CN217655450U - 一种具有物联网控制系统的空气源热泵机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热泵技术领域，尤其涉及一种具有物联网控制系统的空气源热泵机组。包括热泵机组本体，以及物联网控制系统，物联网控制系统包括：安装在热泵机组本体的电控盒内的电源模块、主控制板、无线通讯模块和OTA模块，以及与无线通讯模块无线连接的云平台，以及与云平台无线连接的用户端；其中，主控制板，用于热泵机组的运行逻辑的控制；无线通讯模块，与主控制板电连接，用于作为主控制板、云平台以及OTA模块之间的数据传输的通讯媒介；OTA模块，与无线通讯模块电连接，用于主控制板的程序存储与升级；电源模块，分别与主控制板、无线通讯模块和OTA模块电连接，用于供电。用户可以通过物联网控制系统实现远程控制机组开关机、模式、温度等。

Description

一种具有物联网控制系统的空气源热泵机组

技术领域

本实用新型涉及热泵技术领域，尤其涉及一种具有物联网控制系统的空气源热泵机组。

背景技术

由于空气能具有节能、环保、省电等诸多优点，空气源热泵机组已经被广泛用于采暖、热水领域。当前市场上，大多数热泵机组不具备联网通讯及无法实现远程控制功能，因此厂家不能实时掌握现场机组、系统的运行数据，就会导致机组故障后不能及时发现被处理，影响机组持续改进，最终不能很好的给用户供热，导致用户体验极差。同时，用户也不能便利的去远程操控机组，出现故障也无法实时获取，只有室内温度明显下降或者没有热水的情况下才会发现机组故障无法运行。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种具有物联网控制系统的空气源热泵机组，用户可以通过该空气源热泵机组中的物联网控制系统实现远程控制机组开关机、模式、温度等，也能实时收到机组故障信息，及时报修，另外厂家也可以通过该系统提前掌握机组的运行数据，提前预见机组故障，提早赶赴现场维修，给用户更好的体验感，把因为机组故障给用户带来的损失降到最小。同时，厂家也可以远程获取机组实时运行数据和运行状态，分析机组的一些短板，持续迭代改善，给用户带来更改的产品。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：包括热泵机组本体，其特征在于：还包括物联网控制系统，所述物联网控制系统包括：均固定安装在热泵机组本体的电控盒内的电源模块、主控制板、无线通讯模块和OTA模块，以及与所述无线通讯模块无线连接的云平台，以及与所述云平台无线连接的用户端；其中，

主控制板，用于热泵机组的运行逻辑的控制；无线通讯模块，与所述主控制板电连接，用于作为主控制板、云平台以及OTA模块之间的数据传输的通讯媒介；OTA模块，与所述无线通讯模块电连接，用于主控制板的程序存储与升级；电源模块，分别与所述主控制板、无线通讯模块和OTA模块电连接，用于供电。

作为优选，所述无线通讯模块上设有天线，所述天线延伸至热泵机组本体外部。

作为优选，所述无线通讯模块为WiFi通讯模块或GPRS通讯模块。

作为优选，所述无线通讯模块为GPRS通讯模块，所述GPRS通讯模块包括通讯电路和网络指示灯电路，所述通讯电路包括SIM卡槽U7、GPRS模组U6、三极管Q4/Q5、二极管D9以及多个电阻电容，所述通讯电路通过串口通讯线GPRS_TXD和GPRS_RXD与主控制板、OTA模块电连接；所述网络指示灯电路包括LED灯、三极管Q5S8050及多个电阻，用于显示网络信号。

作为优选，所述主控制板包括控制器，及温度检测模块；所述温度检测模块包括多路温度传感器接口，用于获取热泵机组运行的实时温度；所述控制器包括MCU芯片U5、晶体振荡器X1以及多个电阻电容，所述控制器基于温度检测模块获取的实时温度，发出各种机组控制指令。

