CN217657636U - 喂奶器及供奶系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喂奶器及供奶系统，喂奶器包括：本体、阀杆、压簧和浮子，阀杆、压簧和浮子位于本体中；本体的下端部设置有进液口，本体的上端部设置有安装孔，本体的管壁上设置有出液口，本体中设置有环形板，环形板位于出液口和进液口之间；阀杆的下端部设置有挡板，阀杆由下至上依次穿过环形板和安装孔并伸出至安装孔的外部，挡板位于环形板的下方，压簧位于挡板的下方并挤压在挡板和本体之间，浮子套在阀杆上并位于环形板的上方，浮子可滑动地设置在阀杆上。实现提高喂奶器的使用可靠性，以减少奶液的浪费。

Description

喂奶器及供奶系统

技术领域

本实用新型涉及畜牧养殖设备，尤其涉及一种喂奶器及供奶系统。

背景技术

目前，畜牧场集中养殖技术被广泛的推广使用，畜牧场养殖的动物（猪、牛或羊）的幼崽通常采用集中喂养的方式。而在喂养过程中，通常采用自动供奶的奶杯来盛放奶水。如中国专利公告号CN 212545098 U公开了一种仔猪饮奶装置，在奶杯中配置饮奶嘴，饮奶嘴能够根据奶杯内的奶液液位控制奶杯中的奶水储存量，以实现自动供奶。但是，在实际使用过程中，弹簧对顶部的阀杆进行拉动以遮盖住外壳中阻拦板形成的出液口，容易出现阀杆倾斜阻拦板上而无法正常复位，使得奶液不停地输出，造成奶液的浪费，导致饮奶嘴的使用可靠性降低。如何设计一种提高使用可靠性并降低奶液浪费的喂奶器的技术是本实用新型所要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种喂奶器及供奶系统，实现提高喂奶器的使用可靠性，以减少奶液的浪费。

本实用新型提供的技术方案是，一种喂奶器，包括：本体、阀杆、压簧和浮子，所述阀杆、所述压簧和所述浮子位于所述本体中；所述本体的下端部设置有进液口，所述本体的上端部设置有安装孔，所述本体的管壁上设置有出液口，所述本体中设置有环形板，所述环形板位于所述出液口和所述进液口之间；所述阀杆的下端部设置有挡板，所述阀杆由下至上依次穿过所述环形板和所述安装孔并伸出至所述安装孔的外部，所述挡板位于所述环形板的下方，所述压簧位于所述挡板的下方并挤压在所述挡板和所述本体之间，所述浮子套在所述阀杆上并位于所述环形板的上方，所述浮子可滑动地设置在所述阀杆上。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供的供奶系统，通过将阀杆上设置的挡板布置在环形板的下方，并通过压簧进行挤压，在实际使用过程中，阀杆被猪仔拱动倾斜，使得挡板打开环形板形成的通孔，奶液便可以经由进液口从环形板与阀杆之间的间隔中流到环形板的上方并从出液口输出，在阀杆不受力的情况下，底部的压簧对挡板施加弹簧力，能够使得挡板自动复位遮盖住环形板形成的通孔，以实现提高喂奶器的使用可靠性，进而减少奶液的浪费。

进一步的，所述挡板与所述环形板之间还设置有密封圈。

进一步的，所述本体包括依次连接的下连接头、第一管体和第二管体，所述下连接头的下端部设置有所述进液口，所述第一管体中设置有所述环形板，所述第二管体的上端部设置有所述安装孔；所述第一管体的管壁或和/或所述第二管体的管壁设置有所述出液口。

