CN217652643U - 密封条和洗碗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种密封条和洗碗机，涉及洗碗机技术领域。该密封条包括内部形成有变形腔的密封部，变形腔由密封部的依次连接的第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁、第四侧壁、底部侧壁和直侧壁形成；直侧壁和第四侧壁位于底部侧壁的同侧，直侧壁和第四侧壁分别与底部侧壁连接。该密封条被门体挤压时会在第一侧壁和第二侧壁交接处向变形腔内变形，而直侧壁可以支撑第一侧壁，使第一侧壁在密封部挤压变形后与底部侧壁之间具有间隔，防止第一侧壁抵触底部侧壁，进而可以有效减小密封条形变过程对关门过程造成的阻碍。

Description

密封条和洗碗机

技术领域

本实用新型涉及洗碗机技术领域，尤其是涉及一种密封条和洗碗机。

背景技术

目前，越来越多的家庭使用洗碗机，从而减轻家务劳动的强度。洗碗机通常为全密封条，为便于在洗碗机内部进行清洗、杀毒、烘干等工作，保持餐具的干净卫生，洗碗机的内胆与门体之间的密封通常是通过压合密封条来实现的。

具体的，如图1和图2所示，现有的用于密封洗碗机内胆3和门体4的密封条包括密封侧1和安装侧2，安装侧2装配于内胆3上，用于保证密封条的位置固定并不会脱落，密封侧1包括四条侧壁，其内部形成有截面呈四边形的腔体，密封侧1用于在门体4关闭时被门体4挤压变形而密封内胆3和门体4。

但现有密封条的密封侧1的变形方向是向外的，密封条在受到挤压时其四条侧壁均会发生较大变形，每条侧壁的弹力均会对关门过程造成阻碍，导致关闭门体4时需要很大的力才能保证门体4贴合。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种密封条和洗碗机，以缓解现有技术中存在的用于密封洗碗机内胆和门体的密封条的密封侧在受到门体挤压时，其变形方向是向外的，密封侧的四条侧壁均会发生较大变形，每条侧壁的弹力均会对关门过程造成阻碍，导致关闭门体时需要很大的力才能保证门体贴合的技术问题。

第一方面，本实用新型提供一种密封条，包括内部形成有变形腔的密封部，所述变形腔由所述密封部的依次连接的第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁、第四侧壁、底部侧壁和直侧壁围绕形成；

所述直侧壁和所述第四侧壁位于所述底部侧壁的同侧，且所述直侧壁和所述第四侧壁分别与所述底部侧壁连接。

在可选的实施方式中，所述第一侧壁和所述第二侧壁之间的背对所述变形腔一侧的夹角小于180度。

在可选的实施方式中，所述直侧壁和所述底部侧壁垂直连接。

在可选的实施方式中，所述变形腔的位于所述直侧壁和所述第一侧壁交接处的内角为钝角。

在可选的实施方式中，所述第三侧壁的厚度、所述第四侧壁的厚度、所述底部侧壁的厚度和所述直侧壁的厚度中的至少一个，大于所述第一侧壁的厚度以及大于所述第二侧壁的厚度。

在可选的实施方式中，所述第一侧壁、所述第二侧壁、所述第三侧壁、所述第四侧壁、所述底部侧壁和所述直侧壁中，所述第三侧壁的厚度大于其余侧壁的厚度。

在可选的实施方式中，所述第一侧壁和所述第二侧壁之间交接处的背对所述变形腔的一侧设有第一凹槽。

在可选的实施方式中，所述第三侧壁的位于所述变形腔内的一侧设有第二凹槽，且所述第二凹槽位于所述第三侧壁的与所述第二侧壁的交接处。

在可选的实施方式中，所述第四侧壁的位于所述变形腔内的一侧设有第三凹槽，且所述第三凹槽位于所述第四侧壁的与所述第三侧壁的交接处。

在可选的实施方式中，所述第一侧壁和所述第二侧壁之间的交接处与所述底部侧壁之间的垂直间距，大于所述第三侧壁和所述第四侧壁之间的交接处与所述底部侧壁之间的垂直间距。

在可选的实施方式中，沿垂直于所述底部侧壁的方向，所述第三侧壁和所述第四侧壁之间的交接处距离所述第一侧壁和所述直侧壁之间的交接处的间距，大于，所述第一侧壁的厚度和所述第二侧壁的厚度之和。

