CN217653344U - 一种阀门用手轮 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种阀门用手轮,属于阀门配件技术领域,包括转杆,所述转杆右侧固定安装有法兰盘,所述转杆左侧设置有转盘,所述转盘上设置有用于带动转杆转动的驱动机构,所述转盘上开设有方形凹槽,所述方形凹槽内固定安装有转轴,所述转轴上转动安装有把手,所述转盘上设置有用于锁定和解锁把手的自锁机构;通过设置弹簧一,在不需要转动转杆时,在弹簧一的弹性作用下使转盘远离壳体,从而使两个连接块互相远离,转动转盘不能带动转杆转动,在转盘通过两个连接块带动转杆转动后,在弹簧一的弹性作用下对转盘起到复位的作用,转盘复位时不能带动转杆转动,起到对手轮装置整体的防误触效果,避免误触手轮使阀门开启造成损失。
Description
技术领域
本实用新型属于阀门配件技术领域,具体涉及一种阀门用手轮。
背景技术
阀门是日常生活中常见的一种控制设备,常用于控制管道内的液体、气体、固液混合物等多种类型流体的流动,是生活在必不可少的设备,阀门打开和关闭时需要用到轮对阀门进行内部调节。
现有的手轮不能实现防误触,管道中流动一些危险的流体时,如果手轮被误触产生转动,导致阀门被打开,造成严重的后果,带来经济损失。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种阀门用手轮,以解决上述背景技术中提出现有的手轮不能实现防误触,管道中流动一些危险的流体时,如果手轮被误触产生转动,导致阀门被打开,造成严重的后果,带来经济损失的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种阀门用手轮,包括转杆,所述转杆右侧固定安装有法兰盘,所述转杆左侧设置有转盘,所述转盘上设置有用于带动转杆转动的驱动机构,所述转盘上开设有方形凹槽,所述方形凹槽内固定安装有转轴,所述转轴上转动安装有把手,所述转盘上设置有用于锁定和解锁把手的自锁机构,所述转盘上开设有两个圆形滑槽一,所述圆形滑槽一内固定安装有滑杆,所述滑杆外表面滑动安装有T形套筒,所述转盘上设置有用于锁定和解锁T形套筒运动的锁定机构。
采用上述方案,通过设置法兰盘实现手轮整体便于安装和拆卸,并能够对阀门起到密封作用,防止阀门与手轮连接处产生泄露,通过设置驱动机构实现转盘带动转杆转动使阀门打开或关闭,通过设置自锁机构实现对把展开和折叠时的锁定和解锁作用,把手打开时便于转动转盘,在手轮开启阀门时更省力,在阀门内压力过大时,用把手转动转盘过于吃力,通过设置T形管套,转动两个T形管套带动转盘转动实现对阀门内部压力过大时便于打开和关闭阀门,操作便捷且省时省力,通过设置锁定结构实现对T形套筒运动的解锁和锁定作用。
作为一种优选的实施方式,所述驱动机构包括壳体,所述壳体固定安装在转杆左端,所述壳体上与转盘右侧均固定安装有带有凸出部的连接块,两个所述连接块上的凸出部配合使用,所述转盘右侧固定安装有四个支撑杆,所述壳体左侧面开设有环形槽,所述支撑杆滑动在环形槽内。
采用上述方案,通过设置转盘,推动转盘使两个连接块相卡接,从而实现转盘通过连接块带动转杆转动,通过设置支撑杆起到对转盘的支撑作用。
作为一种优选的实施方式,所述支撑杆外表面套设有弹簧一,且弹簧一的两端分别与转盘右侧面和壳体左侧面相抵接,所述支撑杆右侧面固定安装有限位块,且限位块位于壳体内,所述壳体右端开设有供限位块穿过的圆形孔。
采用上述方案,通过设置弹簧一,在不需要转动转杆时,在弹簧一的弹性作用下使转盘远离壳体,从而使两个连接块互相远离,转动转盘不能带动转杆转动,达到防误触的效果,在转盘通过两个连接块带动转杆转动完成阀门的打开和关闭后,在弹簧一的弹性作用下对转盘起到复位的作用。