进一步的，所述第二管体中的所述安装孔为锥形孔或台阶孔。

进一步的，所述安装孔的尺寸由内之外逐渐变小。

进一步的，还包括锁止管，所述锁止管可拆卸地设置在所述安装孔中，所述阀杆插在所述锁止管中。

进一步的，所述压簧为柱状弹簧，所述压簧的下端部围绕在所述进液口的外周圈，所述压簧中还设置有钢球。

本实用新型还提供一种供奶系统，包括供奶单元和喂奶单元，所述喂奶单元包括输送管以及多个连接在所述输送管上的奶杯，所述奶杯中设置有上述喂奶器，所述喂奶器的本体连接在所述奶杯上并连通所述输送管，所述供奶单元用于向所述输送管供奶。

进一步的，所述供奶系统包括两个所述供奶单元，所述供奶单元具有出液管和回液管，所述供奶系统还包括切换组件，所述切换组件包括第一控制阀、第二控制阀和连接管，所述第一控制阀具有第一进液口、第一回液口、第一进出口和第一连接口，所述第二控制阀具有第二进液口、第二回液口、第二进出口和第二连接口，所述连接管设置在所述第一连接口和所述第二连接口之间；

其中，其中一所述供奶单元的所述出液管与所述第一进液口连接、所述回液管与所述第一回液口连接，另一所述供奶单元的所述出液管与所述第二进液口连接、所述回液管与所述第二回液口连接，所述输送管设置在所述第一进出口和所述第二进出口之间；

所述第一控制阀用于控制所述第一进液口选择性地连通所述第一回液口和所述第一进出口、并还用于控制所述第一连接口选择性地连通所述第一进出口和所述第一回液口；所述第二控制阀用于控制所述第二进液口选择性地连通所述第二回液口和所述第二进出口、并还用于控制所述第二连接口选择性地连通所述第二进出口和所述第二回液口。

进一步的，在所述第一进液口与所述第一进出口连通后，所述第一连接口与所述第一回液口连接，所述第二连接口与所述第二进出口连通；

在所述第二进液口与所述第二进出口连通后，所述第二连接口与所述第二回液口连接，所述第一连接口与所述第一进出口连通。

进一步的，所述连接管上还设置有排气阀。

进一步的，所述供奶单元包括总进水管、热水器、第一混水阀、拌奶机、储奶器和供给泵，所述总进水管分别连接所述热水器的冷水口和所述第一混水阀的一进口，所述换热器的热水口连接所述第一混水阀的另一进口，所述第一混水阀的出口与所述拌奶机的进口连接，所述拌奶机的出口和所述回液管分别连接所述储奶器，所述供给泵连接在所述出液管与所述储奶器之间。

进一步的，所述供奶单元还包括辅助加热器，所述辅助加热器包括加热管道和电加热器，所述电加热器设置在所述加热管道上并用于对所述加热管道中流动的液体进行加热，所述加热管道连接在所述回液管和所述储奶器之间。

进一步的，所述加热管道通过三通阀与所述储奶器连接，所述三通阀上还设置有排废管。

进一步的，所述供奶单元还包括清洗组件，所述清洗组件包括清洗罐、清洗泵和第二混水阀，所述清洗罐与所述清洗泵连接，所述第二混水阀的两个进口分别连接所述热水器的热水口和所述总进水管，所述第二混水阀的出口和所述清洗泵的出口分别连接所述储奶器。

进一步的，所述第一控制阀和所述第二控制阀为四通阀。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型喂奶器实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型喂奶器实施例一中拆卸下锁止管的剖视图；