作为优选，所述OTA模块包括主芯片电路、485通讯电路、存储电路、工作指示灯电路、PWRKEY管脚开关机电路以及SIM通讯电路，且主芯片电路分别与485通讯电路、SIM通讯电路、PWRKEY管脚开关机电路、存储电路及工作指示灯电路电连接，所述主芯片电路通过485通讯电路与无线通讯模块连接；所述无线通讯模块能够通过485通讯电路将程序传输到OTA模块。

上述技术方案中，当云平台下发新的主控制板程序需要远程升级更新控制板卡程序时，无线通讯模块会把新的程序通过485通讯电路传输到OTA模块，OTA模块的主芯片电路判断程序下载成功后把成存入存储电路，然后当无线通讯模块获取主控制板卡状态可以远程升级时，告知主芯片电路，主芯片电路就马上开始通过485通讯电路给主控制板卡升级程序，同时工作指示灯电路开始闪烁，当灯灭表示升级成功，灯常亮表示报警，升级失败。同时485通讯电路会报升级的状态告知无线通讯模块，然后无线通讯模块把状态上传到云平台，让厂家知道。

作为优选，所述电源模块为开关电源，包括压敏电阻RV1、NTC、安规电容CX1、共模电感L1、整流桥DB1、电容EC4、变压器T1以及开关电源芯片U2；其中，开关电源的输入端连接通入220V市电，220V市电依次通过压敏电阻RV1、NTC、安规电容CX1、共模电感L1、整流桥DB1及电容EC4并成为310V的电压，再通过变压器T1以及开关电源芯片U2，输出得到12V、5V以及3.8V的电源，并分别对应为主控制板、无线通讯模块和OTA模块供电。

作为优选，所述云平台包括电脑端云平台和手机端云平台。

作为优选，所述物联网控制系统还包括中间介，所述中间介与云平台无线连接，用于中间数据的存储；

作为优选，所述物联网控制系统还包括售后服务系统，所述售后服务系统通过API接口与云平台连接。

本实用新型采用上述技术方案，一种具有物联网控制系统的空气源热泵机组，该机组将物联网控制系统与热泵机组有效结合，该物联网控制系统包括安装在热泵机组电控盒内的电源模块、主控制板、无线通讯模块和OTA模块，以及热泵机组外部的云平台、用户端、中间介以及售后服务系统。用户可以通过该空气源热泵机组中的物联网控制系统实现远程控制机组开关机、模式、温度等，也能实时收到机组故障信息，及时报修。另外，厂家也可以通过该系统提前掌握机组的运行数据，提前预见机组故障，提早赶赴现场维修，给用户更好的体验感，把因为机组故障给用户带来的损失降到最小。

热泵机组通电后，主控制板会把实时数据通过通讯总线(可以是485总线、Uart总线、CAN总线等)按固定通讯协议传输给无线通讯模块，无线通讯模块通过固定的无线通讯协议把机组数据传输到云平台，云平台会长期保存机组实时的运行数据和故障报警，云平台也可以把历史存储的数据调用出来生成曲线，云平台又会通过固定的无线通讯线协议把机组运行数据传到用户端和售后服务系统。

上述的无线通讯模块把运行数据传到云平台再传到用户端依赖于WiFi网络或者GPRS网络。云平台把热泵机组运行数据传输到售后系统需要经过中间介，即数据先到中间介再到售后系统，这里需要说明的是中间介和售后系统的通讯不是实时的，只有机组有故障才推送给售后系统，同时推送故障前后24小时的运行数据到售后系统供售后工程师分析故障原因，其主要目的是减轻售后系统的服务器压力，售后系统还有其他派单工单等子服务，因此增加中间介用于中间数据存储。