作为一种优选的实施方式,所述自锁机构包括固定板,所述固定板固定安装在方形凹槽内,所述把手上开设有圆形滑槽二,所述圆形滑槽二内滑动安装有T形杆,所述固定板上开设有两个与T形杆配合使用的圆形贯穿孔,所述圆形滑槽二内设置有弹簧二,且弹簧二的两侧分别与圆形滑槽二内壁和T形杆相抵接。
采用上述方案,通过设置按压T形杆滑动在圆形滑槽二内,T形杆远离圆形贯穿孔时解锁把手转动,松开T形杆时,在弹簧二的弹性作用下T形杆复位至圆形贯穿孔内,锁定把手转动,不使用把手时,将把手转动至方形凹槽内,大大节省了空间,使用方便。
作为一种优选的实施方式,所述滑杆外表面套设有弹簧三,且弹簧三的两端分别与T形套筒和圆形滑槽一内壁相抵接。
采用上述方案,通过设置弹簧三,T形套筒解锁时在弹簧三的弹性作用下T形套筒远离圆形滑槽一,实现T形套筒的展开效果。
作为一种优选的实施方式,所述锁定机构包括两个锁杆,两个所述锁杆设置在转盘内,所述转盘内开设有两个圆形滑槽三,所述锁杆滑动在圆形滑槽三内,所述T形套筒上开设有与锁杆配合使用的圆形卡槽,所述锁杆上固定安装有拉杆,所述转盘上开设有供拉杆使用的四个方形孔,所述方形孔两两一组分别与圆形滑槽三相贯通,所述锁杆外表面套设有弹簧四,且弹簧四的两端分别与圆形滑槽三内壁和拉杆相抵接。
采用上述方案,通过设置弹簧四,在弹簧四的弹性作用下锁杆延伸至圆形卡槽内,起到对T形套筒的锁定效果,拉杆配合两个方形孔实现对锁杆的锁定和解锁作用,拉杆远离方形孔时解锁锁杆运动,拉杆在方形孔内时实现锁定锁杆。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
该一种阀门用手轮通过设置转盘,推动转盘使两个连接块相卡接,从而实现转盘通过连接块带动转杆转动,通过设置支撑杆起到对转盘的支撑作用,通过设置弹簧一,在不需要转动转杆时,在弹簧一的弹性作用下使转盘远离壳体,从而使两个连接块互相远离,转动转盘不能带动转杆转动,达到防误触的效果,在转盘通过两个连接块带动转杆转动后,在弹簧一的弹性作用下对转盘起到复位的作用,转盘复位时不能带动转杆转动,起到对手轮装置整体的防误触效果,避免误触手轮使阀门开启造成损失;
该一种阀门用手轮通过设置把手,实现转动转盘时更便捷,并配合按压T形杆滑动在圆形滑槽二内,T形杆远离圆形贯穿孔时解锁把手转动,松开T形杆时,在弹簧二的弹性作用下T形杆复位至圆形贯穿孔内,锁定把手转动,不使用把手时,将把手转动至方形凹槽内,大大节省了空间,且使用方便,通过设置弹簧四,在弹簧四的弹性作用下锁杆延伸至圆形卡槽内,起到对T形套筒的锁定效果,拉杆配合两个方形孔实现对锁杆的锁定和解锁作用,拉杆远离方形孔时解锁锁杆运动,拉杆在方形孔内时实现锁定锁杆,总体实现对T形套筒的锁定和解锁效果,在阀门内压力过大,利用把手转动时过于吃力,解锁T形套筒,T形套筒带动转盘转动,操作时更容易使力,阀门打开和关闭更加方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型壳体剖面和转杆的结构示意图;
图3为本实用新型转盘和壳体的结构示意图;
图4为本实用新型转盘和把手的结构示意图;
图5为本实用新型把手剖面的结构示意图;
图6为本实用新型转盘剖面的结构示意图;
图7为本实用新型图6中A处的结构示意图。
图中:1、转杆;2、法兰盘;3、转盘;4、转轴;5、把手;6、滑杆;7、T形套筒;8、壳体;9、连接块;10、支撑杆;11、弹簧一;12、限位块;13、固定板;14、T形杆;15、弹簧二;16、弹簧三;17、锁杆;18、拉杆;19、弹簧四;20、圆形滑槽一;21、方形凹槽;22、环形槽;23、圆形孔;24、圆形贯穿孔;25、圆形滑槽二;26、圆形滑槽三;27、方形孔;28、圆形卡槽。
