CN217656017U - 电芯模组 - Google Patents

Abstract

本申请适用于电芯模组技术领域，提供了一种电芯模组，电芯模组包括：第一固定板和第二固定板，第一固定板和第二固定板相对设置，第一固定板和第二固定板之间形成安装空间，第一固定板和第二固定板上均设置有串联部；多个圆柱电芯，圆柱电芯的第一端固定在第一固定板上，圆柱电芯的第二端固定在第二固定板上，多个圆柱电芯通过多个串联部串联，相邻两个圆柱电芯之间设置有散热间隙；本申请所提供的电芯模组不但安装简便，而且通过将多个圆柱电芯串联，可以提供较高输出电压，同时由于相邻的两圆柱电芯模组之间留有散热间隙，因此可以使电芯模组在工作时进行有效的散热。

Description

电芯模组

技术领域

本申请属于电芯模组技术领域，更具体地说，是涉及一种电芯模组。

背景技术

由于电化学储能具有使用方便、环境污染少，不受地域限制，在能量转换上不受其它循环限制、转化效率高、比能量和比功率高等优点，使得电池储能装置成为越来越重要的电气设备，其中圆形电芯模组作为电池模组的一个重要分支，在各个行业内得到广泛的应用。

但是，现有的圆形电芯模组的电芯的排列较为紧密，散热性能较差，同时电芯模组成型的工艺复杂，不利于焊接，电芯模组制作成型的时间长，成本高。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种电芯模组，旨在解决现有技术中的圆形电芯模组散热性能差的技术问题。

为实现上述目的，根据本申请的一个方面，提供了一种电芯模组，电芯模组包括：第一固定板和第二固定板，第一固定板和第二固定板相对设置，第一固定板和第二固定板之间形成安装空间，第一固定板和第二固定板上均设置有串联部；多个圆柱电芯，圆柱电芯的第一端固定在第一固定板上，圆柱电芯的第二端固定在第二固定板上，多个圆柱电芯通过多个串联部串联，相邻两个圆柱电芯之间设置有散热间隙。

可选地，多个圆柱电芯组成多个电芯层，多个电芯层沿电芯模组的高度方向依次设置，每个电芯层均包括多个圆柱电芯。

可选地，电芯模组还包括上盖板，上盖板盖设在安装空间上方，多个串联部中的两个上设置电极，两个电极均位于上盖板上。

可选地，电芯模组还包括两个绝缘部，两个绝缘部与两个电极一一对应地设置，绝缘部设置于电极与位于上层的圆柱电芯之间。

可选地，绝缘部包括绝缘板，绝缘板包括第一板段和第二板段，第一板段连接于第二板段，第一板段和第二板段之间具有预定夹角，以使第一板段和第二板段之间的下部形成安装凸角，安装凸角安装于相邻两个圆柱电芯上部之间形成的凹槽内。

可选地，电芯模组还包括第一侧板和第二侧板，第一固定板的第一端和第二固定板的第一端均连接在第一侧板上，第一固定板的第二端和第二固定板的第二端均连接在第二侧板上。

可选地，第一侧板和/或第二侧板上设置有多个第一散热孔。

可选地，电芯模组还包括第一侧盖板和第二侧盖板，第一侧盖板盖设于第一固定板，第二侧盖板盖设于第二固定板，第一侧盖板的两端分别连接于第一侧板的第一侧和第二侧板的第一侧，第二侧盖板的两端分别连接于第二侧板的第二侧和第二侧板的第二侧。