另外，在新机安装时，用户需要在用户端(可以是APP、微信公众号、小程序等等)提交安装信息联系人、联系电话、安装地址、安装机型等，用户端把安装信息提交到云平台与热泵机组绑定。用户还可以通过用户端实时查看自己的热泵机组运行数据水温、环温、故障等数据；生产厂家工程师也可以通过云平台实时查看热泵机组运行数据，进行运行数据监控预警，当有数据有异常且机组还没有报故障时可以提前安排售后工程师赶赴现场维修，带去更好的体验感。

当机组出现故障时，用户可以通过手机或者电脑推送故障信息，厂家可以通过售后系统收到故障信息，并分析故障前后24小时的数据，分析故障原因，给出故障解决措施。

除此之外，用户也可以通过用户端远程去控制热泵机组开关机、设定模式、设定温度等操作，不用每次麻烦的赶赴现场；厂家也可以通过售后系统清除一下小故障，不必要一有问题停机就去现场维修。具体的说，用户端和售后系统可以把控制指令通过固定的无线通讯协议发送给云平台，云平台通过固定的无线通讯协议把控制指令发送到无线通讯模块，无线通讯模块通过通讯总线把控制指令传给热泵机组主控制板，主控制板执行对应的控制指令。需要说明的是，用户端把控制指令传到云平台再传到无线通讯模块依赖于WiFi网络或者GPRS网络。

此外，云平台具有存储实时数据功能，工程师可以把历史存储的数据调用出来生成曲线，分析各个工况下的运行数据，分析出热泵机组的长处和短板，对机组的短板进行分析，做新的方案迭代改善，让产品性能更优，更有竞争力。当工程师有了改善方案后，可以通过OTA模块进行远程升级程序，实现产品升级。具体的说，工程师有了新的方案，编写出了新的控制程序后，可以通过云平台上传新程序，对已经安装在市场上的热泵机组机组一键远程升级。云平台基于WiFi或者GPRS网络，与无线通讯模块通讯，把新程序下发到无线通讯模块，然后通过通讯总线把程序存储到OTA模块内，OTA模块通过无线通讯模块检测到热泵机组到温停机或者关机时，就会发出升级指令，把新程序通过无线通讯模块与主控制板的通讯总线下发到主控制板，对主控制板程序做功能升级，主控制板升级完成后就完成了升级迭代。另外，OTA也具有远程升级补丁程序功能，当机组在市场有致命BUG时，厂家可以通过上述过程把补丁程序升级到热泵机组主控制板内部。

附图说明

图1为一种具有物联网控制系统的空气源热泵机组的平面示意图。

图2为一种具有物联网控制系统的空气源热泵机组的线框原理图。

图3为一种具有物联网控制系统的空气源热泵机组的主控制板的电路原理图。

图4为一种具有物联网控制系统的空气源热泵机组的无线通讯模块的电路原理图。

图5为一种具有物联网控制系统的空气源热泵机组的OTA模块的电路原理图。

图6为一种具有物联网控制系统的空气源热泵机组的电源模块的电路原理图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1～6所示的一种具有物联网控制系统的空气源热泵机组，包括热泵机组本体1，以及物联网控制系统，所述物联网控制系统包括：均固定安装在热泵机组本体1的电控盒内的电源模块2、主控制板3、无线通讯模块4和OTA模块5，以及与所述无线通讯模块4无线连接的云平台，以及与所述云平台无线连接的用户端，其中，

主控制板3，用于热泵机组的运行逻辑的控制；无线通讯模块4，与所述主控制板3电连接，用于作为主控制板3、云平台以及OTA模块5之间的数据传输的通讯媒介；OTA模块5，与所述无线通讯模块4电连接，用于主控制板3的程序存储与升级；电源模块2，分别与所述主控制板3、无线通讯模块4和OTA模块5电连接，用于供电。

