CN217656735U - 发声器件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型实施例提供了一种发声器件，其包括盆架、振动系统、磁路系统及透气隔离件；所述磁路系统包括固定于所述盆架的磁轭，所述磁轭与所述盆架间隔形成由所述发声器件的侧面泄漏的泄漏口，所述盆架、所述振动系统以及所述磁路系统共同围成发声内腔，所述发声内腔与所述泄漏口连通；所述透气隔离件完全覆盖所述泄漏口，所述透气隔离件包括固定于所述磁轭的底壁和由所述底壁向所述盆架方向弯折延伸的侧壁，所述侧壁和/或所述底壁固定于所述盆架；所述侧壁设有用于隔离外界吸音颗粒进入所述发声内腔的泄露孔，所述泄漏口通过所述泄露孔与外界连通。与相关技术相比，本实用新型的发声器件具有磁碗外漏结构、可实现自密封且有利于组装。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及电声转换领域，尤其涉及一种运用于便携式电子产品的发声器件。
【背景技术】
随着移动互联网时代的到来，智能移动设备的数量不断上升。而在众多移动设备之中，手机无疑是最常见、最便携的移动终端设备。目前，手机的功能极其多样，其中之一便是高品质的音乐功能，因此，用于播放声音的发声器件被大量应用到现在的智能移动设备之中。
相关技术的所述发声器件包括盆架以及分别固定于所述盆架的振动系统和驱动所述振动系统振动发声的磁路系统，所述振动系统包括固定于盆架的振膜，所述磁路系统包括固定于所述盆架的磁轭，所述磁轭与所述盆架间隔形成由所述盆架侧面泄漏的泄漏口，所述盆架、所述振动系统以及所述磁路系统共同围成发声内腔，所述发声内腔与所述泄漏口连通。
然而，相关技术中所述发声器件组装应用到扬声器箱时，所述发声器件自身无法全密封，扬声器箱组装时需要后罩立体网布在所述发声器件上，从而实现全灌装。即扬声器箱的后腔内填充吸音颗粒，立体网布将吸音颗粒封装于后腔内。所述发声器件的磁轭和扬声器箱的下盖板中间夹设立体网布，从而实现露磁碗。此种方式需要在扬声器箱组装时装配立体网布，装配工序复杂，立体网布还存在变形导致漏粉的风险。
因此，实有必要提供一种新的发声器件解决上述技术问题。
【实用新型内容】
本实用新型的目的是克服上述技术问题，提供一种具有磁碗外漏结构、可实现自密封且有利于组装的发声器件。
为了实现上述目的，本实用新型实施例提供一种发声器件，其包括盆架以及分别固定于所述盆架的振动系统和驱动所述振动系统振动发声的磁路系统；所述磁路系统包括固定于所述盆架的磁轭，所述磁轭固定于所述发声器件远离所述振动系统的一侧，所述磁轭与所述盆架间隔形成由所述发声器件的侧面泄漏的泄漏口，所述盆架、所述振动系统以及所述磁路系统共同围成发声内腔，所述发声内腔与所述泄漏口连通；所述发声器件还包括完全覆盖所述泄漏口的透气隔离件，所述透气隔离件包括固定于所述磁轭的底壁和由所述底壁向所述盆架方向弯折延伸的侧壁，所述侧壁固定于所述盆架；所述侧壁和/或所述底壁设有贯通其上的用于隔离外界吸音颗粒进入所述发声内腔的泄露孔，所述泄漏口通过所述泄露孔与外界连通。
更优的，所述盆架呈矩形，所述泄漏口包括四个且分别位于所述盆架的四个角的位置，所述透气隔离件包括两个且分别位于所述盆架的短轴相对两侧，每一所述透气隔离件完全覆盖位于所述盆架的短轴的同一侧的两个所述泄漏口。
更优的，所述透气隔离件为一个且呈环状。