可选地，第一侧盖板和第二侧盖板上均设置有多个第二散热孔。

可选地，第一侧盖板靠近安装空间的一侧和/或第二侧盖板靠近安装空间的一侧设置有风扇装置。

本申请提供的电芯模组的有益效果在于：与现有技术相比，在对本申请所提供的电芯模组进行安装时，首先将多个圆柱电芯放置于由相对设置的第一固定板和第二固定板所组成的安装空间内，然后将多个圆柱电芯模组通过在第一固定板和第二固定板上设置的串联部将多个圆柱电芯模组串联起来，在将多个圆柱电芯模组串联完成之后，相邻的两圆柱电芯之间便会形成散热间隙；本申请所提供的电芯模组不但安装简便，而且通过将多个圆柱电芯串联，可以提供较高输出电压，同时由于相邻的两圆柱电芯模组之间留有散热间隙，因此可以使电芯模组在工作时进行有效的散热。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的电芯模组的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的拆去第一侧盖板的电芯模组的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的拆去第一侧盖板、第一固定板和上盖板的电芯模组的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的拆去第二侧盖板、第二固定板和上盖板的电芯模组的结构示意图；

上述附图所涉及的标号明细如下：

10、第一固定板；

20、第二固定板；

30、串联部；

40、电极；

50、圆柱电芯；

60、上盖板；

70、第一侧板；

80、第二侧板；

90、第一散热孔；

100、绝缘板；101、第一板段；102、第二板段；103、安装凸角；

110、第一侧盖板；

120、第二侧盖板。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

正如背景技术中所记载的，目前，由于电化学储能具有使用方便、环境污染少，不受地域限制，在能量转换上不受其它循环限制、转化效率高、比能量和比功率高等优点，使得电池储能装置成为越来越重要的电气设备，其中圆形电芯模组作为电池模组的一个重要分支，在各个行业内得到广泛的应用，但是现有的圆形电芯模组的电芯的排列较为紧密，散热性能较差，同时电芯模组成型的工艺复杂，不利于焊接，电芯模组制作成型的时间长，成本高。

参见图1至图4所示，为了解决上述问题，根据本申请的一个方面，本申请的实施例提供了一种电芯模组，电芯模组包括：第一固定板10、第二固定板20和多个圆柱电芯50；其中第一固定板10和第二固定板20相对设置，第一固定板10和第二固定板20之间形成安装空间，第一固定板10和第二固定板20上均设置有串联部30；圆柱电芯50的第一端固定在第一固定板10上，圆柱电芯50的第二端固定在第二固定板20上，多个圆柱电芯50通过多个串联部30串联，相邻两个圆柱电芯50之间设置有散热间隙；在对本实施例所提供的电芯模组进行安装时，首先将多个圆柱电芯50放置于由相对设置的第一固定板10和第二固定板20所组成的安装空间内，然后将多个圆柱电芯50模组通过在第一固定板10和第二固定板20上设置的串联部30将多个圆柱电芯50模组串联起来，在将多个圆柱电芯50模组串联完成之后，相邻的两圆柱电芯50之间便会形成散热间隙；本实施例所提供的电芯模组不但安装简便，而且通过将多个圆柱电芯50串联，可以提供较高输出电压，同时由于相邻的两圆柱电芯50模组之间留有散热间隙，因此可以使电芯模组在工作时进行有效的散热。

参见图4所示，为了使电芯模组可以输出更高的电压，本实施例中的多个圆柱电芯50组成多个电芯层，多个电芯层沿电芯模组的高度方向依次设置，每个电芯层均包括多个圆柱电芯50；在对本实施例中的圆柱电芯50进行安装时，首先将多个圆柱电芯50分为多组，每组包括多个圆柱电芯50用来组成电芯层，然后将一组圆柱电芯50设置于由相对设置的第一固定板10和第二固定板20所组成的安装空间的底部，形成第一层电芯层，接着在将另一组圆柱电芯50设置在与第一组相邻两个圆柱电芯50上部之间形成的凹槽相对应的位置，形成第二电芯层，以此类推，直至将多组圆柱电芯50全部安装完成；通过将多个圆柱电芯50分组，形成多个包括多个圆柱电芯50的电芯层，并使多个电芯层沿电芯模组的高度方向依次设置，可以有效的降低多个圆柱电芯50所占用的空间，使电芯模组可以在保证圆柱电芯50散热的前提下，尽可能的装入更多的圆柱电芯50，从而使电芯模组可以有效的对外输出更高的电压。