在可选的实施方式中，所述密封条还包括安装部，所述安装部固定于所述底部侧壁的背对所述变形腔的一侧，所述安装部用于安装在洗碗机的内胆上形成的卡槽内。

在可选的实施方式中，所述安装部过盈配合于所述内胆的卡槽内，所述安装部的内部设有空腔。

在可选的实施方式中，所述安装部的与所述直侧壁位于同侧的侧壁为第一安装侧，所述第一安装侧设有凸块，所述凸块贴合于所述内胆的卡槽的内壁上。

在可选的实施方式中，所述安装部的与所述第一安装侧相对的侧壁为第二安装侧，所述第二安装侧与所述卡槽的内壁之间具有间隔。

在可选的实施方式中，所述凸块朝向所述底部侧壁延伸并与所述底部侧壁连接，且所述凸块与所述底部侧壁之间形成有能够抵接于所述卡槽的槽口边缘处的台阶部。

第二方面，本实用新型提供一种洗碗机，包括前述实施方式任一项所述的密封条。

本实用新型提供的密封条包括内部形成有变形腔的密封部，变形腔由密封部的依次连接的第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁、第四侧壁、底部侧壁和直侧壁围绕形成；直侧壁和第四侧壁位于底部侧壁的同侧，且直侧壁和第四侧壁分别与底部侧壁连接。本实用新型的密封条中，第三侧壁用于与洗碗机的门体配合起到密封的作用。具体的，当关闭洗碗机的门体时，门体会挤压第三侧壁，继而会带动第一侧壁、第二侧壁和第四侧壁发生形变。其中，密封条中的直侧壁可以在密封条形变过程中支撑第一侧壁，不仅可以提升第一侧壁的弯曲能力，且可以使第一侧壁在密封部挤压变形后与底部侧壁之间具有间隔，从而有效保证第一侧壁的形变空间，防止第一侧壁抵触底部侧壁，有效降低第一侧壁形变过程中的弹性阻力，减小密封条形变过程对关门过程造成的阻碍。

与现有技术相比，本实用新型提供的密封条通过直侧壁可以支撑第一侧壁，不仅可以提升第一侧壁的弯曲能力，且可以防止第一侧壁抵触底部侧壁，减少密封条形变过程中对门体闭合过程造成的阻碍。

本实用新型提供的洗碗机包括上述密封条，因而该洗碗机与上述密封条具有相同的有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有的洗碗机内胆和门体之间的密封条未被压合时的剖视图；

图2为现有的洗碗机内胆和门体之间的密封条被压合时的剖视图；

图3为本实用新型实施例提供的密封条的剖视图；

图4为本实用新型实施例提供的洗碗机内胆和门体之间的密封条未被压合时的剖视图；

图5为本实用新型实施例提供的洗碗机内胆和门体之间的密封条被压合时的剖视图。

图标：1-密封侧；2-安装侧；3-内胆；30-卡槽；4-门体；5-密封部；50-变形腔；51-第一侧壁；52-第二侧壁；53-第三侧壁；54-第四侧壁；55-底部侧壁；56-直侧壁；57-第一凹槽；58-第二凹槽；59-第三凹槽；6-安装部；60-凸起；61-空腔；62-第一安装侧；620-凸块；63-第二安装侧；7-台阶部。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例：

如图3-图5所示，本实施例提供的密封条包括内部形成有变形腔50的密封部5，变形腔50由密封部5的依次连接的第一侧壁51、第二侧壁52、第三侧壁53、第四侧壁54、底部侧壁55和直侧壁56围绕形成；直侧壁56和第四侧壁54位于底部侧壁55的同侧，且直侧壁56和第四侧壁54分别与底部侧壁55连接。