图3为本实用新型供奶系统实施例二的结构原理图；

图4为本实用新型供奶系统实施例二中切换组件的结构示意图；

图5为本实用新型供奶系统实施例二中供奶单元的结构原理图。

供奶单元100；

总进水管101、热水器102、第一混水阀103、拌奶机104、储奶器105、供给泵106、辅助加热器107、排废管108、清洗组件109；

出液管1001、回液管1002、加热管道1071、电加热器1072、清洗罐1091、清洗泵1092、第二混水阀1093、三通阀1051；

喂奶单元200；

输送管2001、奶杯2002、喂奶器2003；

本体201、阀杆202、压簧203、浮子204、密封圈205、锁止管206、钢球207；

进液口2011、安装孔2012、出液口2013、环形板2014、下连接头2015、第一管体2016、第二管体2017、挡板2021；

切换组件300；

第一控制阀1、第二控制阀2、连接管3、排气阀4；

第一进液口11、第一回液口12、第一进出口13、第一连接口14、第二进液口21、第二回液口22、第二进出口23、第二连接口24。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，如图1和图2所示，喂奶器2003，包括：本体201、阀杆202、压簧203和浮子204，阀杆202、压簧203和浮子204位于本体201中；本体201的下端部设置有进液口2011，本体201的上端部设置有安装孔2012，本体201的管壁上设置有出液口2013，本体201中设置有环形板2014，环形板2014位于出液口2013和进液口2011之间；阀杆202的下端部设置有挡板2021，阀杆202由下至上依次穿过环形板2014和安装孔2012并伸出至安装孔2012的外部，挡板2021位于环形板2014的下方，压簧203位于挡板2021的下方并挤压在挡板2021和本体201之间，浮子204套在阀杆202上并位于环形板2014的上方，浮子204可滑动地设置在阀杆202上。

具体的，在实际使用过程中，将本体201安装在所述奶杯中以实现进液口2011与所述输送管连通。有关本体201与所述奶杯的具体安装方式可以参考常规技术，在此不做限制。而在喂养过程中，猪仔拱动阀杆202，以使得阀杆202发生倾斜，此时，阀杆202底部的挡板2021将相对于环形板2014倾斜以打开环形板2014所形成的通孔，进而使得奶液能够从通孔进入到环形板2014的上方最终从出液口2013输出。而当阀杆202不受力时，在压簧203的作用下，使得挡板2021能够顺畅且可靠的复位并压在环形板2014的下方进而遮盖住通孔。

本实用新型提供的供奶系统，通过将阀杆上设置的挡板布置在环形板的下方，并通过压簧进行挤压，在实际使用过程中，阀杆被猪仔拱动倾斜，使得挡板打开环形板形成的通孔，奶液便可以经由进液口从环形板与阀杆之间的间隔中流到环形板的上方并从出液口输出，在阀杆不受力的情况下，底部的压簧对挡板施加弹簧力，能够使得挡板自动复位遮盖住环形板形成的通孔，以实现提高喂奶器的使用可靠性，进而减少奶液的浪费。

进一步的，挡板2021与环形板2014之间还设置有密封圈205。

具体的，为了提高挡板2021对环形板2014的密封性能，可以在环形板2014的下方设置有密封圈205，密封圈205位于环形板2014的通孔布置，当压簧203挤压挡板2021复位后，挡板2021将密封圈205挤压在环形板2014上，以起到良好密封住环形板2014上的通孔，更有利于减少奶液的浪费量。

又进一步的，为了方便组装，本体201包括依次连接的下连接头2015、第一管体2016和第二管体2017，下连接头2015的下端部设置有进液口2011，第一管体2016中设置有环形板2014，第二管体2017的上端部设置有安装孔2012；第一管体2016的管壁或和/或第二管体2017的管壁设置有出液口2013。

具体的，下连接头2015、第一管体2016和第二管体2017三者之间可以采用螺纹连接、密封插接等方式连接在一起，而在组装时，可以先将阀杆202和浮子204组装到第一管体2016上，然后，再组装其他部件，以方便操作人员快速的组装。

再进一步的，为了提高浮子204限制阀杆202摆动的能力，第二管体2017中的安装孔2012为锥形孔或台阶孔。

具体的，对于安装孔2012采用锥形孔的情况下，相对应的，浮子204的顶部也为锥形，浮子204上浮后能够与安装孔2012紧密配合以限制阀杆202摆动。同样的，对于安装孔2012采用台阶孔的方式，相对应的，浮子204的顶部设置有凸台，进而在浮子204上浮后能够与安装孔2012紧密配合以限制阀杆202摆动。另外，安装孔2012的尺寸由内之外逐渐变小。