进一步地，无线通讯模块4上设有天线6，所述天线6延伸至热泵机组本体1外部。

进一步地，无线通讯模块4为WiFi通讯模块或GPRS通讯模块。

进一步地，无线通讯模块4为GPRS通讯模块，所述GPRS通讯模块包括通讯电路7和网络指示灯电路8，所述通讯电路7包括SIM卡槽U7、GPRS模组U6、三极管Q4/Q5、二极管D9以及多个电阻电容，所述通讯电路7通过串口通讯线GPRS_TXD和GPRS_RXD与主控制板3、OTA模块5电连接；所述网络指示灯电路8包括LED灯、三极管Q5S8050及多个电阻，用于显示网络信号。

进一步地，主控制板3包括控制器9，及温度检测模块10；所述温度检测模块10包括多路温度传感器接口，用于获取热泵机组运行的实时温度；所述控制器9包括MCU芯片U5、晶体振荡器X1以及多个电阻电容，所述控制器9基于温度检测模块10获取的实时温度，发出各种机组控制指令。

进一步地，OTA模块5包括主芯片电路11、485通讯电路12、存储电路103、工作指示灯电路13、PWRKEY管脚开关机电路100以及SIM通讯电路101，且主芯片电路11分别与485通讯电路12、SIM通讯电路101、PWRKEY管脚开关机电路100、存储电路103及工作指示灯电路13电连接，所述主芯片电路11通过485通讯电路12与无线通讯模块4连接；所述无线通讯模块4能够通过485通讯电路12将程序传输到OTA模块5。

上述技术方案中，当云平台下发新的主控制板程序需要远程升级更新控制板程序时，无线通讯模块4会把新的程序通过485通讯电路传输到OTA模块5，OTA模块5的主芯片电路判断程序下载成功后把成存入存储电路103，然后当无线通讯模块4获取主控制板3的状态可以远程升级时，告知主芯片电路11，主芯片电路11就马上开始通过485通讯电路给主控制板卡升级程序，同时工作指示灯电路开始闪烁，当灯灭表示升级成功，灯常亮表示报警，升级失败。同时485通讯电路会报升级的状态告知无线通讯模块，然后无线通讯模块把状态上传到云平台，让厂家知道。

进一步地，电源模块2为开关电源，包括压敏电阻RV1、NTC、安规电容CX1、共模电感L1、整流桥DB1、电容EC4、变压器T1以及开关电源芯片U2；其中，开关电源的输入端连接通入220V市电，220V市电依次通过压敏电阻RV1、NTC、安规电容CX1、共模电感L1、整流桥DB1及电容EC4并成为310V的电压，再通过变压器T1以及开关电源芯片U2，输出得到12V、5V以及3.8V的电源，并分别对应为主控制板3、无线通讯模块4和OTA模块5供电。

进一步地，云平台包括电脑端云平台和手机端云平台。

进一步地，物联网控制系统还包括中间介，所述中间介与云平台无线连接，用于中间数据的存储。

进一步地，物联网控制系统还包括售后服务系统，所述售后服务系统通过API接口与云平台连接。

在本具体实施例中，一种具有物联网控制系统的空气源热泵机组，该机组将物联网控制系统与热泵机组有效结合，该物联网控制系统包括安装在热泵机组电控盒内的电源模块2、主控制板3、无线通讯模块4和OTA模块5，以及热泵机组外部的云平台、用户端、中间介以及售后服务系统。用户可以通过该空气源热泵机组中的物联网控制系统实现远程控制机组开关机、模式、温度等，也能实时收到机组故障信息，及时报修。另外厂家也可以通过该系统提前掌握机组的运行数据，提前预见机组故障，提早赶赴现场维修，给用户更好的体验感，把因为机组故障给用户带来的损失降到最小。

热泵机组通电后，主控制板3会把实时数据通过通讯总线(可以是485总线、Uart总线、CAN总线)等按固定通讯协议传输给无线通讯模块4，无线通讯模块4通过固定的无线通讯协议把机组数据传输到云平台，云平台会长期保存机组实时的运行数据和故障报警，云平台也可以把历史存储的数据调用出来生成曲线，云平台又会通过固定的无线通讯线协议把机组运行数据传到用户端和售后服务系统。

