通有穿出所述柜体的排水管。

在其中一种可能的实现方式中，所述接液盒的内腔中设有加热器，所述加热器用于加热所述接液盒内的液体。

在其中一种可能的实现方式中，还包括湿度传感器与控制器，所述湿度传感器设置于所述柜体，且被配置为检测所述柜体的内腔的湿度；所述控制器的输入端与所述湿度传感器通信连接，所述控制器的第一输出端与所述风机，所述控制器的第二输出端与所述加热器通信连接，所述控制器被配置为根据所述湿度传感器检测的所述柜体的内腔的湿度，控制所述风机与所述加热器的启闭。

在其中一种可能的实现方式中，所述柜体的内腔中设有杀菌器。

本申请实施例的一个方面提供一种冰箱，包括机体以及如上所述的熟成装置，所述熟成装置安装于所述机体。

本申请提供的熟成装置以及冰箱，通过设置熟成区，并通过设置蒸发器改变熟成区的温度，并通过在蒸发器的一侧设置接液盒，接液盒可盛装蒸发器因化霜所滴落的液体，随着接液盒内液体的蒸发，可增加柜体的内腔的湿度，避免熟成后的食品过多损耗，利于提高熟成后的食品的口感。

除了上面所描述的本申请实施例解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外，本申请实施例所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将在具体实施方式中做出进一步详细的说明。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

图1为本申请实施例提供的一种熟成装置的部分示意图；

图2为图1示出的熟成装置的剖视图；

图3为图2示出的熟成装置的简化图；

图4为图1示出的熟成装置的电气区的部分示意图；

图5为本申请实施例提供的一种熟成装置的流程图。

附图标记说明：

100、柜体；110、熟成区；120、电气区；

200、蒸发器；

300、接液盒；310、溢水孔；320、排水管；

400、分隔件；410、进气孔；420、出气孔；430、分隔板；440、第一盖板；450、第二盖板；

510、风机；520、加热器；530、杀菌器；

610、置物架；620、托盘；

700、控制器；

810、湿度传感器；820、温度传感器；

900、壳体。

通过上述附图，已示出本申请明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本申请构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本申请的概念。

具体实施方式

正如背景技术所述，相关技术中，熟成后的牛肉较熟成前的牛肉有较大损耗。经发明人研究发现，出现这种问题的原因在于如下：在牛肉熟成过程中，处于腔室内的牛肉的表面和内部的水分会蒸发，在蒸发器处于制冷模式时，蒸发的水分可大部分在蒸发器表面结霜。在蒸发器处于化霜模式时，蒸发的水分可被蒸发器上的加热丝化霜并排出腔室。蒸发器在制冷与化霜循环过程中，牛肉的表面和内部的水分逐渐排出腔室，导致牛肉熟成后的牛肉较熟成前的牛肉有损耗。

经发明人研究发现，牛肉所处的腔室中的湿度越高，牛肉的表面与内部的水分越不易蒸发。为了提高腔室的湿度，可通过在腔室内放置液态的水，并利用液态的水的蒸发来提高腔室内的空气的湿度，以避免牛肉中的水分的蒸发。发明人想到可在腔室内放置储水盘，依靠储水盘中的水自然蒸发，提升熟成柜内空气的湿度。然而，用户需要定期向储水盘内添加水源，频繁地打开腔室，不利于用户操作，也不利于腔室内温湿度的稳定，并可能引入腔室外的微生物，增大了熟成牛肉的变质风险。为了避免用于频繁加水，本申请实施例提供的熟成装置，可通过接液盒收集蒸发器在化霜时的化霜水，并利用化霜水增加熟成区的湿度。

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

图1为本申请实施例提供的一种熟成装置的部分示意图，图2为图1示出的熟成装置的剖视图，图3为图2示出的熟成装置的简化图。参考图1-图3，本申请实施例提供的熟成装置可包括壳体900、柜体100、蒸发器200、冷凝器以及压缩机(冷凝器与压缩机在附图中未示出)。

其中，柜体100可设置在壳体900的内腔中，且可将壳体900的内腔分隔成柜内空间与柜外空间。蒸发器200可设置在柜内空间中，即蒸发器200可设置在柜体100的内腔中，以便于蒸发器200改变柜内空间的温度。冷凝器以及压缩机可设置在柜外空间中，以避免冷凝器与压缩机影响柜内空间的温度。蒸发器200、冷凝器以及压缩机可通过介质管道相互连接，以使得冷媒等介质在三者之间循环流动，以使得蒸发器200可对柜体100的内腔进行制冷。蒸发器200、冷凝器以及压缩机制冷的原理为本领域技术人员所公知的，在此就不再赘述。

