CN217655171U - 套管末屏测量端子 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了套管末屏测量端子，属于高压电气技术领域。其特征在于包括端子安装座、端子本体、绝缘组套和金属外壳，端子本体的一端设置导线焊接头，端子本体的另一端设置检测插孔；端子安装座的另一端外壁上设置外螺纹；金属外壳呈圆筒形，在金属外壳的一端内筒壁上开设内螺纹，在金属外壳的另一端安装插棒顶盖，在插棒顶盖上设置金属插棒；金属外壳通过内螺纹旋转安装在端子安装座的外螺纹上；金属插棒插入检测插孔中；金属插棒的外壁上设置涨紧装置。涨紧装置的设置优势在于：此结构不受热胀冷缩影响，长期有效的使测量端子有效接地，避免了高压套管运行中，因末屏接地不良造成的末屏开路引起的质量事故。
Description
技术领域
本实用新型涉及高压电气技术领域，具体为高压电流用套管末屏测量端子。
背景技术
高压套管末屏测量端子（以下简称测量端子）是专用于高压套管上末屏接地的一种电气装置，重点起到导电导流的作用。末屏端子的接地需具备稳定性，以避免套管质量事故。
现有技术中的套管末屏测量端子一般采用开槽结构和弹簧结构两种形式。在实际使用过程中，开槽结构经过多次插拔使用后，弹性失效；插拔方式不合理，还会导致芯断裂。而弹簧结构在行业应用中更是出现过严重的质量问题：弹簧结构容易被异物卡死或挡住，造成接地不良，发生安全事故。
发明人多年来从事该领域的产品生产和研发，为了将该环节产品做的更加适宜行业要求，升级产品结构，设计了一款高压电流用检测端子。
发明内容
本实用新型的目的在于提供套管末屏测量端子，可以稳定接地，起到高效安全的导电导流作用，且长期使用也能保证性能可靠。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：提供套管末屏测量端子，包括端子安装座、端子本体、绝缘组套和金属外壳，端子本体的一端设置导线焊接头，端子本体的另一端设置检测插孔；在端子本体的外壁上套装绝缘组套；在端子安装座上开设安装孔，端子本体和绝缘组套设置在安装孔内，在端子安装座的一端设置安装法兰，端子安装座的另一端外壁上设置外螺纹；
金属外壳呈圆筒形，在金属外壳的一端内筒壁上开设内螺纹，在金属外壳的另一端安装插棒顶盖，在插棒顶盖上设置金属插棒；金属外壳通过内螺纹旋转安装在端子安装座的外螺纹上；金属插棒插入检测插孔中；金属插棒的外壁上设置涨紧装置。
优选的，所述涨紧装置包括弧形涨紧条，沿金属插棒的外壁母线方向开设条状槽体，所述弧形涨紧条固定设置在条形槽体内。
优选的，所述端子本体的中部设置环形涨紧法兰，在环形涨紧法兰的外周壁上设置条形止转槽；在环形涨紧法兰两侧的端子本体上分别设置第一内嵌槽和第二内嵌槽，在第一内嵌槽和第二内嵌槽内分别设置嵌套第一内密封圈和第二内密封圈。
优选的，所述绝缘组套包括第一绝缘套筒和第二绝缘套筒；第一绝缘套筒的轴心部开设第一中心孔，在第一绝缘套筒的扣合面上围绕第一中心孔由外而内顺序设置插装环槽和法兰环槽，插装环槽的内孔径小于法兰环槽；第二绝缘套筒的轴心部开设第二中心孔，在第二绝缘套筒的扣合面上围绕第二中心孔设置插装环台；
第一绝缘套筒和第二绝缘套筒的扣合面相对设置并分别插装在端子本体的两端，其中端子本体的导线焊接头贯穿出第一中心孔，端子本体设置检测插孔的另一端插入到第二中心孔中，环形涨紧法兰以过盈配合的方式插入到第一绝缘筒的法兰环槽中，第二绝缘套筒的插装环台插入到第一绝缘套筒的插装环槽中。
优选的，在第一绝缘套筒和第二绝缘套筒的外周壁上分别开设第一外嵌槽和第二外嵌槽，在第一外嵌槽和第二外嵌槽内分别嵌套第一外密封圈和第二外密封圈。