更优的，所述磁轭包括磁轭本体和由所述磁轭本体远离所述振动系统一侧的周缘向所述振动系统的方向凹陷形成的磁轭支撑槽，所述底壁收容固定于所述磁轭支撑槽。
更优的，所述振动系统包括固定于盆架的振膜、驱动所述振膜振动的音圈以及固定于所述盆架并连接于所述音圈远离所述振膜一侧的弹性支撑组件；所述弹性支撑组件包括四个组分别与四个所述泄漏口正对设置，所述侧壁通过所述弹性支撑组件固定于所述盆架，所述弹性支撑组件与所述磁轭沿所述振膜的振动方向间隔并共同覆盖所述泄漏口。
更优的，所述弹性支撑组件包括固定于所述盆架并连接于所述音圈的弹性件和贴设于所述弹性件远离所述振膜一侧的辅助振膜，所述侧壁贴设于所述辅助振膜。
更优的，所述盆架包括盆架本体和由所述盆架本体延伸形成的盆架支脚，所述振膜固定于所述盆架本体远离所述盆架支脚的一侧，所述磁轭固定于所述盆架支脚并与所述盆架本体间隔形成所述泄漏口，所述底壁的抵接且固定于所述盆架支脚。
更优的，所述透气隔离件为金属材料或聚对苯二甲酸乙二醇酯制成。
更优的，所述透气隔离件为钢片或铝片制成。
更优的，所述泄露孔包括多个，多个所述泄露孔呈矩阵排列于所述侧壁。
与现有技术相比，本实用新型的发声器件通过在所述透气隔离件固定于所述磁轭的底壁和由所述底壁向所述盆架方向弯折延伸的侧壁，并将所述侧壁固定于所述盆架，从而形成磁碗外漏结构，从而有效扩大所述发声器件应用范围。所述侧壁和/或所述底壁设有贯通其上的用于隔离外界吸音颗粒进入所述发声内腔的泄露孔，所述泄漏口通过所述泄露孔与外界连通，从而实现发声器件的自密封。该结构使得发声器件通过所述透气隔离件对所述发声内腔与外界进行隔离，不需要在后续应用组装时才装配立体网布，有利于发声器件的组装和应用。
【附图说明】
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1为本实用新型发声器件的立体结构示意图；
图2为本实用新型发声器件的部分立体结构分解图；
图3为本实用新型发声器件的另一角度的立体结构示意图；
图4为本实用新型发声器件的另一角度的部分立体结构分解图；
图5为沿图3中A-A线剖视图。
【具体实施方式】
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例提供一种发声器件100。请同时参阅图1-5。所述发声器件100包括盆架1、振动系统2、磁路系统3以及透气隔离件4。
所述振动系统2固定于所述盆架1。具体的，所述振动系统2包括固定于盆架1的振膜21、驱动所述振膜21振动的音圈22以及固定于所述盆架1并连接于所述音圈22远离所述振膜21一侧的弹性支撑组件23。
所述磁路系统3固定于所述盆架1。所述磁路系统3驱动所述振动系统2振动发声。具体的，所述磁路系统3包括固定于所述盆架1的磁轭31、固定于所述磁轭31的主磁钢32以及与所述主磁钢32间隔形成所述磁间隙 30的副磁钢33。所述音圈22插设于所述磁间隙30以驱动所述振膜21振动发声。
所述磁轭31固定于所述发声器件100远离所述振动系统2的一侧，所述磁轭31与所述盆架1间隔形成由所述发声器件100的侧面泄漏的泄漏口 20。所述盆架1、所述振动系统2以及所述磁路系统3共同围成发声内腔 10，所述发声内腔10与所述泄漏口20连通。
具体的，所述磁轭31包括磁轭本体311和由所述磁轭本体311远离所述振动系统2一侧的周缘向所述振动系统2的方向凹陷形成的磁轭支撑槽 312。所述磁轭本体311用于固定所述主磁钢32和所述副磁钢33。