另外，壳体900与柜体100均可具有开口，且壳体900的开口与柜体100的开口均可朝向同一侧。壳体900可铰接有门体，门体可用于封盖壳体900的开口与柜体100的开口。为了隔绝柜体100的内腔与外界环境的热量传递，门体可具有隔热层，隔热层可为真空层、泡沫层等。为了便于用户在熟成过程中观察柜体100的内腔中的待熟成的食品的熟成情况，门体的材料可选用如玻璃等透明材质。

示例性地，门体可选用双层中空玻璃。为了放置如牛肉等待熟成的食品，柜体100的内腔中可设有置物架610。置物架610可有如下两种设置方式：在其中一种可能的实现方式中，参考图1和图2，置物架610可为设置在柜体100的内表面的凸起或者卡槽，该置物架610可至少为两个，至少两个置物架610可设置在柜体100的两个相对的内表面，且这两个置物架610可关于柜体100的内腔的中轴面对称。托盘620可通过搭接、插接等方式放置在这两个对称的置物架610上。牛肉等待熟成的食品可放置在托盘620上。两个对称设置的置物架610可形成一组置物组，置物组可沿预设方向间隔布置，以便于用户可根据待熟成的食品的大小和形状调整托盘620的位置。

另外，在同时放置多个待熟成的食品时，可将多个托盘620置于多组置物组上，提升了柜体100的内腔的空间利用率。在另一种可能的实现方式中，置物架610可为板体或者盒体，且可将柜体100的内腔中的空间分隔成至少两个置物部分。待熟成的食品可放置在置物架610上。

图4为图1示出的熟成装置的电气区120的部分示意图，参考图2-图4，为了增加柜体100的内腔中的湿度，柜体100的内腔中可设有接液盒300。接液盒300可位于柜体100的一侧且具有朝向蒸发器200的开口，接液盒300的内腔可收集从蒸发器200滴落的液体。

具体而言，在使用时熟成装置可置于如地面等的支撑面上，熟成装置朝向支撑面的一侧可为下侧。接液盒300可位于蒸发器200朝向支撑面的一侧，即，接液盒300可设置在蒸发器200的下方，以使得化霜后的液体可在重力的作用下滴落在接液盒300的内腔中。另外，为了使得蒸发器200上的液体全部落入接液盒300内，可选地，蒸发器200在接液盒300的开口所在的顶面的投影可位于接液盒300的开口内。

此外，为了避免接液盒300内的液体从接液盒300的开口溢出至柜体100的内腔中，可选地，接液盒300可设有溢水孔310，该溢水孔310可设置在接液盒300的顶面与底面之间，即该溢水孔310不高于接液盒300在开口所在的顶面，也不低于接液盒300的盒底所在的底面。为了将溢水孔310中的水排出，溢水孔310可连通有穿出柜体100的排水管320。可选地，排水管320远离溢水孔310的一端可与设置在柜外空间中的接水盘连通。在柜体100的内腔中需要提高湿度，但接液盒300中的液体不满足要求时，可将接水盘中的水导入接液盒300内。为了便于液体从接液盒300向接水盘流动，接水盘可位于接液盒300的下方。可选地，排水管320远离溢水孔310的一端也可直接排至壳体900的外部。

参考图1-图3，为了使得柜体100的内腔中的空气循环流动，以便于提高加湿效率，可选地，柜体100的内腔中还可设有分隔件400与风机510。分隔件400可将柜体100的内腔分隔成熟成区110与电气区120。蒸发器200与接液盒300均可设置在电气区120内，且分隔件400可设有贯穿分隔件400的进气孔410与出气孔420。风机510可设置于柜体100，且可引导柜体100的内腔中的空气经进气孔410与出气孔420在熟成区110与电气区120中循环流动。其中，图3中的空心箭头表示柜体100内的空气的流动方向，参考图3，风机510可引导熟成区110内的空气经进气孔410进入电气区420，电气区420内的空气可经出气孔420进入熟成区110内。

其中，为了避免用户在取放待熟成的食品时触碰电器，可将所有的电器均放置在电气区120内。示例性地，图2和图3中风机510以及下文提到的杀菌器530、控制器700、各种传感器等均可放置在电气区120内。为了便于风机510的进风与出风，可选地，风机510的进风端与分隔件400之间具有预设间距，风机510的出风端与柜体100的内表面之间也存在预设间距。示例性地，图2和图3中，分隔件400可包括分隔板430与第一盖板440。其中，分隔板430可为板状，且分隔板430的第一端可与柜体100的内顶面连接，分隔板430的第二端可与柜体100的内底面连接。第一盖板440可罩设在分隔板430的第一端，且可与分隔板430的第一端之间形成容置空间。风机510可安装在分隔板430的第一端，且风机510的进风端与第一盖板440之间具有预设间距，风机510的出风端与柜体100的内表面之间局域预设间距。进气孔410或出气孔420可设置于第一盖板440，且可贯穿第一盖板440。图2和图3以进气孔410设置在第一盖板440为例示出。

