CN217657065U - 排肥管固定装置、施肥机及插秧机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种排肥管固定装置、施肥机及插秧机，包括施肥机底座、设置在施肥机底座内的若干个排肥通道以及相应套设在若干个排肥通道末端的若干个排肥管，所述排肥管包括管本体和在管本体外设有与之连为一体的螺旋加强筋，螺旋加强筋使管本体外表面形成多个凹槽，还包括至少一根固定部件，固定部件的中部依次卡入每个管本体的凹槽内将每个排肥管固定在对应排肥通道的末端；固定部件的两端设有固定端，固定端可拆卸连接在施肥机底座上；本实用新型使排肥管固定牢靠、排肥管拆卸方便且结构及制作工艺简单。

Description

排肥管固定装置、施肥机及插秧机

技术领域

本实用新型涉及农业机械领域，尤其是涉及一种排肥管固定装置、施肥机及插秧机。

背景技术

现有技术中，施肥机一般包括施肥装置和排肥管，施肥机装置通常会设置有多个排肥通道，多个排肥通道均连接排肥管。现有技术中排肥通道与排肥管的固定容易松动，导致排肥管容易脱落，影响施肥机工作效果；另外现有的排肥管的固定结构不灵活，当排肥通道出现堵塞需要清肥时，排肥管不容易卸下，导致排肥管里的肥料不容易清理。因此，有必要提供一种排肥管固定装置，以克服上述存在的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种排肥管固定装置、施肥机及插秧机，该方案使排肥管固定牢靠、排肥管拆卸方便且结构简单。

根据本实用新型的一个方面，提供一种排肥管固定装置，包括施肥机底座、设置在施肥机底座内的若干个排肥通道以及相应套设在若干个排肥通道末端的若干个排肥管，所述排肥管包括管本体和在管本体外设有与之连为一体的螺旋加强筋，螺旋加强筋使管本体外表面形成多个凹槽；还包括至少一根固定部件，固定部件的中部按照排肥管排列的顺序依次卡入每个管本体的凹槽内将每个排肥管固定在对应排肥通道的末端；固定部件的两端设有固定端，固定端可拆卸连接在施肥机底座上。

优选地，固定部件的中部按照排肥管排列的顺序依次卡入每个管本体的凹槽的两侧或者两侧以上的部位。

优选地，固定部件为两根，排肥管为四个，第一根固定部件的中部按照排肥管从左到右的顺序依次卡入第一管本体的第一凹槽的上壁、第二管本体的第二凹槽的下壁、第三管本体的第三凹槽的上壁和第四管本体的第四凹槽的下壁；第二根固定部件的中部按照排肥管从左到右的顺序依次卡入第一管本体的第一凹槽的下壁、第二管本体的第二凹槽的上壁、第三管本体的第三凹槽的下壁和第四管本体的第四凹槽的上壁；两根固定部件的中部分别形成为正反方向的波浪形状。

优选地，固定部件的中部按照排肥管排列的依次卡入每个管本体的至少一圈凹槽上。

优选地，固定部件为钢丝或拉线或弹性钢带或牛筋或绳状体。

优选地，固定端为挂钩形状，固定端与固定部件的中部一体成型。

优选地，还包括两个螺栓，所述每个螺栓的一端分别固定在所述底座上或者每个螺栓的一端分别通过焊接螺母连接在底座上；挂钩形状的固定端分别套设在每个螺栓的另一端上。

优选地，还包括堵肥传感器，所述堵肥传感器设在靠近排肥管一侧的上方。

本实用新型的另一个方面，提供一种施肥机，包括如上所述的排肥管固定装置。

本实用新型的另一个方面，提供一种插秧机，包括如上所述的排肥管固定装置；或者，如上所述的施肥机。

本实用新型方案使每个排肥管牢靠地固定在对应的排肥通道的末端；施肥机工作时，施肥管套设在排肥通道的末端不容易松动，不会从排肥通道的末端脱落；排肥通道遇到堵塞时，可以轻松的将固定端从底座上取下来，也就是可以轻松地将固定部件从底座1上取下来，从而则轻松地将排肥管拆卸，容易清理排肥管中的肥料；而且本方案结构简单、制作工艺也容易。

附图说明

图1为本实用新型的排肥管固定装置安装在施肥机上的结构示意图；

图2为图1的主视图；

图3为图1的侧视图；

图4为图1的部分爆炸图；

图5为排肥通道的末端与排肥管连接处的剖视图；

图6为固定部件的结构示意图；

图7为固定部件的另一种实施方式的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本申请，为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，附图中给出了本申请的较佳实施方式。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本申请的公开内容理解的更加透彻全面。本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本申请的描述中，“若干”的含义是至少一个，例如一个，两个等，除非另有明确具体的限定。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