所述透气隔离件4完全覆盖所述泄漏口20。所述透气隔离件4用于防止吸音颗粒通过所述泄漏口20进入所述发声内腔10。该结构使得发声器件100设置的所述透气隔离件对所述发声内腔10和外界吸音颗粒进行隔离，即防止设置发声器件100外部的吸音颗粒进入到所述发声内腔10内，不需要在组装时装配立体网布，有利于发声器件100的组装和应用。
具体的，所述透气隔离件4包括底壁41和侧壁42。
所述底壁41固定于所述磁轭31。具体的，所述底壁41收容固定于所述磁轭支撑槽312。该结构有利于组装，并且使得所述发声器件100沿所述振膜21的振动方向的厚度较小，有利于所述发声器件100小型化。
所述侧壁42由所述底壁41向所述盆架1方向弯折延伸。所述侧壁42 固定于盆架1。
所述侧壁42和/或所述底壁41设有贯通其上的泄露孔40。所述泄漏口 20通过所述泄露孔40与外界连通。所述泄露孔40用于隔离外界吸音颗粒进入所述发声内腔10，即防止设置发声器件100外部的吸音颗粒进入到所述发声内腔10内。该结构实现发声器件100的自密封。
本实施反方式中，所述泄露孔40包括多个，多个所述泄露孔40呈矩阵排列于所述侧壁42。该结构有利于所述泄漏口20与外界的空气流通，使得所述发声器件100的声学性能好，同时可以使得所述发声器件100远离所述振膜21一侧与所述磁轭31均为平板，易于组装和应用。
本实施反方式中，所述盆架1呈矩形，所述泄漏口20包括四个且分别位于所述盆架1的四个角的位置，所述透气隔离件4包括两个且分别位于所述盆架1的短轴相对两侧。每一所述透气隔离件4完全覆盖位于所述盆架1的短轴的同一侧的两个所述泄漏口20。当然，只要将通过所述透气隔离件4完全覆盖所述泄漏口20，所述透气隔离件4的具体形状不限于此，在另外的实施方式中，所述透气隔离件4为一个且呈环状，也可以让所述发声器件100组装更为容易和应用更广泛。
本实施反方式中，所述弹性支撑组件23包括固定于所述盆架1并连接于所述音圈22的弹性件231和贴设于所述弹性件231远离所述振膜21一侧的辅助振膜232。所述弹性支撑组件23一方面用于加强所述振膜21的振动效果，改善所述发声器件100的声学性能，另一方面用于平衡所述振动系统2的摇摆，提高所述发声器件100的稳定性。所述弹性支撑组件23 包括四个组分别与四个所述泄漏口20正对设置，所述侧壁42通过所述弹性支撑组件23固定于所述盆架1。所述透气隔离件4和所述弹性支撑组件 23沿所述振膜21的振动方向间隔并共同覆盖所述泄漏口20。所述侧壁42 贴设于所述辅助振膜232。该结构使得所述发声器件100的结构更为紧凑，并且有利于对所述泄漏口20进行密封，有利于所述发声器件100小型化。
本实施反方式中，所述盆架1包括盆架本体11和由所述盆架本体11 延伸形成的盆架支脚12。所述盆架支脚12用于固定所述磁路系统3。所述振膜21固定于所述盆架本体11远离所述盆架支脚12的一侧。所述磁轭 31固定于所述盆架支脚12并与所述盆架本体11间隔形成所述泄漏口20。所述底壁41的抵接且固定于所述盆架支脚12。该结构有利于所述发声器件100小型化。
本实施反方式中，所述透气隔离件4为金属材料或聚对苯二甲酸乙二醇酯制成。具体的，所述透气隔离件4为钢片或铝片制成。所述泄露孔 40为激光烧孔或模具钻孔或蚀刻工艺制成。这使得所述透气隔离件4可以独立制造，并作为一个整体部件在所述发声器件100进行组装，易于操作者或者机器进行组装，使得所述发声器件100的制造简单，并且提高了所述发声器件100的可靠性。