具体实施方式
请参阅图1-7,本实用新型提供一种阀门用手轮,包括转杆1,转杆1右侧固定安装有法兰盘2,转杆1左侧设置有转盘3,转盘3上设置有用于带动转杆1转动的驱动机构,驱动机构包括壳体8,壳体8固定安装在转杆1左端,壳体8上与转盘3右侧均固定安装有带有凸出部的连接块9,两个连接块9上的凸出部配合使用,转盘3右侧固定安装有四个支撑杆10,壳体8左侧面开设有环形槽22,支撑杆10滑动在环形槽22内,通过设置转盘3,推动转盘3使两个连接块9相卡接,从而实现转盘3通过连接块9带动转杆1转动,通过设置支撑杆10起到对转盘3的支撑作用;
支撑杆10外表面套设有弹簧一11,且弹簧一11的两端分别与转盘3右侧面和壳体8左侧面相抵接,支撑杆10右侧面固定安装有限位块12,且限位块12位于壳体8内,壳体8右端开设有供限位块12穿过的圆形孔23,通过设置弹簧一11,在不需要转动转杆1时,在弹簧一11的弹性作用下使转盘3远离壳体8,从而使两个连接块9互相远离,转动转盘3不能带动转杆1转动,达到防误触的效果,在转盘3通过两个连接块9带动转杆1转动完成阀门的打开和关闭后,在弹簧一11的弹性作用下对转盘3起到复位的作用;
转盘3上开设有方形凹槽21,方形凹槽21内固定安装有转轴4,转轴4上转动安装有把手5,转盘3上设置有用于锁定和解锁把手5的自锁机构,自锁机构包括固定板13,固定板13固定安装在方形凹槽21内,把手5上开设有圆形滑槽二25,圆形滑槽二25内滑动安装有T形杆14,固定板13上开设有两个与T形杆14配合使用的圆形贯穿孔24,圆形滑槽二25内设置有弹簧二15,且弹簧二15的两侧分别与圆形滑槽二25内壁和T形杆14相抵接,通过设置按压T形杆14滑动在圆形滑槽二25内,T形杆14远离圆形贯穿孔24时解锁把手5转动,松开T形杆14时,在弹簧二15的弹性作用下T形杆14复位至圆形贯穿孔24内,锁定把手5转动,不使用把手5时,将把手5转动至方形凹槽21内,大大节省了空间,使用方便;
转盘3上开设有两个圆形滑槽一20,圆形滑槽一20内固定安装有滑杆6,滑杆6外表面滑动安装有T形套筒7,转盘3上设置有用于锁定和解锁T形套筒7运动的锁定机构;
滑杆6外表面套设有弹簧三16,且弹簧三16的两端分别与T形套筒7和圆形滑槽一20内壁相抵接,通过设置弹簧三16,T形套筒7解锁时在弹簧三16的弹性作用下T形套筒7远离圆形滑槽一20,实现T形套筒7的展开效果;
锁定机构包括两个锁杆17,两个锁杆17设置在转盘3内,转盘3内开设有两个圆形滑槽三26,锁杆17滑动在圆形滑槽三26内,T形套筒7上开设有与锁杆17配合使用的圆形卡槽28,锁杆17上固定安装有拉杆18,转盘3上开设有供拉杆18使用的四个方形孔27,方形孔27两两一组分别与圆形滑槽三26相贯通,锁杆17外表面套设有弹簧四19,且弹簧四19的两端分别与圆形滑槽三26内壁和拉杆18相抵接,通过设置弹簧四19,在弹簧四19的弹性作用下锁杆17延伸至圆形卡槽28内,起到对T形套筒7的锁定效果,拉杆18配合两个方形孔27实现对锁杆17的锁定和解锁作用,拉杆18远离方形孔27时解锁锁杆17运动,拉杆18在方形孔27内时实现锁定锁杆17。