本实施例的密封条中，第三侧壁53用于与洗碗机的门体4配合起到密封的作用。具体的，如图4和图5所示，当关闭洗碗机的门体4时，门体4会挤压第三侧壁53，继而会带动第一侧壁51、第二侧壁52和第四侧壁54发生形变。其中，密封条中的直侧壁56可以在密封条形变过程中支撑第一侧壁51，不仅可以提升第一侧壁51的弯曲能力，且可以使第一侧壁51在密封部5挤压变形后与底部侧壁55之间具有间隔，从而有效保证第一侧壁51的形变空间，有效防止第一侧壁51抵触底部侧壁55，有效降低第一侧壁51形变过程中的弹性阻力，减小密封条形变过程对关门过程造成的阻碍。

与现有技术相比，本实施例提供的密封条通过直侧壁56可以支撑第一侧壁51，不仅可以提升第一侧壁51的弯曲能力，且可以防止第一侧壁51抵触底部侧壁55，减少密封条形变过程中对门体4闭合过程造成的阻碍。

在本实施例中，第一侧壁51和第二侧壁52之间的背对变形腔50一侧的夹角小于180度。

由于第一侧壁51和第二侧壁52之间的背对变形腔50一侧的夹角小于180度，因而第一侧壁51和第二侧壁52受挤压后易于朝向变形腔50的内侧弯曲，可以降低密封条形变过程的弹性阻力，进而可以减少对门体4闭合过程的阻碍，在保证密封效果的同时使用更小的力度即可保证门体4与内胆3贴合。

可以看出，与现有技术相比，本实施例提供的密封条还可以通过第一侧壁51和第二侧壁52提升密封部5的弯曲能力，从而减少密封部5形变过程的弹性阻力，减少对门体4闭合过程造成的阻碍。

如图3所示，为使得第三侧壁53易于与门体4配合起到密封的作用，第三侧壁53从其与第二侧壁52连接的一侧至其与第四侧壁54连接的一侧朝向变形腔50内倾斜，此时变形腔50的位于第三侧壁53与第二侧壁52之间的内角为锐角。

进一步的，如图3所示，变形腔50的位于第三侧壁53与第四侧壁54之间的内角为钝角，且第四侧壁54可以与直侧壁56平行设置。如图4和图5所示，当将该密封条安装于洗碗机的内胆3上形成的卡槽30内时，第四侧壁54贴合于内胆3的位于卡槽30一侧的侧壁处，此时第四侧壁54可以与内胆3的侧壁相互配合，对第三侧壁53形成稳定的支撑，可以在该密封条被门体4挤压变形时进一步的减小密封条的弹性阻力，进而减小对关门过程造成的阻碍。

如图3-图5所示，直侧壁56和底部侧壁55垂直连接。

直侧壁56和底部侧壁55垂直连接时，可以使得直侧壁56对第一侧壁51的支撑效果达到最佳，可以最大限度的有效防止第一侧壁51抵触底部侧壁55。

如图3和图4所示，变形腔50的位于直侧壁56和第一侧壁51交接处的内角为钝角。

变形腔50的位于直侧壁56和第一侧壁51交接处的内角为钝角时，不仅可以在密封条形变过程中最大限度的减小第一侧壁51的弹性阻力，且可以进一步的有效防止第一侧壁51抵触底部侧壁55。

在本实施例中，第三侧壁53的厚度、第四侧壁54的厚度、底部侧壁55的厚度和直侧壁56的厚度中的至少一个，大于第一侧壁51的厚度以及大于第二侧壁52的厚度。

进一步的，本实施例优选第三侧壁53的厚度、第四侧壁54的厚度、底部侧壁55的厚度和直侧壁56的厚度，均大于第一侧壁51的厚度以及均大于第二侧壁52的厚度。此时密封条的各侧壁中，第一侧壁51的厚度和第二侧壁52的厚度均较小，可以进一步的提升第一侧壁51和第二侧壁52的弯曲能力，从而使得第一侧壁51和第二侧壁52更易于发生形变，进一步的减小密封条形变过程对关门过程造成的阻碍。