上述的无线通讯模块4把运行数据传到云平台再传到用户端依赖于WiFi网络或者GPRS网络。云平台把热泵机组本体1的运行数据传输到售后系统需要经过中间介，即数据先到中间介再到售后系统，这里需要说明的是中间介和售后系统的通讯不是实时的，只有机组有故障才推送给售后系统，同时推送故障前后24小时的运行数据到售后系统供售后工程师分析故障原因，其主要目的是减轻售后系统的服务器压力，售后系统还有其他派单工单等子服务，因此增加中间介用于中间数据存储。

另外，在新机安装时，用户需要在用户端(可以是APP、微信公众号、小程序等等)提交安装信息联系人、联系电话、安装地址、安装机型等，用户端把安装信息提交到云平台与热泵机组绑定。用户还可以通过用户端实时查看自己的热泵机组运行数据水温、环温、故障等数据；生产厂家工程师也可以通过云平台实时查看热泵机组运行数据，进行运行数据监控预警，当有数据有异常且机组还没有报故障时可以提前安排售后工程师赶赴现场维修，带去更好的体验感。

当机组出现故障时，用户可以通过手机或者电脑推送故障信息，厂家可以通过售后系统收到故障信息，并分析故障前后24小时的数据，分析故障原因，给出故障解决措施。

除此之外，用户也可以通过用户端远程去控制热泵机组开关机、设定模式、设定温度等操作，不用每次麻烦的赶赴现场；厂家也可以通过售后系统清除一下小故障，不必要一有问题停机就去现场维修。具体的说，用户端和售后系统可以把控制指令通过固定的无线通讯协议发送给云平台，云平台通过固定的无线通讯协议把控制指令发送到无线通讯模块4，无线通讯模块4通过通讯总线把控制指令传给热泵机组主控制板4，主控制板执行对应的控制指令。需要说明的是，用户端把控制指令传到云平台再传到无线通讯模块4依赖于WiFi网络或者GPRS网络。

此外，云平台具有存储实时数据功能，工程师可以把历史存储的数据调用出来生成曲线，分析各个工况下的运行数据，分析出热泵机组的长处和短板，对机组的短板进行分析，做新的方案迭代改善，让产品性能更优，更有竞争力。当工程师有了改善方案后，可以通过OTA模块进行远程升级程序，实现产品升级。具体的说，工程师有了新的方案，编写出了新的控制程序后，可以通过云平台上传新程序，对已经安装在市场上的热泵机组机组一键远程升级。云平台基于WiFi或者GPRS网络，与无线通讯模块4通讯，把新程序下发到无线通讯模块4，然后通过通讯总线把程序存储到OTA模块5内，OTA模块5通过无线通讯模块4检测到热泵机组到温停机或者关机时，就会发出升级指令，把新程序通过无线通讯模块4与主控制板的通讯总线下发到主控制板，对主控制板程序做功能升级，主控制板3升级完成后就完成了升级迭代。另外，OTA也具有远程升级补丁程序功能，当机组在市场有致命BUG时，厂家可以通过上述过程把补丁程序升级到热泵机组主控制板3内部。

该方案通过将物联网控制系统整合到热泵机组中，能够为用户以及生厂商带来极大便利，能够轻松远程掌握热泵机组的所有情况，解决大部分需要去实地检查的情况。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种具有物联网控制系统的空气源热泵机组，包括热泵机组本体(1)，其特征在于：还包括物联网控制系统，所述物联网控制系统包括：均固定安装在热泵机组本体(1)的电控盒内的电源模块(2)、主控制板(3)、无线通讯模块(4)和OTA模块(5)，以及与所述无线通讯模块(4)无线连接的云平台，以及与所述云平台无线连接的用户端，其中，