参见图1所示，为了有效的对设置在由相对设置的第一固定板10和第二固定板20所组成的安装空间内的圆柱电芯50进行保护，本实施例中的电芯模组还包括上盖板60，上盖板60盖设在安装空间上方，多个串联部30中的两个上设置电极40，两个电极40均位于上盖板60上。本实施例中的盖板为绝缘板100，通过在安装空间的上方设置的上盖板60，可以避免外部的杂物通过安装空间的上方进入到安装空间内与圆柱电芯50进行直接接触，从而实现对安装空间内的圆柱电芯50进行有效的保护；同时将电极40设置在上盖板60上可以对电极40进行绝缘，同时避免电极40出现问题时，对安装空间内的圆柱电芯50造成影响，从而引发更为严重的后果。

参见图3和图4所示，为了更好的对电芯模组的电极40进行绝缘，本实施例中的电芯模组还包括两个绝缘部，两个绝缘部与两个电极40一一对应地设置，绝缘部设置于电极40与位于上层的圆柱电芯50之间。通过在电极40与上层圆柱电芯50之间设置于两电极40一一对应的两绝缘部，可以有效的对电极40进行防护，避免电极40出现问题时影响到安装空间内的圆柱电芯50。

参见图3和图4所示，为了更好的对电芯模组的电极40进行防护，本实施例中的绝缘部包括绝缘板100，绝缘板100包括第一板段101和第二板段102，第一板段101连接于第二板段102，第一板段101和第二板段102之间具有预定夹角，以使第一板段101和第二板段102之间的下部形成安装凸角103，安装凸角103安装于相邻两个圆柱电芯50上部之间形成的凹槽内；在对本实施例所提供的绝缘板100进行安装时，首先将绝缘板100放置于电极40与位于上层的圆柱电芯50之间，并使绝缘板100的第一板段101和第二板段102之间的下部形成的安装凸角103朝向圆柱电芯50，然后将绝缘板100移动到与电极40对应的位置上，并使安装凸角103位于相邻两个圆柱电芯50上部之间形成的凹槽内，这时绝缘板100便安装完成；通过将绝缘板100的第一板段101连接于第二板段102，并使第一板段101和第二板段102之间具有预定夹角，从而使第一板段101和第二板段102之间的下部形成安装凸角103，并让安装凸角103安装于相邻两个圆柱电芯50上部之间形成的凹槽内，可以有效的对上盖板60进行支撑，使电极40所在的部位的结构更稳定，从而有效的电极40进行防护，避免电极40出现问题时影响到安装空间内的圆柱电芯50。

参见图1至图4所示，为了在对圆柱电芯50进行有效的防护的同时，使圆柱电芯50的固定更加稳定，本实施例中的电芯模组还包括第一侧板70和第二侧板80，第一固定板10的第一端和第二固定板20的第一端均连接在第一侧板70上，第一固定板10的第二端和第二固定板20的第二端均连接在第二侧板80上。通过设置第一侧板70和第二侧板80可以有效的防止外界的较大的杂物从安装空间的侧部进入到安装空间内与圆柱电芯50直接接触，从而有效的对圆柱电芯50进行防护，同时通过将第一固定板10的第一端和第二固定板20的第一端连接在第一侧板70上，第一固定板10的第二端和第二固定板20的第二端连接在第二侧板80上，可以有效的提高第一固定板10和第二固定板20的稳定性，从而使安装在第一固定板10和第二固定板20上的圆柱电芯50更加稳固。

参见图1至图4所示，为了便于对安装空间内的电芯模组进行散热，本实施例中的第一侧板70和/或第二侧板80上设置有多个第一散热孔90。通过在第一侧板70和/或第二侧板80上设置多个第一散热孔90可以便于安装空间内的空气进行自然对流换热，从而有效的对安装空间内的圆柱电芯50进行散热。