进一步的，第一侧壁51的厚度等于第二侧壁52的厚度。

第一侧壁51的厚度等于第二侧壁52的厚度，可以使得第一侧壁51和第二侧壁52的形变过程更为均衡稳定，从而保证密封条形变过程的稳定性。

在本实施例中，第一侧壁51、第二侧壁52、第三侧壁53、第四侧壁54、底部侧壁55和直侧壁56中，第三侧壁53的厚度大于其余侧壁的厚度。

第三侧壁53的厚度大于其余侧壁的厚度，不仅可以使得第三侧壁53更易于带动第一侧壁51和第二侧壁52弯曲形变，且可以有效保证密封效果。

如图3所示，第一侧壁51和第二侧壁52之间交接处的背对变形腔50的一侧设有第一凹槽57。

第一凹槽57使得密封条的位于第一侧壁51和第二侧壁52交接处的厚度小于第一侧壁51的厚度以及小于第二侧壁52的厚度，从而使得第一侧壁51和第二侧壁52交接处更易于发生形变，进一步的提升该密封条的弯曲能力，减小密封条形变过程中的弹性阻力。

如图3所示，第三侧壁53的位于变形腔50内的一侧设有第二凹槽58，且第二凹槽58位于第三侧壁53的与第二侧壁52的交接处。

当密封条受挤压变形时，由于第三侧壁53的厚度大于其余侧壁的厚度，因而在第三侧壁53和第二侧壁52之间，第二侧壁52更易于发生形变，此时第二凹槽58可以为第二侧壁52的形变过程避位，从而保证第三侧壁53的面对门体4的侧面的平整度，进而可以有效保证密封效果。

如图3所示，第四侧壁54的位于变形腔50内的一侧设有第三凹槽59，且第三凹槽59位于第四侧壁54的与第三侧壁53的交接处。

第三凹槽59使得密封条的位于第四侧壁54的与第三侧壁53的交接处的厚度小于第三侧壁53的厚度以及小于第四侧壁54的厚度，从而可以在第三侧壁53相对第四侧壁54形变时有效减小第三侧壁53受到的阻力，使得第三侧壁53更易于发生形变。

本实施例优选第一侧壁51和第二侧壁52之间的交接处与底部侧壁55之间的垂直间距，大于第三侧壁53和第四侧壁54之间的交接处与底部侧壁55之间的垂直间距。

如图4所示，将经过第一侧壁51和第二侧壁52之间的交接处且平行于底部侧壁55的平面记为a平面，将经过第三侧壁53和第四侧壁54之间的交接处且平行于底部侧壁55的平面记为b平面，则本实施例优选a平面与底部侧壁55之间的垂直间距大于b平面与底部侧壁55之间的垂直间距。

当a平面与底部侧壁55之间的垂直间距大于b平面与底部侧壁55之间的垂直间距时，第二侧壁52可以在密封条被门体4挤压变形后不会底部侧壁55之间相互干涉，从而可以防止第二侧壁52与底部侧壁55之间产生弹性阻力。

需要说明的是，当密封条被门体4挤压变形后，a平面与底部侧壁55之间的垂直间距可以小于b平面与底部侧壁55之间的垂直间距，但a平面底部侧壁55之间的垂直间距不为零，此时第二侧壁52仍旧不会与底部侧壁55之间相互干涉，且第二侧壁52不会与第三侧壁53之间相互干涉，从而可以防止第二侧壁52与第三侧壁53之间产生弹性阻力。

进一步的，沿垂直于底部侧壁55的方向，第三侧壁53和第四侧壁54之间的交接处距离第一侧壁51和直侧壁56之间的交接处的间距，大于，第一侧壁51的厚度和第二侧壁52的厚度之和。

如图4所示，将经过第一侧壁51和直侧壁56之间的交接处且平行于底部侧壁55的平面记为c平面，则在本实施例中，b平面与c平面之间的垂直间距大于第一侧壁51的厚度和第二侧壁52的厚度之和。

由于a平面与底部侧壁55之间的垂直间距大于b平面与底部侧壁55之间的垂直间距，且b平面与c平面之间的垂直间距大于第一侧壁51的厚度和第二侧壁52的厚度之和，因而当密封条被门体4挤压变形后，可以有效防止第二侧壁52与底部侧壁55之间相互干涉。