在使用时,首先通过法兰盘2将手轮主体安装在阀门上,需要打开阀门时先按压T形杆14远离圆形贯穿孔24解锁把手5,把手5展开后松开T形杆14,在弹簧二15的弹性作用下T形杆14复位至圆形贯穿孔24内锁定把手5,然后推动转盘3,转盘3带动四个支撑杆10使限位块12穿过圆形孔23内,此时两个连接块9互相卡接,然后转动把手5带动转盘3,转盘3转动带动转杆1转动,转杆1转动时启动和关闭阀门,开启或关闭阀门完毕后,松开把手5和转盘3,在弹簧一11的弹性作用下转盘3复位,如果阀门内部压力过大时,利用把手5很难转动转盘3,此时需转动拉杆18远离方形孔27,解锁两个锁杆17运动,锁杆17远离圆形卡槽28时解锁T形套筒7,解锁后将拉杆18转动至对应的方形孔27内锁定锁杆17,在弹簧三16的弹性作用下T形套筒7伸出转盘3外,利用T形套筒7带动转盘3转动,使用完毕后,按压T形套筒7复位至圆形滑槽一20内,然后继续利用拉杆18解锁锁杆17,在弹簧四19的弹性作用下锁杆17复位至圆形卡槽28内锁定T形套筒7,然后按压T形杆14解锁把手5,将把手5转动至方形凹槽21内时,锁紧把手5,手轮不使用时在弹簧一11的弹性作用下,转盘3带动连接块9远离壳体8,此时如果误触转盘3使转盘3转动,转盘3带动四个支撑杆10转动在弧形槽内,不能带动转杆1转动。
Claims (6)
1.一种阀门用手轮,其特征在于:包括转杆(1),所述转杆(1)右侧固定安装有法兰盘(2),所述转杆(1)左侧设置有转盘(3),所述转盘(3)上设置有用于带动转杆(1)转动的驱动机构,所述转盘(3)上开设有方形凹槽(21),所述方形凹槽(21)内固定安装有转轴(4),所述转轴(4)上转动安装有把手(5),所述转盘(3)上设置有用于锁定和解锁把手(5)的自锁机构,所述转盘(3)上开设有两个圆形滑槽一(20),所述圆形滑槽一(20)内固定安装有滑杆(6),所述滑杆(6)外表面滑动安装有T形套筒(7),所述转盘(3)上设置有用于锁定和解锁T形套筒(7)运动的锁定机构。
2.根据权利要求1所述的一种阀门用手轮,其特征在于:所述驱动机构包括壳体(8),所述壳体(8)固定安装在转杆(1)左端,所述壳体(8)上与转盘(3)右侧均固定安装有带有凸出部的连接块(9),两个所述连接块(9)上的凸出部配合使用,所述转盘(3)右侧固定安装有四个支撑杆(10),所述壳体(8)左侧面开设有环形槽(22),所述支撑杆(10)滑动在环形槽(22)内。
3.根据权利要求2所述的一种阀门用手轮,其特征在于:所述支撑杆(10)外表面套设有弹簧一(11),且弹簧一(11)的两端分别与转盘(3)右侧面和壳体(8)左侧面相抵接,所述支撑杆(10)右侧面固定安装有限位块(12),且限位块(12)位于壳体(8)内,所述壳体(8)右端开设有供限位块(12)穿过的圆形孔(23)。
4.根据权利要求1所述的一种阀门用手轮,其特征在于:所述自锁机构包括固定板(13),所述固定板(13)固定安装在方形凹槽(21)内,所述把手(5)上开设有圆形滑槽二(25),所述圆形滑槽二(25)内滑动安装有T形杆(14),所述固定板(13)上开设有两个与T形杆(14)配合使用的圆形贯穿孔(24),所述圆形滑槽二(25)内设置有弹簧二(15),且弹簧二(15)的两侧分别与圆形滑槽二(25)内壁和T形杆(14)相抵接。
5.根据权利要求1所述的一种阀门用手轮,其特征在于:所述滑杆(6)外表面套设有弹簧三(16),且弹簧三(16)的两端分别与T形套筒(7)和圆形滑槽一(20)内壁相抵接。
6.根据权利要求1所述的一种阀门用手轮,其特征在于:所述锁定机构包括两个锁杆(17),两个所述锁杆(17)设置在转盘(3)内,所述转盘(3)内开设有两个圆形滑槽三(26),所述锁杆(17)滑动在圆形滑槽三(26)内,所述T形套筒(7)上开设有与锁杆(17)配合使用的圆形卡槽(28),所述锁杆(17)上固定安装有拉杆(18),所述转盘(3)上开设有供拉杆(18)使用的四个方形孔(27),所述方形孔(27)两两一组分别与圆形滑槽三(26)相贯通,所述锁杆(17)外表面套设有弹簧四(19),且弹簧四(19)的两端分别与圆形滑槽三(26)内壁和拉杆(18)相抵接。
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