在一种具体的实施例中，本实施例中的第一侧板70和第二侧板80上均设置多个第一散热孔90，通过在第一侧板70和第二侧板80上设置多个第一散热孔90，可以使安装空间内的空气进行有效的自然对流换热，从而有效的对安装空间内的圆柱电芯50进行散热。

在另一实施例中，本实施例中的第一侧板70设置有多个第一散热孔90，通过第一侧板70上设置的多个第一散热孔90，可以使安装空间内的空气进行有效的自然对流换热，从而有效的对安装空间内的圆柱电芯50进行散热。

在又一实施例中，本实施例中的第二侧板80设置有多个第一散热孔90，通过第二侧板80上设置的多个第一散热孔90，可以使安装空间内的空气进行有效的自然对流换热，从而有效的对安装空间内的圆柱电芯50进行散热。

参见图1至图4所示，为了更好的对电芯模组进行绝缘的同时，使电芯模组的结构更加稳固，本实施例中的电芯模组还包括第一侧盖板110和第二侧盖板120，第一侧盖板110盖设于第一固定板10，第二侧盖板120盖设于第二固定板20，第一侧盖板110的两端分别连接于第一侧板70的第一侧和第二侧板80的第一侧，第二侧盖板120的两端分别连接于第一侧板70的第二侧和第二侧板80的第二侧。本实施例中的第一盖板和第二盖板均为绝缘板100；通过将第一侧盖板110盖设在第一固定板10上，第二侧盖板120盖设在第二固定板20上，可以有效的对位于第一固定板10和第二固定板20上的串联部30进行绝缘；同时通过将第一侧盖板110的两端分别连接于第一侧板70的第一侧和第二侧板80的第一侧，将第二侧盖板120的两端分别连接于第二侧板80的第二侧和第二侧板80的第二侧，可以有效的提高电芯模组的结构刚度，使电芯模组更稳固。

为了便于对第一固定板10和第二固定板20上设置的串联部30进行散热，本实施例中的第一侧盖板110和第二侧盖板120上均设置有多个第二散热孔。通过在第一侧盖板110和第二侧盖板120上设置多个第二散热孔，可以使第一侧盖板110和第一固定板10之间的空气与第二侧盖板120和第二固定板20之间的空气进行有效的自然对流换热，从而有效的对第一固定板10和第二固定板20上设置的串联部30进行散热。

为了进一步的对电芯模组进行散热，本实施例中的第一侧盖板110靠近安装空间的一侧和/或第二侧盖板120靠近安装空间的一侧设置有风扇装置。通过在第一侧盖板110靠近安装空间的一侧和/或第二侧盖板120靠近安装空间的一侧设置有风扇装置，可以对电芯模组的内部的空气进行强制对流，从而有效对电芯模组进行散热。

在一种具体的实施例中，本实施例中的风扇装置包括：风扇、驱动电机、温度传感器、电磁开关和控制芯片，其中风扇设置在与第二散热孔相对应的位置，并与驱动电机驱动连接，驱动电机串联在电芯模组上，通过电芯模组为驱动电机提供电能，温度传感器设置在圆柱电芯50上，实时的采集圆柱电芯50的温度数据并将其发送至控制芯片中，电磁开关为常开开关，用来控制驱动电机是否通电，当圆柱电芯50的温度到达一定的数值时，控制芯片便会控制电磁开关导通，进而使驱动电机驱动风扇旋转，通过旋转的风扇可以对电芯模组的内部的空气进行强制对流，从而有效对电芯模组进行散热。