与现有技术相比，本实用新型的发声器件通过在所述透气隔离件固定于所述磁轭的底壁和由所述底壁向所述盆架方向弯折延伸的侧壁，并将所述侧壁固定于所述盆架，从而形成磁碗外漏结构，从而有效扩大所述发声器件应用范围。所述侧壁和/或所述底壁设有贯通其上的用于隔离外界吸音颗粒进入所述发声内腔的泄露孔，所述泄漏口通过所述泄露孔与外界连通，从而实现发声器件的自密封。该结构使得发声器件通过所述透气隔离件对所述发声内腔与外界进行隔离，不需要在后续应用组装时才装配立体网布，有利于发声器件的组装和应用。
以上所述的仅是本实用新型的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种发声器件，其包括盆架以及分别固定于所述盆架的振动系统和驱动所述振动系统振动发声的磁路系统；所述磁路系统包括固定于所述盆架的磁轭，所述磁轭固定于所述发声器件远离所述振动系统的一侧，所述磁轭与所述盆架间隔形成由所述发声器件的侧面泄漏的泄漏口，所述盆架、所述振动系统以及所述磁路系统共同围成发声内腔，所述发声内腔与所述泄漏口连通；其特征在于，所述发声器件还包括完全覆盖所述泄漏口的透气隔离件，所述透气隔离件包括固定于所述磁轭的底壁和由所述底壁向所述盆架方向弯折延伸的侧壁，所述侧壁固定于所述盆架；所述侧壁和/或所述底壁设有贯通其上的用于隔离外界吸音颗粒进入所述发声内腔的泄露孔，所述泄漏口通过所述泄露孔与外界连通。
2.根据权利要求1所述的发声器件，其特征在于，所述盆架呈矩形，所述泄漏口包括四个且分别位于所述盆架的四个角的位置，所述透气隔离件包括两个且分别位于所述盆架的短轴相对两侧，每一所述透气隔离件完全覆盖位于所述盆架的短轴的同一侧的两个所述泄漏口。
3.根据权利要求1所述的发声器件，其特征在于，所述透气隔离件为一个且呈环状。
4.根据权利要求1所述的发声器件，其特征在于，所述磁轭包括磁轭本体和由所述磁轭本体远离所述振动系统一侧的周缘向所述振动系统的方向凹陷形成的磁轭支撑槽，所述底壁收容固定于所述磁轭支撑槽。
5.根据权利要求2所述的发声器件，其特征在于，所述振动系统包括固定于盆架的振膜、驱动所述振膜振动的音圈以及固定于所述盆架并连接于所述音圈远离所述振膜一侧的弹性支撑组件；所述弹性支撑组件包括四个组分别与四个所述泄漏口正对设置，所述侧壁通过所述弹性支撑组件固定于所述盆架，所述弹性支撑组件与所述磁轭沿所述振膜的振动方向间隔并共同覆盖所述泄漏口。
6.根据权利要求5所述的发声器件，其特征在于，所述弹性支撑组件包括固定于所述盆架并连接于所述音圈的弹性件和贴设于所述弹性件远离所述振膜一侧的辅助振膜，所述侧壁贴设于所述辅助振膜。
7.根据权利要求5所述的发声器件，其特征在于，所述盆架包括盆架本体和由所述盆架本体延伸形成的盆架支脚，所述振膜固定于所述盆架本体远离所述盆架支脚的一侧，所述磁轭固定于所述盆架支脚并与所述盆架本体间隔形成所述泄漏口，所述底壁的抵接且固定于所述盆架支脚。
8.根据权利要求1所述的发声器件，其特征在于，所述透气隔离件为金属材料或聚对苯二甲酸乙二醇酯制成。
9.根据权利要求8所述的发声器件，其特征在于，所述透气隔离件为钢片或铝片制成。
10.根据权利要求8所述的发声器件，其特征在于，所述泄露孔包括多个，多个所述泄露孔呈矩阵排列于所述侧壁。
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