如图3-图5所示，密封条还包括安装部6，安装部6固定于底部侧壁55的背对变形腔50的一侧，安装部6用于安装在洗碗机的内胆3上形成的卡槽30内。

在本实施例中，密封部5的材质和安装部6的材质分别可以为橡胶。

安装部6用于保证密封条在内胆3上的安装稳定性，其中，安装部6可以通过过盈配合方式固定于内胆3的卡槽30处，此时通过安装部6自身的弹性提供压紧力，可以保证安装部6稳定安装于内胆3的卡槽30中。

为降低安装部6装配过程的难度，安装部6的宽度可以小于卡槽30的宽度，从而使安装部6的周侧与卡槽30的内壁之间具有间隔。此时为实现安装部6与卡槽30之间的过盈配合，如图3所示，安装部6的周侧可以设有多个凸起60，凸起60用于与内胆3的卡槽30过盈配合。

本实施例优选安装部6过盈配合于内胆3的卡槽30内，如图3-图5所示，安装部6的内部设有空腔61。

安装部6过盈配合于内胆3的卡槽30内时，空腔61可以在将安装部6压入内胆3的卡槽30内的过程中，保证安装部6的侧壁具有向其内部形变的空间，从而减小安装部6在装配过程中的压缩量，降低工人的体力消耗。

如图3所示，安装部6的与直侧壁56位于同侧的侧壁为第一安装侧62，第一安装侧62设有凸块620，凸块620贴合于内胆3的卡槽30的内壁上。

第一安装侧62的凸块620用于增加安装部6与内胆3的卡槽30之间的接触面积，从而保证安装部6的第一安装侧62相对内胆3的卡槽30的侧壁相互平行，使得安装部6可以准确装配于卡槽30内，不易于发生偏移。即使在安装部6装配过程中，安装部6因自身弹性而在卡槽30内倾斜，也可以通过使凸块620与卡槽30侧壁相互贴合而校准凸块620和安装部6的位置，从而使得安装部6准确装配于卡槽30内，防止安装部6在日常使用过程中因倾斜而产生较大磨损。

进一步的，安装部6的与第一安装侧62相对的侧壁为第二安装侧63，第二安装侧63与卡槽30的内壁之间具有间隔。

第二安装侧63与卡槽30的内壁之间的间隔用于在装配安装部6的过程中，降低安装部6的装配难度。

如图3所示，第一安装侧62设有凸块620时，第一安装侧62的凸起60的数量可以少于第二安装侧63的凸起60的数量，此时不仅可以为凸块620提供安装位置，且可以在安装部6过盈配合于卡槽30内时为凸起60的挤压变形提供足够的避位。

如图3所示，凸块620朝向底部侧壁55延伸并与底部侧壁55连接，且凸块620与底部侧壁55之间形成有能够抵接于卡槽30的槽口边缘处的台阶部7。

当安装部6过盈配合于内胆3的卡槽30内时，密封部5位于卡槽30外，且密封部5的底部侧壁55和安装部6的凸块620之间的台阶部7会抵接于卡槽30的槽口边缘处，此时台阶部7可以对密封条起到限位作用，防止密封部5进入内胆3的卡槽30内。

本实施例还提供一种洗碗机，该洗碗机包括上述密封条。

由于本实施例的洗碗机包括上述密封条，因而该洗碗机同样可以通过第一侧壁51和第二侧壁52提升密封部5的弯曲能力，从而减少密封部5形变过程的弹性阻力，减少对门体4闭合过程造成的阻碍。并且，本实施例提供的洗碗机同样可以通过直侧壁56支撑第一侧壁51，从而进一步的提升第一侧壁51的弯曲能力，以及防止第一侧壁51抵触底部侧壁55，进一步的减少密封条形变过程中对门体4闭合过程造成的阻碍。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (17)

1.一种密封条，其特征在于，包括内部形成有变形腔(50)的密封部(5)，所述变形腔(50)由所述密封部(5)的依次连接的第一侧壁(51)、第二侧壁(52)、第三侧壁(53)、第四侧壁(54)、底部侧壁(55)和直侧壁(56)围绕形成；