优选的，在金属外壳安装插棒顶盖的另一端设置顶盖外挡环，插棒顶盖的一端轴心部设置金属插棒，插棒顶盖的另一端外周壁上开设环形卡槽，在插棒顶盖的中部外周壁上设置顶盖内挡环；当插棒顶盖由金属外壳的内螺纹一侧插入时，设置环形卡槽的插棒顶盖一端能够穿过顶盖挡环，顶盖内挡环能够被顶盖外挡环阻挡，在环形卡槽内插装“C”形卡扣；在顶盖内挡环的内侧设置顶盖内密封环。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型专利所涉及的是套管末屏测量端子，该产品结构中就密封结构部分和保障接触面紧密连接部分，均做了合理且实用的设计，产品在实际应用测试过程中，均比较该类型早起产品有了明显提高。首先该产品采用端子安装座配合金属外壳形成整个外形，两者之间采用螺纹连接，实现了方便快捷的组装和使用，且适宜长期的室外环境使用；其次在第一绝缘套筒和第二绝缘套筒与端子安装座内壁的接触面上分别设置了第一外密封圈和第二外密封圈，同样在端子本体与第一绝缘套筒内壁和第二绝缘套筒内壁的接触面上也分别设置了第一密封圈和第二密封圈，此结构的加入一方面加强两者装配后的牢固性，另一方面使得产品密封性极好，不受外界恶劣环境的影响；再次在金属插棒上设置了弧形涨紧条，从而避免了日常检测过程中，在多次拔插之后，会出现因为金属插棒与检测插孔插装不紧密，而导致接触不良带来危险的情况出现。
其中，测量端子采用全铜材质，能够起到稳定的导电导流作用。绝缘材质采用高分子聚四氟乙烯。聚四氟乙烯的优点在于耐高温和高绝缘性能，不易受潮。密封圈可使用丁晴和氟橡胶两种材质制成，耐候性强，能够有效延长产品使用寿命；耐变压器油-丁晴橡胶，耐SF6气体-氟橡胶，装置纯密封结构，密封耐压0.6MPa。弧形涨紧条作为弹性构件，采用优质不锈钢，多次插拔不变形，合理的结构和工艺设计保证了使用安全。绝缘材料绝缘性能良好，不易吸潮。套管测试主绝缘介质损耗C1和末屏介质损耗C2时，不易末屏受潮影响测试结果。端子接地性能良好，接地面积不小于4mm2。此外，涨紧结构优点在于插拔使用的可重复性，不受热胀冷缩和次数影响，可靠性能更佳；此结构不受热胀冷缩影响，长期有效的使测量端子有效接地，避免了高压套管运行中，因末屏接地不良造成的末屏开路引起的质量事故。
该产品为装配式设计，在各部件环节中充分考虑了产品的性能要求，同时结合生产成本控制，做出了相对优化的产品结构升级和制造。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为第一绝缘套筒、端子本体和第二绝缘套筒的安装配合结构示意图；
图3为端子本体、绝缘组套与端子安装座的拆分结构示意图；
图4为端子本体、绝缘组套与端子安装座的组装结构示意图；
图5为金属外壳及其内部结构的拆分结构示意图；
图6为金属外壳及其内部结构的组装结构示意图；
图中：
1、第一绝缘套筒；1.1、第一中心孔；1.2、插装环槽；1.3、第一外密封圈；1.4、第一外嵌槽；1.5、法兰环槽；
2、端子本体；2.1、导线焊接头；2.2、第一内密封圈；2.3、第一内嵌槽；2.4、环形涨紧法兰；2.5、第二内密封圈；2.6、检测插孔；2.7、第二内嵌槽；
3、第二绝缘套筒；3.1、第二外嵌槽；3.2、插装环台；3.3、第二中心孔；3.4、第二外密封圈；
4、端子安装座；4.1、安装法兰；4.2、安装孔；4.3、外螺纹；
5、顶盖内密封环；
6、插棒顶盖；6.1、弧形涨紧条；6.2、顶盖内挡环；6.3、环形卡槽；6.4、条状槽体；6.5、金属插棒；
7、金属外壳；7.1、内螺纹；7.2、顶盖外挡环；
8、“C”形卡扣；。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型所述的套管末屏测量端子，包括端子安装座、端子本体、绝缘组套和金属外壳，端子本体的一端设置导线焊接头，端子本体的另一端设置检测插孔；在端子本体的外壁上套装绝缘组套；在端子安装座上开设安装孔，端子本体和绝缘组套设置在安装孔内，在端子安装座的一端设置安装法兰，端子安装座的另一端外壁上设置外螺纹。
金属外壳呈圆筒形，在金属外壳的一端内筒壁上开设内螺纹，在金属外壳的另一端安装插棒顶盖，在插棒顶盖上设置金属插棒；金属外壳通过内螺纹旋转安装在端子安装座的外螺纹上；金属插棒插入检测插孔中；金属插棒的外壁上设置涨紧装置。
所述涨紧装置包括弧形涨紧条，沿金属插棒的外壁母线方向开设条状槽体，所述弧形涨紧条固定设置在条形槽体内。