综上，实施本实施例提供的电芯模组，至少具有以下有益技术效果：在对本实施例所提供的电芯模组进行安装时，首先将多个圆柱电芯50放置于由相对设置的第一固定板10和第二固定板20所组成的安装空间内，然后将多个圆柱电芯50模组通过在第一固定板10和第二固定板20上设置的串联部30将多个圆柱电芯50模组串联起来，在将多个圆柱电芯50模组串联完成之后，相邻的两圆柱电芯50之间便会形成散热间隙；本实施例所提供的电芯模组不但安装简便，而且通过将多个圆柱电芯50串联，可以提供较高输出电压，同时由于相邻的两圆柱电芯50模组之间留有散热间隙，因此可以使电芯模组在工作时进行有效的散热。

以上仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电芯模组，其特征在于，所述电芯模组包括：

第一固定板(10)和第二固定板(20)，所述第一固定板(10)和所述第二固定板(20)相对设置，所述第一固定板(10)和所述第二固定板(20)之间形成安装空间，所述第一固定板(10)和所述第二固定板(20)上均设置有串联部(30)；

多个圆柱电芯(50)，所述圆柱电芯(50)的第一端固定在所述第一固定板(10)上，所述圆柱电芯(50)的第二端固定在所述第二固定板(20)上，多个所述圆柱电芯(50)通过多个所述串联部(30)串联，相邻两个所述圆柱电芯(50)之间设置有散热间隙。

2.根据权利要求1所述的电芯模组，其特征在于，多个所述圆柱电芯(50)组成多个电芯层，多个所述电芯层沿所述电芯模组的高度方向依次设置，每个电芯层均包括多个圆柱电芯(50)。

3.根据权利要求1所述的电芯模组，其特征在于，所述电芯模组还包括上盖板(60)，所述上盖板(60)盖设在所述安装空间上方，多个所述串联部(30)中的两个上设置电极(40)，两个所述电极(40)均位于所述上盖板(60)上。

4.根据权利要求3所述的电芯模组，其特征在于，所述电芯模组还包括两个绝缘部，两个所述绝缘部与两个所述电极(40)一一对应地设置，所述绝缘部设置于所述电极(40)与位于上层的所述圆柱电芯(50)之间。

5.根据权利要求4所述的电芯模组，其特征在于，所述绝缘部包括绝缘板(100)，所述绝缘板(100)包括第一板段(101)和第二板段(102)，所述第一板段(101)连接于所述第二板段(102)，所述第一板段(101)和所述第二板段(102)之间具有预定夹角，以使所述第一板段(101)和所述第二板段(102)之间的下部形成安装凸角(103)，所述安装凸角(103)安装于相邻两个所述圆柱电芯(50)上部之间形成的凹槽内。

6.根据权利要求1所述的电芯模组，其特征在于，所述电芯模组还包括第一侧板(70)和第二侧板(80)，所述第一固定板(10)的第一端和所述第二固定板(20)的第一端均连接在所述第一侧板(70)上，所述第一固定板(10)的第二端和所述第二固定板(20)的第二端均连接在所述第二侧板(80)上。

7.根据权利要求6所述的电芯模组，其特征在于，所述第一侧板(70)和/或所述第二侧板(80)上设置有多个第一散热孔(90)。

8.根据权利要求6所述的电芯模组，其特征在于，所述电芯模组还包括第一侧盖板(110)和第二侧盖板(120)，所述第一侧盖板(110)盖设于所述第一固定板(10)，所述第二侧盖板(120)盖设于所述第二固定板(20)，所述第一侧盖板(110)的两端分别连接于所述第一侧板(70)的第一侧和所述第二侧板(80)的第一侧，所述第二侧盖板(120)的两端分别连接于所述第二侧板(80)的第二侧和所述第二侧板(80)的第二侧。

9.根据权利要求8所述的电芯模组，其特征在于，所述第一侧盖板(110)和所述第二侧盖板(120)上均设置有多个第二散热孔。

10.根据权利要求9所述的电芯模组，其特征在于，所述第一侧盖板(110)靠近所述安装空间的一侧和/或所述第二侧盖板(120)靠近所述安装空间的一侧设置有风扇装置。

Images