CN217655252U - 一种模拟熔丝测试装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种模拟熔丝测试装置,用以解决目前熔丝杆安装效率低、工人劳动强度大和熔丝杆易松动的问题。一种模拟熔丝测试装置,包括安装箱,安装箱的底部设有驱动轮,安装箱内横向设有滑轨,滑轨上滑动设有滑块,滑块上设有第一电推杆,第一电推杆的上端设有举升夹,举升夹的两侧对称设有放置槽,放置槽设在安装箱的上端,放置槽内放置有熔丝杆,安装箱的两端轴向设有滑道,滑道上滑动设有顶板,安装箱的一侧设有第二电推杆,第二电推杆的端部与顶板相连。本实用新型设计合理、安装方便,提高了熔丝杆的安装效率和对断路器的测试速度。
Description
技术领域
本实用新型涉及断路器测试技术领域,特别是指一种模拟熔丝测试装置。
背景技术
FR组合柜需要使用工频耐压测试系统进行工频耐压试验,目的是测试断路器单柜是否能承受技术规定的高压试验。测试时需要将工频耐压测试系统测试线连接在FR组合柜进线套管上,将FR组合柜壳体接地,但FR组合柜中连接的有熔断器(达到其额定电压、电流值会熔断,造成线路断路),工频耐压测试系统测试电压又高于熔断器额定电压,从而造成无法进行测试,所以需要把熔断器换成熔丝杆进行测试。
目前,安装熔丝杆一般通过人力进行,由于被测断路器数量多,需要多个熔丝杆,工人需要来回在固定地点拾取或带着若干熔丝杆进行安装,不仅增加了工人的劳动强度,且人为安装效率较低,速度慢,而且当前的熔丝杆在安装时容易出现松动,导致断路的问题,影响了安装及柜体测试的效率。
实用新型内容
本实用新型提出一种模拟熔丝测试装置,解决了目前熔丝杆安装效率低、工人劳动强度大和熔丝杆易松动的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的:
一种模拟熔丝测试装置,包括安装箱,安装箱的底部设有驱动轮,安装箱内横向设有滑轨,滑轨上滑动设有滑块,滑块上设有第一电推杆,第一电推杆的上端设有举升夹,举升夹的两侧对称设有放置槽,放置槽设在安装箱的上端,放置槽内放置有熔丝杆,安装箱的两端轴向设有滑道,滑道上滑动设有顶板,安装箱的一侧设有第二电推杆,第二电推杆的端部与顶板相连。
其中,熔丝杆的一端设有若干孔,孔内设有弹簧,弹簧的上端设有限位球体,熔丝杆的另一端设有外螺纹。
其中,安装箱的一侧设有开槽,滑块靠近开槽的一侧设有激光定位器,滑块上设有伸缩杆,伸缩杆的上端与第一电推杆的端部相连,伸缩杆上设有刻度。
其中,若干放置槽的下端均设有磁体。
其中,熔丝杆的外部包裹有绝缘套。
有益效果
本实用新型设计合理、安装方便,设置移动的安装箱,且在安装箱上设置用于放置熔丝杆的放置槽,同时通过能够移动、升降的举升夹移动熔丝杆,再通过顶板安装,通过自动安装,提高了熔丝杆的安装效率,降低了工人的劳动强度,提高了对断路器的测试速度,提高了生产效率;在熔丝杆的一端设置弹簧带动的限位球体,另一端设置螺纹,提高了熔丝杆与断路器的连接强度,避免了熔丝杆松动导致断路的问题,提高了对断路器测试的稳定性;设置激光定位器和伸缩杆,能够快速使熔丝杆对准断路的安装孔,提高了安装速度,从而提高了测试效率;设置磁体吸附熔丝杆,避免了安装箱移动时由于震动导致熔丝杆掉落的问题;设置绝缘套,避免熔丝杆漏电危害工人安全,提高了测试时的安全性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构的主视图;
图2为本实用新型结构的俯视图;
图3为本实用新型结构的右侧视图;
图4为熔丝杆的结构示意图;
图5为断路器柜体的示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1所示,一种模拟熔丝测试装置,包括安装箱1,安装箱1的底部设有驱动轮2,安装箱1内横向设有滑轨3,滑轨3上滑动设有滑块4,滑块4上设有第一电推杆5,第一电推杆5的上端设有举升夹6,举升夹6的两侧对称设有放置槽10,放置槽10设在安装箱1的上端,放置槽10内放置有熔丝杆9,安装箱1的两端轴向设有滑道7,滑道7上滑动设有顶板8,安装箱1的一侧设有第二电推杆13,第二电推杆13的端部与顶板8相连。
熔丝杆9为圆柱形杆,放置槽10为弧形槽,熔丝杆9的放置位置和滑轨3 空间垂直,且滑轨3设在安装箱1的中心处。
安装箱1的一侧为断路器柜体19,断路器柜体19上设有安装孔20。