主控制板(3)，用于热泵机组的运行逻辑的控制；无线通讯模块(4)，与所述主控制板(3)电连接，用于作为主控制板(3)、云平台以及OTA模块(5)之间的数据传输的通讯媒介；OTA模块(5)，与所述无线通讯模块(4)电连接，用于主控制板(3)的程序存储与升级；电源模块(2)，分别与所述主控制板(3)、无线通讯模块(4)和OTA模块(5)电连接，用于供电。

2.根据权利要求1所述的一种具有物联网控制系统的空气源热泵机组，其特征在于：所述无线通讯模块(4)上设有天线(6)，所述天线(6)延伸至热泵机组本体(1)外部。

3.根据权利要求1或2所述的一种具有物联网控制系统的空气源热泵机组，其特征在于：所述无线通讯模块(4)为WiFi通讯模块或GPRS通讯模块。

4.根据权利要求3所述的一种具有物联网控制系统的空气源热泵机组，其特征在于：所述无线通讯模块(4)为GPRS通讯模块，所述GPRS通讯模块包括通讯电路(7)和网络指示灯电路(8)，所述通讯电路(7)包括SIM卡槽U7、GPRS模组U6、三极管Q4/Q5、二极管D9以及多个电阻电容，所述通讯电路(7)通过串口通讯线GPRS_TXD和GPRS_RXD与主控制板(3)、OTA模块(5)电连接；所述网络指示灯电路(8)包括LED灯、三极管Q5S8050及多个电阻，用于显示网络信号。

5.根据权利要求1所述的一种具有物联网控制系统的空气源热泵机组，其特征在于：所述主控制板(3)包括控制器(9)，及温度检测模块(10)；所述温度检测模块(10)包括多路温度传感器接口，用于获取热泵机组运行的实时温度；所述控制器(9)包括MCU芯片U5、晶体振荡器X1以及多个电阻电容，所述控制器(9)基于温度检测模块(10)获取的实时温度，发出各种机组控制指令。

6.根据权利要求1所述的一种具有物联网控制系统的空气源热泵机组，其特征在于：所述OTA模块(5)包括主芯片电路(11)、485通讯电路(12)、存储电路(103)、工作指示灯电路(13)、PWRKEY管脚开关机电路(100)以及SIM通讯电路(101)，且主芯片电路(11)分别与485通讯电路(12)、SIM通讯电路(101)、PWRKEY管脚开关机电路(100)、存储电路(103)及工作指示灯电路(13)电连接，所述主芯片电路(11)通过485通讯电路(12)与无线通讯模块(4)连接；所述无线通讯模块(4)能够通过485通讯电路(12)将程序传输到OTA模块(5)。

7.根据权利要求1所述的一种具有物联网控制系统的空气源热泵机组，其特征在于：所述电源模块(2)为开关电源，包括压敏电阻RV1、NTC、安规电容CX1、共模电感L1、整流桥DB1、电容EC4、变压器T1以及开关电源芯片U2；其中，开关电源的输入端连接通入220V市电，220V市电依次通过压敏电阻RV1、NTC、安规电容CX1、共模电感L1、整流桥DB1及电容EC4并成为310V的电压，再通过变压器T1以及开关电源芯片U2，输出得到12V、5V以及3.8V的电源，并分别对应为主控制板(3)、无线通讯模块(4)和OTA模块(5)供电。

8.根据权利要求1所述的一种具有物联网控制系统的空气源热泵机组，其特征在于：所述云平台包括电脑端云平台和手机端云平台。

9.根据权利要求1所述的一种具有物联网控制系统的空气源热泵机组，其特征在于：所述物联网控制系统还包括中间介，所述中间介与云平台无线连接，用于中间数据的存储。

10.根据权利要求1所述的一种具有物联网控制系统的空气源热泵机组，其特征在于：所述物联网控制系统还包括售后服务系统，所述售后服务系统通过API接口与云平台连接。

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