所述端子本体的中部设置环形涨紧法兰，在环形涨紧法兰的外周壁上设置条形止转槽；在环形涨紧法兰两侧的端子本体上分别设置第一内嵌槽和第二内嵌槽，在第一内嵌槽和第二内嵌槽内分别设置嵌套第一内密封圈和第二内密封圈。
所述绝缘组套包括第一绝缘套筒和第二绝缘套筒；第一绝缘套筒的轴心部开设第一中心孔，在第一绝缘套筒的扣合面上围绕第一中心孔由外而内顺序设置插装环槽和法兰环槽，插装环槽的内孔径小于法兰环槽；第二绝缘套筒的轴心部开设第二中心孔，在第二绝缘套筒的扣合面上围绕第二中心孔设置插装环台。
第一绝缘套筒和第二绝缘套筒的扣合面相对设置并分别插装在端子本体的两端，其中端子本体的导线焊接头贯穿出第一中心孔，端子本体设置检测插孔的另一端插入到第二中心孔中，环形涨紧法兰以过盈配合的方式插入到第一绝缘筒的法兰环槽中，第二绝缘套筒的插装环台插入到第一绝缘套筒的插装环槽中。
在第一绝缘套筒和第二绝缘套筒的外周壁上分别开设第一外嵌槽和第二外嵌槽，在第一外嵌槽和第二外嵌槽内分别嵌套第一外密封圈和第二外密封圈。
在金属外壳安装插棒顶盖的另一端设置顶盖外挡环，插棒顶盖的一端轴心部设置金属插棒，插棒顶盖的另一端外周壁上开设环形卡槽，在插棒顶盖的中部外周壁上设置顶盖内挡环；当插棒顶盖由金属外壳的内螺纹一侧插入时，设置环形卡槽的插棒顶盖一端能够穿过顶盖挡环，顶盖内挡环能够被顶盖外挡环阻挡，在环形卡槽内插装“C”形卡扣；在顶盖内挡环的内侧设置顶盖内密封环。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限。
Claims (6)
1.套管末屏测量端子，其特征在于包括端子安装座、端子本体、绝缘组套和金属外壳，端子本体的一端设置导线焊接头，端子本体的另一端设置检测插孔；在端子本体的外壁上套装绝缘组套；在端子安装座上开设安装孔，端子本体和绝缘组套设置在安装孔内，在端子安装座的一端设置安装法兰，端子安装座的另一端外壁上设置外螺纹；
金属外壳呈圆筒形，在金属外壳的一端内筒壁上开设内螺纹，在金属外壳的另一端安装插棒顶盖，在插棒顶盖上设置金属插棒；金属外壳通过内螺纹旋转安装在端子安装座的外螺纹上；金属插棒插入检测插孔中；金属插棒的外壁上设置涨紧装置。
2.根据权利要求1所述的套管末屏测量端子，其特征在于：所述涨紧装置包括弧形涨紧条，沿金属插棒的外壁母线方向开设条状槽体，所述弧形涨紧条固定设置在条形槽体内。
3.根据权利要求2所述的套管末屏测量端子，其特征在于：所述端子本体的中部设置环形涨紧法兰，在环形涨紧法兰的外周壁上设置条形止转槽；在环形涨紧法兰两侧的端子本体上分别设置第一内嵌槽和第二内嵌槽，在第一内嵌槽和第二内嵌槽内分别设置嵌套第一内密封圈和第二内密封圈。
4.根据权利要求3所述的套管末屏测量端子，其特征在于：所述绝缘组套包括第一绝缘套筒和第二绝缘套筒；第一绝缘套筒的轴心部开设第一中心孔，在第一绝缘套筒的扣合面上围绕第一中心孔由外而内顺序设置插装环槽和法兰环槽，插装环槽的内孔径小于法兰环槽；第二绝缘套筒的轴心部开设第二中心孔，在第二绝缘套筒的扣合面上围绕第二中心孔设置插装环台；
第一绝缘套筒和第二绝缘套筒的扣合面相对设置并分别插装在端子本体的两端，其中端子本体的导线焊接头贯穿出第一中心孔，端子本体设置检测插孔的另一端插入到第二中心孔中，环形涨紧法兰以过盈配合的方式插入到第一绝缘筒的法兰环槽中，第二绝缘套筒的插装环台插入到第一绝缘套筒的插装环槽中。
5.根据权利要求4所述的套管末屏测量端子，其特征在于：在第一绝缘套筒和第二绝缘套筒的外周壁上分别开设第一外嵌槽和第二外嵌槽，在第一外嵌槽和第二外嵌槽内分别嵌套第一外密封圈和第二外密封圈。
6.根据权利要求5所述的套管末屏测量端子，其特征在于：在金属外壳安装插棒顶盖的另一端设置顶盖外挡环，插棒顶盖的一端轴心部设置金属插棒，插棒顶盖的另一端外周壁上开设环形卡槽，在插棒顶盖的中部外周壁上设置顶盖内挡环；当插棒顶盖由金属外壳的内螺纹一侧插入时，设置环形卡槽的插棒顶盖一端能够穿过顶盖挡环，顶盖内挡环能够被顶盖外挡环阻挡，在环形卡槽内插装“C”形卡扣；在顶盖内挡环的内侧设置顶盖内密封环。
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