为了便于杀菌，参考图2和图3，本申请实施例提供的熟成装置还可包括如紫外灯等杀菌器530。其中，为了提高杀菌器530的杀菌面积，可选地，杀菌器530可设置在熟成区110的中部；或者，一个置物架610对应一个杀菌器530。另外，为了避免用户在取放待熟成的食品时触碰杀菌器530，可选地，分隔件400还可包括第二盖板450，第二盖板450可罩设于分隔板430，且可与分隔板430之间形成容置空间，杀菌器530可设置在容置空间中。为了便于如紫外灯等通过光线杀菌的杀菌器530的光线穿过第一盖板440，第二盖板450的材料可选用如石英玻璃等透光材质。方便用户更换杀菌器530，第二盖板450可拆卸连接于分隔板430。另外，与第二盖板450相对并与第二盖板450形成容置空间的分隔板430处也可采用石英玻璃等透光材质，以便光线可对蒸发器200表面的微生物进行杀菌。

继续参考图2和图3，为了使得被风机510引导的空气经过待熟成的食品，以提高加湿效果，可将置物架610设置在进气孔410与出气孔420之间。进气孔410与出气孔420可在预设方向上具有一定间距，置物架610可设置在该间距所对应的空间中，且可为待熟成的食品提供沿预设方向的支撑。另外，为了提高杀菌效果或者为了提高加湿效果，上文提高的托盘620可为图1和图2示出的多孔状结构，空气和/或光线可从多孔穿过。当然，在置物架610为板体或者盒体时，置物架610上可设有多个贯穿置物架610的通孔，该通孔可供空气和/或光线穿过。

参考图1-图3，为了防止熟成区110局部风速过高，可选地，进气孔410可为多个，多个进气孔410可阵列式排布在分隔件400在预设方向的第一端。出气孔420可为多个，多个出气孔420可阵列式排布在分隔件400在预设方向的第二端，以使得熟成区110内的空气循环更加均匀。

参考图3，为了提高加湿速度，接液盒300的内腔中可设有加热器520，加热器520可加热接液盒300内的液体，以提高接液盒300中的液体的蒸发速度。

值得说明的是，牛肉熟成需要适宜的湿度条件。相对湿度高，牛肉表面形成的风干硬化层较薄，食用前需要修剪掉的表皮厚度小，修剪损失低。但在相对湿度较高的环境中，微生物增殖会加速。相对湿度低，会导致失水失重，牛肉表面形成的风干硬化层较厚，食用前修剪掉的表皮较厚，修剪损失较高。故，合适的相对湿度，能减缓水分抽离，防止汁水浪费。有鉴于此，参考图5，本申请实施例提供的熟成装置还可包括湿度传感器810与控制器700。湿度传感器810可设置于柜体100，且可检测柜体100的内腔中的湿度。示例性地，湿度传感器810可安装在第一盖体与分隔板430形成的容置空间中。

另外，控制器700的输入端可与湿度传感器810通信连接，控制器700的第一输出端可与风机510，控制器700的第二输出端可与加热器520通信连接，控制器700的第三输出端可与杀菌器530通信连接。控制器700可根据湿度传感器810检测的柜体100的内腔的湿度，控制风机510、加热器520以及杀菌器530的启闭。

具体而言，湿度传感器810可检测壳体900的内腔的湿度，并可将该湿度转化为电信号并发送给控制器700。控制器700可接收该电信号，并可在当前壳体900的内腔的湿度超出预设湿度范围内时，控制风机510、杀菌器530、设置在接液盒300的加热器520开启，设置在蒸发器200的加热器520关闭，参与制冷的蒸发器200不工作。设置在接液盒300的加热器520开启，可提高接液盒300内集聚的液体的温度，以提高水分的表面蒸汽压，经过加湿的空气可流入熟成区110，以提高熟成区110的空气湿度，以减少待熟成的食品的水分流失。加湿过程中，熟成区110的温湿度升高，微生物容易繁殖，因此杀菌器530可以较高功率开启。

可选地，本申请实施例提供的熟成装置还可包括重力传感器，重力传感器可检测待熟成的食品的重量。控制器700的输入端可与重力传感器通信连接，且可通过重力传感器测得的待熟成的食品的重量，判断是否熟成完毕，并可通过如灯光、语音等提示器提示用户。