优选地，还包括锁止管206，锁止管206可拆卸地设置在安装孔2012中，阀杆202插在锁止管206中。

具体的，当不需要向奶杯中供奶时，为了提高喂奶器的使用可靠性，以避免猪仔不停拱动阀杆202而造成喂奶器损坏，则可以将锁止管206安装在安装孔2012中，与此同时，阀杆202将插在锁止管206中，以通过锁止管206对阀杆202进行保护。其中，锁止管206可以采用插装或螺纹连接等方式安装在安装孔2012中。

进一步的，压簧203为柱状弹簧，压簧203的下端部围绕在进液口2011的外周圈，压簧203中还设置有钢球207。

具体的，通过在压簧203中放置钢球207，在通过进液口2011向本体201中供给奶液时，钢球207能够起到缓冲奶液冲击，以使得猪仔能够更加轻易的拱动阀杆202，以确保奶液顺畅的输出。

实施例二，如图3-图5所示，本实施例供奶系统，包括两个供奶单元100、喂奶单元200和切换组件300，所述供奶单元具有出液管1001和回液管1002，所述喂奶单元包括输送管2001以及多个连接在所述输送管上的奶杯2002；

所述切换组件包括第一控制阀1、第二控制阀2和连接管3，所述第一控制阀具有第一进液口11、第一回液口12、第一进出口13和第一连接口14，所述第二控制阀具有第二进液口21、第二回液口22、第二进出口23和第二连接口24，所述连接管设置在所述第一连接口和所述第二连接口之间；

其中，其中一所述供奶单元的所述出液管与所述第一进液口连接、所述回液管与所述第一回液口连接，另一所述供奶单元的所述出液管与所述第二进液口连接、所述回液管与所述第二回液口连接，所述输送管设置在所述第一进出口和所述第二进出口之间；

所述第一控制阀用于控制所述第一进液口选择性地连通所述第一回液口和所述第一进出口、并还用于控制所述第一连接口选择性地连通所述第一进出口和所述第一回液口；所述第二控制阀用于控制所述第二进液口选择性地连通所述第二回液口和所述第二进出口、并还用于控制所述第二连接口选择性地连通所述第二进出口和所述第二回液口。

具体的，在供奶过程中，图1中右侧的供奶单元100处于工作状态下，供奶单元100输出的液体从所述第一进液口输入到所述第一控制阀并从所述第一进出口输出，液体经由所述输送管输送，饲养的幼崽可以由各个所述奶杯吸食，而剩余液体在所述输送管中流动经最终流入到所述第二控制阀的所述第二进出口并经由所述连接管从所述第一回液口流入到右侧的供奶单元100中。

同样的，在图1中左侧的供奶单元100处于工作状态下，供奶单元100输出的液体从所述第二进液口输入到所述第二控制阀并从所述第二进出口输出，液体经由所述输送管输送，饲养的幼崽可以由各个所述奶杯吸食，而剩余液体在所述输送管中流动经最终流入到所述第一控制阀的所述第一进出口并经由所述连接管从所述第二回液口流入到左侧的供奶单元100中。

也就是说，在所述第一进液口与所述第一进出口连通后，所述第一连接口与所述第一回液口连接，所述第二连接口与所述第二进出口连通；在所述第二进液口与所述第二进出口连通后，所述第二连接口与所述第二回液口连接，所述第一连接口与所述第一进出口连通。

其中，可以在连接管3上还设置有清洗阀门4，在停用后用来清洗输送管2001，通过打开清洗阀门4接入自来水，清洗输送管2001和切换组件300内部。

另外，对于所述第一控制阀和所述第二控制阀的具体表现实体可以有多种方式，如：所述第一控制阀和所述第二控制阀可以为手动四通阀或电动四通阀。

进一步的，所述供奶单元包括总进水管101、热水器102、第一混水阀103、拌奶机104、储奶器105和供给泵106，所述总进水管分别连接所述热水器的冷水口和所述第一混水阀的一进口，所述换热器的热水口连接所述第一混水阀的另一进口，所述第一混水阀的出口与所述拌奶机的进口连接，所述拌奶机的出口和所述回液管分别连接所述储奶器，所述供给泵连接在所述出液管与所述储奶器之间。