在本文中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通。

如图1-图4所示，本实用新型提供了一种施肥机，该施肥机1000包括肥料箱100、设置在肥料箱100下侧的排肥管固定装置200；排肥管固定装置200包括施肥机底座1、设置在施肥机底座1上的四个排肥通道2以及相应套设在四个排肥通道2末端的四个排肥管3和设在靠近排肥管3一侧的上方的堵肥传感器6；当然排肥通道2和排肥管3也可以根据施肥机1000功能的需要设置成其他数量，在此数量不受限制，分别设置成一个或者多个不受任何限制；每个排肥管3包括管本体和在管本体外设有与之连为一体的螺旋加强筋38，螺旋加强筋38使管本体外表面形成多个凹槽；该排肥管固定装置200还包括至少一根固定部件4，固定部件4的中部41按照排肥管3排列的顺序依次卡入每个管本体的凹槽内将每个排肥管3固定在对应排肥通道2的末端；固定部件4两端都设有固定端42；固定端42可拆卸连接在施肥机底座1上；进一步地，固定部件4的中部41按照排肥管3排列的顺序依次卡入每个管本体的凹槽的两侧或者两侧以上的部位。

在本实用新型中，定义施肥机的施肥方向为前后方向，施肥机的宽度方向为左右方向。

如图4-图6所示，本实施例1中，固定部件4是钢丝，也可以是拉线或弹性钢带或牛筋或绳状体等其他固定部件；固定部件4两端的固定端42设计成挂钩形状；该排肥管固定装置200还包括两个螺栓5，每个螺栓5的一端分别焊接固定在底座1的左侧壁11和右侧壁12上，挂钩形状的固定端42分别套设在每个螺栓5的另一端上，然后通过两个手柄螺母7拧紧将两个挂钩固定在每个螺栓5上。当需要拆卸钢丝时，只需要拧下其中一个手柄螺母7，将挂钩从螺栓5上脱下，则钢丝就会松动，从而将排肥管3从排肥通道2上脱下来，可以方便地清理排肥管3内的肥料；在这里手柄螺母7和螺栓5也可以是一体件，形成的手柄螺栓一体件分别拧入焊接在底座1上的左侧壁11和右侧壁12上的焊接螺母上进行连接固定，当需要拆卸固定部件4时，只需要拧下其中一个手柄螺栓一体件，则就可将挂钩从手柄螺栓一体件上脱下，则钢丝就会松动，则排肥管3就从排肥通道2上脱下来。优选地，钢丝中部和两端的挂钩一体折弯形成，制造成本低。进一步具体地，固定部件4为两根螺旋钢丝，一根钢丝中部的螺旋形状按照排肥管3从左到右的顺序依次卡入第一管本体31的第一凹槽311的上壁、第二管本体32的第二凹槽321的下壁、第三管本体33的第三凹槽331的上壁和第四管本体34的第四凹槽341的下壁；另一根钢丝中部的螺旋形状按照排肥管3从左到右的顺序依次卡入第一管本体31的第一凹槽311的下壁、第二管本体32的第二凹槽321的上壁、第三管本体33的第三凹槽331的下壁和第四管本体34的第四凹槽341的上壁；两根固定部件的中部41分别形成为正反方向的波浪形状，上下交错卡住每个管本体的同一凹槽的上下壁；另外固定部件4采用波浪形状的钢丝，制作工艺更简单；采用两根钢丝对每个管本体的同一凹槽的上壁和下壁都进行固定，固定更牢靠；另外固定部件4也可以是其他数量，根据卡紧的功能需要不受限制；同时本实施例1中，固定部件4的中部41是卡入每个管本体的一圈凹槽，在其他实施方式中，可以根据卡紧功能的需要，可以卡入每个管本体的多圈凹槽，卡入每个管本体的凹槽的圈数在此不受限制；进一步优选地，如图6所示，排肥管3相应套设在排肥通道2的末端，也就是套设在排肥通道2延伸于底座1外部的延伸部分，而且排肥通道2是硬质材质，这样也进一步防止了排肥管3通过变形从固定部件4中脱落下来，这样固定排肥管3更牢靠。

以上实施例1使每个排肥管3牢靠地固定在对应的排肥通道2的末端，施肥机工作时，施肥管3套设在排肥通道2的末端不容易松动，不会从排肥通道2的末端脱落，另外排肥通道2遇到堵塞时，可以轻松的将固定端42从底座1上取下来，也就是可以轻松地将固定部件4从底座1上取下来，从而则轻松地将排肥管3拆卸，容易清理排肥管3中的肥料；而且本方案结构简单、制作工艺也容易。