本实施例工作过程:首先把安装箱1移动到断路器柜体19的一侧,使安装箱1远离顶板8的一侧与断路器柜体19相对,然后移动滑块4至熔丝杆9的正下方,然后伸展第一电推杆5,使举升夹6顶起熔丝杆9,继续伸展第一电推杆 5,使熔丝杆9的高度与安装孔20的高度一致后停止第一电推杆5,然后通过驱动轮2移动安装箱1,使被顶起的熔丝杆9与安装孔20相对,然后伸展第二电推杆13,使顶板8在滑道7上移动,同时顶板8推动熔丝杆9移动,熔丝杆9 在举升夹6上滑动一段距离后,一端插进安装孔20内,然后顶板8、第一电推杆5复位,熔丝杆9另一端安装上断路器柜体19的端盖,安装完成。
实施例2
优选的,熔丝杆9的一端设有若干孔15,孔15内设有弹簧16,弹簧16的上端设有限位球体17,熔丝杆9的另一端设有外螺纹18。
熔丝杆9接触安装孔20时,限位球体17挤压弹簧16,限位球体17向孔 15内收缩,当熔丝杆9完全进入安装孔20后,限位球体17通过弹簧16的弹性顶起作用与安装孔20的内壁压紧,同时熔丝杆9另一端通过外螺纹18与断路器柜体19的端盖相连。
提高了熔丝杆9与断路器柜体19的连接强度,避免了熔丝杆9松动导致断路的问题,提高了对断路器柜体19测试的稳定性。
本实施例其他结构与实施例1相同。
实施例3
优选的,安装箱1的一侧设有开槽22,滑块4靠近开槽22的一侧设有激光定位器12,滑块4上设有伸缩杆21,伸缩杆21的上端与第一电推杆5的端部相连,伸缩杆21上设有刻度。
设置激光定位器12和伸缩杆21,对熔丝杆9的移动定位更加精确,能够快速使熔丝杆9对准断路器柜体19的安装孔20,提高了安装速度,从而提高了测试效率。
本实施例其他结构与实施例1相同。
实施例4
优选的,若干放置槽10的下端均设有磁体11。
磁体11为弧形。
设置磁体11吸附熔丝杆9,避免了安装箱1移动时由于震动导致熔丝杆9 掉落的问题。
本实施例其他结构与实施例1相同。
实施例5
优选的,熔丝杆9的外部包裹有绝缘套14。
设置绝缘套14,避免熔丝杆9漏电危害工人安全,提高了测试时的安全性。
本实施例其他结构与实施例1相同。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种模拟熔丝测试装置,包括安装箱(1),其特征在于:安装箱(1)的底部设有驱动轮(2),安装箱(1)内横向设有滑轨(3),滑轨(3)上滑动设有滑块(4),滑块(4)上设有第一电推杆(5),第一电推杆(5)的上端设有举升夹(6),举升夹(6)的两侧对称设有放置槽(10),放置槽(10)设在安装箱(1)的上端,放置槽(10)内放置有熔丝杆(9),安装箱(1)的两端轴向设有滑道(7),滑道(7)上滑动设有顶板(8),安装箱(1)的一侧设有第二电推杆(13),第二电推杆(13)的端部与顶板(8)相连。
2.根据权利要求1所述的一种模拟熔丝测试装置,其特征在于:熔丝杆(9)的一端设有若干孔(15),孔(15)内设有弹簧(16),弹簧(16)的上端设有限位球体(17),熔丝杆(9)的另一端设有外螺纹(18)。
3.根据权利要求1所述的一种模拟熔丝测试装置,其特征在于:安装箱(1)的一侧设有开槽(22),滑块(4)靠近开槽(22)的一侧设有激光定位器(12),滑块(4)上设有伸缩杆(21),伸缩杆(21)的上端与第一电推杆(5)的端部相连,伸缩杆(21)上设有刻度。
4.根据权利要求1所述的一种模拟熔丝测试装置,其特征在于:若干放置槽(10)的下端均设有磁体(11)。
5.根据权利要求1所述的一种模拟熔丝测试装置,其特征在于:熔丝杆(9)的外部包裹有绝缘套(14)。
Priority Applications (1)
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---|---|---|---|
CN202221367323.0U CN217655252U (zh) | 2022-06-01 | 2022-06-01 | 一种模拟熔丝测试装置 |
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Publications (1)
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CN202221367323.0U Active CN217655252U (zh) | 2022-06-01 | 2022-06-01 | 一种模拟熔丝测试装置 |
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- 2022-06-01 CN CN202221367323.0U patent/CN217655252U/zh active Active
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