具体的，所述总进水管用于引入自来水管的供水，水分别流入到热水器102和第一混水阀103，利用第一混水阀103输出合适温度的水进入到拌奶机104中，以供拌奶机104将奶粉或乳粉进行搅拌形成喂养的液体。而从拌奶机104输出的液体暂存在所述储奶器中，并最终通过供给泵106向外输出以驱动液体循环流动。

又进一步的，所述供奶单元还包括辅助加热器107，所述辅助加热器包括加热管道1071和电加热器1072，所述电加热器设置在所述加热管道上并用于对所述加热管道中流动的液体进行加热，所述加热管道连接在所述回液管和所述储奶器之间。

具体的，为了确保液体在供奶单元100和喂奶单元200之间循环流动过程中保持合适的温度，则对于所述回液管流回到的液体进入到加热管道1071中以通过电加热器1072进行辅助加热。其中，热水器102可以采用储水式电热水器，而辅助加热器107可以采用即热式电热水器，在此不做限制。

在进一步的，所述加热管道通过三通阀1051与所述储奶器连接，所述三通阀上还设置有排废管108。

具体的，所述排废管能够将管路中的剩余的液体排出。

而为了清洗供奶单元100和喂奶单元200之间的管路及其相关器件，所述供奶单元还包括清洗组件109，所述清洗组件包括清洗罐1091、清洗泵1092和第二混水阀1093，所述清洗罐与所述清洗泵连接，所述第二混水阀的两个进口分别连接所述热水器的热水口和所述总进水管，所述第二混水阀的出口和所述清洗泵的出口分别连接所述储奶器。

具体的，在清洗过程中，第二混水阀1093开启，所述第一混水阀关闭，合适温度的水流向所述储奶器，并且，所述清洗罐中的清洗液经由所述清洗泵驱动跟随水流进入到所述储奶器中，供给泵106启动以实现清洗管路及相关部件，最终的废液也从排废管108排出。

其中，所述清洗组件可以配置两套清洗罐1091和清洗泵1092，其中一清洗罐1091盛放碱性清洗剂，另一个清洗罐1091盛放酸性清洗剂。

具体清洗过程如下：

把储奶器105顶部的放气阀门关闭，并关闭与所述拌奶机相连的供奶阀门。供奶系统中配置的PLC控制器选择清洁模式，进入清洁程序，本清洁程序分为五个步骤。

①热水冲洗：所述第二混水阀配置的供水电磁阀（未标记）打开，向储奶器105注水，三通阀1051自动连通所述排废管，清洗水注入到储奶器105内后所述供奶泵启动，开始冲洗管路。