如图7所示，图7为固定部件6的另一种结构方式，此种结构方式与上述实施例1中的固定部件4的形状不同，实施例2主要是固定部件4的结构、固定部件的数量、固定部件4与排肥管3的连接方式与实施例1不同，本实施例2将对该部分进行详细阐述；实施例2中的其他技术特征与实施例1中相同，在这里不再赘述；在本实施例2中，固定部件4如图7所示的钢丝螺旋形状，该钢丝螺旋形状的中部41按照排肥管3排列的顺序从左到右或者从右到左依次环绕每个排肥管3的管本体的至少一圈完整凹槽并卡入，钢丝螺旋形状的两端42分别套设在固定在底座1的左侧壁11和右侧壁12上的两个螺栓5上；当然钢丝螺旋形状卡入的每个管本体的凹槽的圈量和凹槽的数量因卡紧功能需要不受限制，卡入的每个管本体的同一凹槽的圈数也不受限制；同时固定部件4的数量也不受限制，根据卡紧功能的需要也可以设置多根图7所示的钢丝螺旋形状，每根钢丝按照排肥管3排列的顺序依次环绕每个排肥管3的管本体的至少一圈完整凹槽并卡入。

如图1所示，堵肥传感器6为光电传感器，光电传感器包括平行设置的发光端以及接收端(未标号)。堵肥传感器6的工作原理如下：由于堵肥传感器6是设置在靠近排肥管3一侧的上方，也就是设置在排肥通道2的出口处的上侧，而肥料是沿着排肥通道内流动，所以当没有肥料堵塞时，肥料不会进入发光端和接收端之间。此时，接收端会接收到发光端发过来的光信号。当肥料发生堵塞时，由于肥料的淤积，肥料会进入发光端和接收端之间的区域，此时接收不到发光端发过来的光信号，所以可判定肥料发生堵塞。虽然堵肥传感器6为光电传感器，但是在其他实施方式中，堵肥传感器6也可以为其他类型的传感器，在此不做具体限制。

本申请另一实施方式还提供一种插秧机，包括如上所述的排肥管固定装置200，或者如上所述的施肥机1000；本方案排肥管3固定牢靠、排肥管3拆卸方便且结构和制造工艺简单。

本领域技术人员可显见，可对本实用新型的上述示例性实施例进行各种修改和变型而不偏离本实用新型的精神和范围。因此，旨在使本实用新型覆盖落在所附权利要求书及其等效技术方案范围内的对本实用新型的修改和变型。

Claims (10)

1.一种排肥管固定装置，包括施肥机底座(1)、设置在施肥机底座(1)内的若干个排肥通道(2)以及相应套设在若干个排肥通道(2)末端的若干个排肥管(3)，所述排肥管(3)包括管本体和在管本体外设有与之连为一体的螺旋加强筋(38)，所述螺旋加强筋(38)使管本体外表面形成多个凹槽，其特征在于，还包括至少一根固定部件(4)，固定部件的中部(41)按照排肥管(3)排列的顺序依次卡入每个管本体的凹槽内将每个排肥管(3)固定在对应排肥通道(2)的末端；固定部件(4)的两端设有固定端(42)，固定端(42)可拆卸连接在施肥机底座(1)上。

2.如权利要求1所述的排肥管固定装置，其特征在于，固定部件的中部(41)按照排肥管(3)排列的顺序依次卡入每个管本体的凹槽的两侧或者两侧以上的部位。

3.如权利要求2所述的排肥管固定装置，其特征在于，固定部件(4)为两根，排肥管(3)为四个，第一根固定部件的中部按照排肥管(3)从左到右的顺序依次卡入第一管本体(31)的第一凹槽(311)的上壁、第二管本体(32)的第二凹槽(321)的下壁、第三管本体(33)的第三凹槽(331)的上壁和第四管本体(34)的第四凹槽(341)的下壁；第二根固定部件的中部按照排肥管(3)从左到右的顺序依次卡入第一管本体(31)的第一凹槽(311)的下壁、第二管本体(32)的第二凹槽(321)的上壁、第三管本体(33)的第三凹槽(331)的下壁和第四管本体(34)的第四凹槽(341)的上壁；两根固定部件的中部分别形成为正反方向的波浪形状。

4.如权利要求2所述的排肥管固定装置，其特征在于，固定部件(4)的中部(41)按照排肥管(3)排列的顺序依次卡入每个管本体的至少一圈凹槽上。

5.如权利要求1所述的排肥管固定装置，其特征在于，固定部件(4)为钢丝或拉线或弹性钢带或牛筋或绳状体。

6.如权利要求1所述的排肥管固定装置，其特征在于，固定端(42)为挂钩形状，固定端(42)与固定部件的中部(41)一体成型。

7.如权利要求6所述的排肥管固定装置，其特征在于，还包括两个螺栓(5)，所述每个螺栓(5)的一端分别固定在所述底座(1)上或者每个螺栓(5)的一端分别通过焊接螺母连接在底座(1)上；挂钩形状的固定端(42)分别套设在每个螺栓(5)的另一端上。

8.如权利要求1所述的排肥管固定装置，其特征在于，还包括堵肥传感器(6)，所述堵肥传感器(6)设在靠近排肥管(3)一侧的上方。

9.一种施肥机，其特征在于，包括如权利要求1-8任意一项所述的排肥管固定装置。

10.一种插秧机，其特征在于，包括如权利要求9所述的施肥机。

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