所述直侧壁(56)和所述第四侧壁(54)位于所述底部侧壁(55)的同侧，且所述直侧壁(56)和所述第四侧壁(54)分别与所述底部侧壁(55)连接。

2.根据权利要求1所述的密封条，其特征在于，所述第一侧壁(51)和所述第二侧壁(52)之间的背对所述变形腔(50)一侧的夹角小于180度。

3.根据权利要求1所述的密封条，其特征在于，所述直侧壁(56)和所述底部侧壁(55)垂直连接。

4.根据权利要求1所述的密封条，其特征在于，所述变形腔(50)的位于所述直侧壁(56)和所述第一侧壁(51)交接处的内角为钝角。

5.根据权利要求1-4任一项所述的密封条，其特征在于，所述第三侧壁(53)的厚度、所述第四侧壁(54)的厚度、所述底部侧壁(55)的厚度和所述直侧壁(56)的厚度中的至少一个，大于所述第一侧壁(51)的厚度以及大于所述第二侧壁(52)的厚度。

6.根据权利要求1-4任一项所述的密封条，其特征在于，所述第一侧壁(51)、所述第二侧壁(52)、所述第三侧壁(53)、所述第四侧壁(54)、所述底部侧壁(55)和所述直侧壁(56)中，所述第三侧壁(53)的厚度大于其余侧壁的厚度。

7.根据权利要求1-4任一项所述的密封条，其特征在于，所述第一侧壁(51)和所述第二侧壁(52)之间交接处的背对所述变形腔(50)的一侧设有第一凹槽(57)。

8.根据权利要求1-4任一项所述的密封条，其特征在于，所述第三侧壁(53)的位于所述变形腔(50)内的一侧设有第二凹槽(58)，且所述第二凹槽(58)位于所述第三侧壁(53)的与所述第二侧壁(52)的交接处。

9.根据权利要求1-4任一项所述的密封条，其特征在于，所述第四侧壁(54)的位于所述变形腔(50)内的一侧设有第三凹槽(59)，且所述第三凹槽(59)位于所述第四侧壁(54)的与所述第三侧壁(53)的交接处。

10.根据权利要求1-4任一项所述的密封条，其特征在于，所述第一侧壁(51)和所述第二侧壁(52)之间的交接处与所述底部侧壁(55)之间的垂直间距，大于所述第三侧壁(53)和所述第四侧壁(54)之间的交接处与所述底部侧壁(55)之间的垂直间距。

11.根据权利要求10所述的密封条，其特征在于，沿垂直于所述底部侧壁(55)的方向，所述第三侧壁(53)和所述第四侧壁(54)之间的交接处距离所述第一侧壁(51)和所述直侧壁(56)之间的交接处的间距，大于，所述第一侧壁(51)的厚度和所述第二侧壁(52)的厚度之和。

12.根据权利要求1-4任一项所述的密封条，其特征在于，所述密封条还包括安装部(6)，所述安装部(6)固定于所述底部侧壁(55)的背对所述变形腔(50)的一侧，所述安装部(6)用于安装在洗碗机的内胆(3)上形成的卡槽(30)内。

13.根据权利要求12所述的密封条，其特征在于，所述安装部(6)过盈配合于所述内胆(3)的卡槽(30)内，所述安装部(6)的内部设有空腔(61)。

14.根据权利要求12所述的密封条，其特征在于，所述安装部(6)的与所述直侧壁(56)位于同侧的侧壁为第一安装侧(62)，所述第一安装侧(62)设有凸块(620)，所述凸块(620)贴合于所述内胆(3)的卡槽(30)的内壁上。

15.根据权利要求14所述的密封条，其特征在于，所述安装部(6)的与所述第一安装侧(62)相对的侧壁为第二安装侧(63)，所述第二安装侧(63)与所述卡槽(30)的内壁之间具有间隔。

16.根据权利要求14所述的密封条，其特征在于，所述凸块(620)朝向所述底部侧壁(55)延伸并与所述底部侧壁(55)连接，且所述凸块(620)与所述底部侧壁(55)之间形成有能够抵接于所述卡槽(30)的槽口边缘处的台阶部(7)。

17.一种洗碗机，其特征在于，包括权利要求1-16任一项所述的密封条。

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