②碱性清洁，第一步结束后，PLC控制器接通盛放碱性消毒液的清洗罐1091所连接的清洗泵1092。碱性消毒液注入到储奶器105中并进行循环清洗，直到设定的时间。

③热水冲洗：第二步结束后，PLC控制器断掉盛放碱性消毒液的清洗罐1091所连接的清洗泵1092，并继续通过所述第二混水阀输出的水进行冲洗，直到设定时间结束。

④酸性清洁，第三步结束后，PLC控制器接通盛放酸性消毒液的清洗罐1091所连接的清洗泵1092。酸性消毒液注入到储奶器105中并进行循环清洗，直到设定的时间。

⑤热水冲洗，第四步结束后，PLC控制器断掉盛放酸性消毒液的清洗罐1091所连接的清洗泵1092，并继续通过所述第二混水阀输出的水进行冲洗，直到设定时间结束，直到设定的时间结束，此时，所述供奶泵停止，三通阀1051转到与储奶器105相连。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供的供奶系统，通过在切换组件中配置两个控制阀，两个控制阀能够切换状态进而满足两个供奶单元分别供奶的需求，而操作人员在切换过程中，无需拆装水管仅需要操作两个控制阀便可以完成流路的切换，实现方便操作人员现场切换管路并减少奶液的浪费。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种喂奶器，其特征在于，包括：本体、阀杆、压簧和浮子，所述阀杆、所述压簧和所述浮子位于所述本体中；所述本体的下端部设置有进液口，所述本体的上端部设置有安装孔，所述本体的管壁上设置有出液口，所述本体中设置有环形板，所述环形板位于所述出液口和所述进液口之间；所述阀杆的下端部设置有挡板，所述阀杆由下至上依次穿过所述环形板和所述安装孔并伸出至所述安装孔的外部，所述挡板位于所述环形板的下方，所述压簧位于所述挡板的下方并挤压在所述挡板和所述本体之间，所述浮子套在所述阀杆上并位于所述环形板的上方，所述浮子可滑动地设置在所述阀杆上。

2.根据权利要求1所述的喂奶器，其特征在于，所述挡板与所述环形板之间还设置有密封圈。

3.根据权利要求1所述的喂奶器，其特征在于，所述本体包括依次连接的下连接头、第一管体和第二管体，所述下连接头的下端部设置有所述进液口，所述第一管体中设置有所述环形板，所述第二管体的上端部设置有所述安装孔；所述第一管体的管壁或和/或所述第二管体的管壁设置有所述出液口。

4.根据权利要求3所述的喂奶器，其特征在于，所述第二管体中的所述安装孔为锥形孔或台阶孔。

5.根据权利要求1所述的喂奶器，其特征在于，还包括锁止管，所述锁止管可拆卸地设置在所述安装孔中，所述阀杆插在所述锁止管中。

6.根据权利要求1所述的喂奶器，其特征在于，所述压簧为柱状弹簧，所述压簧的下端部围绕在所述进液口的外周圈，所述压簧中还设置有钢球。

7.一种供奶系统，其特征在于，包括供奶单元和喂奶单元，所述喂奶单元包括输送管以及多个连接在所述输送管上的奶杯，所述奶杯中设置有如权利要求1-6任一项所述的喂奶器，所述喂奶器的本体连接在所述奶杯上并连通所述输送管，所述供奶单元用于向所述输送管供奶。

8.根据权利要求7所述的供奶系统，其特征在于，所述供奶系统包括两个所述供奶单元，所述供奶单元具有出液管和回液管，所述供奶系统还包括切换组件，所述切换组件包括第一控制阀、第二控制阀和连接管，所述第一控制阀具有第一进液口、第一回液口、第一进出口和第一连接口，所述第二控制阀具有第二进液口、第二回液口、第二进出口和第二连接口，所述连接管设置在所述第一连接口和所述第二连接口之间；

其中一所述供奶单元的所述出液管与所述第一进液口连接、所述回液管与所述第一回液口连接，另一所述供奶单元的所述出液管与所述第二进液口连接、所述回液管与所述第二回液口连接，所述输送管设置在所述第一进出口和所述第二进出口之间；

所述第一控制阀用于控制所述第一进液口选择性地连通所述第一回液口和所述第一进出口、并还用于控制所述第一连接口选择性地连通所述第一进出口和所述第一回液口；所述第二控制阀用于控制所述第二进液口选择性地连通所述第二回液口和所述第二进出口、并还用于控制所述第二连接口选择性地连通所述第二进出口和所述第二回液口。

9.根据权利要求8所述的供奶系统，其特征在于，在所述第一进液口与所述第一进出口连通后，所述第一连接口与所述第一回液口连接，所述第二连接口与所述第二进出口连通；

在所述第二进液口与所述第二进出口连通后，所述第二连接口与所述第二回液口连接，所述第一连接口与所述第一进出口连通。

10.根据权利要求8所述的供奶系统，其特征在于，所述第一控制阀和所述第二控制阀为四通阀。

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