具体而言，在熟成过程中，随着熟成时间的增加，待熟成的食品的水分不断流失，待熟成的食品的重量会不断下降。当牛肉的重量损失大于7％或8％时，熟成过程可看作完成。因此，当重力传感器检测到牛肉重量损失大于7％或8％时，提示器可发出熟成过程完毕的提示，以便于提醒用户及时处理。

继续参考图5，本申请实施例提供的熟成装置还可包括温度传感器820，温度传感器820可检测柜体100的内腔的温度，并可将该温度转化为电信号并发送给控制器700。控制器700可接收该电信号，并可根据该电信号以及其它信号控制熟成装置处于哪种模式。

在制冷过程中，控制器700可控制风机510、杀菌器530开启，蒸发器200处于工作状态，设置在蒸发器200的加热器520、设置在接液盒300的加热器520关闭。风机510可使得熟成区110中的空气经进气孔410进入电气腔，流经蒸发器200并与蒸发器200表面翅片进行热量交换，杀菌器530可以较低功率开启，杀菌器530一方面可对蒸发器200表面的微生物和电气区120中的浮游微生物进行杀菌，一方面可对待熟成的食品表面的微生物及熟成区110中的浮游菌进行杀菌。随后经出气孔420流入熟成区110，对置物架610上的待熟成的食品进行降温，同时带走待熟成的食品表面部分水分，最后进入进气孔410，完成循环。

在蒸发器200化霜过程中，控制器700可控制风机510、蒸发器200关闭，杀菌器530和设置在蒸发器200的加热器520开启。化霜过程中，熟成区110和蒸发器200表面温度升高，微生物容易繁殖，因此杀菌器530可以较高功率开启。

本申请实施例还提供一种冰箱，该冰箱可包括机体以及如上的熟成装置，熟成装置可安装于机体。

其中，“上”、“下”等的用语，是用于描述各个结构在附图中的相对位置关系，仅为便于叙述的明了，而非用以限定本申请可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本申请可实施的范畴。

需要说明的是：在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

此外，在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本公开的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种熟成装置，其特征在于，包括柜体，所述柜体的内腔中设有置物架、蒸发器以及接液盒；

所述接液盒位于所述蒸发器的一侧且具有朝向所述蒸发器的开口，所述接液盒的内腔用于收集从所述蒸发器滴落的液体；

所述置物架用于放置待熟成的食品；所述蒸发器用于改变所述柜体的内腔的温度。

2.根据权利要求1所述的熟成装置，其特征在于，还包括分隔件与风机；

所述分隔件设置在所述柜体的内腔中，且将所述柜体的内腔分隔为熟成区与电气区，所述分隔件设有贯穿所述分隔件的进气孔与出气孔；

所述风机、所述蒸发器、所述接液盒均设置在所述电气区内，所述风机用于引导所述柜体的内腔中的空气经所述进气孔与所述出气孔在所述熟成区与所述电气区之间循环流动。

3.根据权利要求2所述的熟成装置，其特征在于，所述进气孔为多个，多个所述进气孔阵列排布在所述分隔件沿预设方向的第一端；

所述出气孔为多个，多个所述出气孔阵列式排布在所述分隔件沿所述预设方向的第二端。

4.根据权利要求3所述的熟成装置，其特征在于，沿所述预设方向，所述置物架设置在所述进气孔与所述出气孔之间，且为待熟成的食品提供沿预设方向的支撑。

5.根据权利要求4所述的熟成装置，其特征在于，所述置物架为多个，多个置物架沿预设方向间隔布置。

6.根据权利要求1-5任一项所述的熟成装置，其特征在于，所述接液盒设有溢水孔，所述溢水孔设置在所述接液盒的顶面与底面之间，且所述溢水孔连通有穿出所述柜体的排水管。

7.根据权利要求2-5任一项所述的熟成装置，其特征在于，所述接液盒的内腔中设有加热器，所述加热器用于加热所述接液盒内的液体。

8.根据权利要求7所述的熟成装置，其特征在于，还包括湿度传感器与控制器，所述湿度传感器设置于所述柜体，且被配置为检测所述柜体的内腔的湿度；

所述控制器的输入端与所述湿度传感器通信连接，所述控制器的第一输出端与所述风机，所述控制器的第二输出端与所述加热器通信连接，所述控制器被配置为根据所述湿度传感器检测的所述柜体的内腔的湿度，控制所述风机与所述加热器的启闭。

9.根据权利要求1-5任一项所述的熟成装置，其特征在于，所述柜体的内腔中设有杀菌器。

10.一种冰箱，其特征在于，包括机体以及如权利要求1-9任一项所述的熟成装置，所述熟成装置安装于所述机体。

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