CN217652152U - 钢管钢筋架 - Google Patents
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Abstract
钢管钢筋架包括有水平设置的钢管，钢管的两侧均设有连续弯折的腹筋，钢管两侧的腹筋相互对称，腹筋与钢管焊接，每个腹筋的下端至2少个弯折处一侧设置承接筋，各承接筋的一端与腹筋连接，各承接筋的另一端均凸出于各自对应的腹筋下端弯折处。所述各承接筋是直筋。本实用新型的积极效果在于：本实用新型可以先放置连接横筋和预应力纵筋，然后再放入钢管钢筋架，之后将钢管钢筋架整体轴向移动一小段距离，让承接筋移动至连接横筋底部，最后再进行混凝土的浇注，相比于传统结构的钢管钢筋架，在制作组合板的过程中不需逐一穿插连接横筋，有效减轻了操作人员的劳动强度，大幅提升了钢筋布设速度，在保证制作质量的同时还有效提高了组合板的制作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢筋架技术领域，具体地说是一种钢管钢筋架。
背景技术
钢管钢筋架组合板是在混凝土板制作时向内置入钢管或钢筋等构件，以起到提高组合板自身的强度、加强组合板之间连接的作用，目前的钢管钢筋架是由水平设置的钢管及两侧连续弯折的腹筋组成，现有钢管钢筋架组合板的制作方式是在模板内先放置拉伸后的预应力纵筋，然后在相邻的纵筋之间放置钢管钢筋架，之后在腹筋下部弯折位置处和预应力纵筋之间一一穿插布置连接横筋，最后再进行混凝土浇筑，其中连接横筋的逐一穿插布置需要消耗大量的劳动力，并且由于横筋的长度远远大于腹筋下部弯折处和预应力纵筋之间的距离，因此穿插横筋操作也较为困难，布筋效率很低，使组合板加工速度难以得到实质提升。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种钢管钢筋架，在钢管两侧的腹筋上均安装有承接筋，承接筋的上侧用于放置连接横筋，制作过程中可以先放置连接横筋和预应力纵筋，然后再放入钢管钢筋架，之后将钢管钢筋架整体轴向移动一小段距离，让承接筋移动至连接横筋底部即可，解决了现有技术中的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种钢管钢筋架，包括有水平设置的钢管，钢管的两侧均设有连续弯折的腹筋，钢管两侧的腹筋相互对称，腹筋与钢管焊接，每个腹筋的下端至2少个弯折处一侧设置承接筋，各承接筋的一端与腹筋连接，各承接筋的另一端均凸出于各自对应的腹筋下端弯折处。所述各承接筋是直筋。所述各承接筋相对腹筋下端弯折处凸出的一端设置向上弯折的弯头，弯头与腹筋之间形成置放槽。所述各承接筋与腹筋连接的一端侧部焊接在各自对应的腹筋下端的弯折处外侧。所述各腹筋下端弯折处均有一段水平直筋。所述各承接筋均位于腹筋下端弯折处相同的一侧。各腹筋上的承接筋均布置在相互对应的位置。所述各腹筋上端弯折处均设有一段水平筋，水平筋两侧的腹筋焊接在钢管上。所述各腹筋上端弯折处的弧段高于钢管，弧段两侧的腹筋焊接在钢管上。
本实用新型的积极效果在于：本实用新型所述的一种钢管钢筋架，包括有钢管及两侧连续弯折的腹筋，腹筋下端至少2个弯折处一侧设置承接筋，在制作钢管钢筋架组合板时，可以先放置连接横筋和预应力纵筋，然后再放入钢管钢筋架，之后将钢管钢筋架整体轴向移动一小段距离，让承接筋移动至连接横筋底部，最后再进行混凝土的浇注，相比于传统结构的钢管钢筋架，在制作组合板的过程中不需逐一穿插连接横筋，有效减轻了操作人员的劳动强度，大幅提升了钢筋布设速度，在保证制作质量的同时还有效提高了组合板的制作效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是承接筋上设置弯头的结构示意图；
图3是腹筋下端弯折处设置水平直筋的结构示意图；
图4是腹筋下端弯折处设置水平直筋且承接筋上设置弯头的结构示意图；
图5是承接筋设置在腹筋下端弯折处外侧的结构示意图；
图6是承接筋设置在腹筋下端弯折处外侧且承接筋上设置弯头的结构示意图；
图7是另一种实施例腹筋的结构示意图；
图8是图7中结构的承接筋上设置弯头的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型所述的一种钢管钢筋架，如图1所示，包括有水平设置的钢管1，钢管1的两侧均设有连续弯折的腹筋2，钢管1两侧的腹筋2相互对称，腹筋2与钢管1焊接连接。每个腹筋2的下端至少2个弯折处一侧设置承接筋3，各承接筋3的一端与腹筋2连接，各承接筋3的另一端均凸出于各自对应的腹筋下端弯折处。
在进行钢管钢筋架组合板的制作时，可以先在模板上放置连接横筋和预应力纵筋，然后将钢管钢筋架放置到预应力纵筋之间，腹筋2下端弯折处位于两根连接横筋之间，之后拉动整个钢管钢筋架，让承接筋3移动至横筋底部即可，最后再进行混凝土浇筑，相比于传统结构的钢管钢筋架，在制作组合板的过程中有效减轻了操作人员的劳动强度，让连接横筋位于承接筋3和腹筋2之间，在保证制作质量的同时还有效提高了组合板的制作效率。
所述钢管1可以是圆管，也可以是方管，在钢管1里面可以填充水泥砂浆、混凝土等硬质填充物。
进一步地，如图1、图3、图5和图7所示，所述各承接筋3是直筋。
进一步地，如图2、图4、图6和图8所示，所述各承接筋3相对腹筋下端弯折处凸出的一端设置向上弯折的弯头5，弯头5与腹筋2之间形成置放槽4，连接横筋位于置放槽4内，此结构能够有效防止混凝土浇注前以及混凝土浇注过程中钢管钢筋架与横筋发生位移。
进一步地，如图5和图6所示，所述各承接筋3与腹筋2连接的一端侧部焊接在各自对应的腹筋2下端的弯折处外侧。采用该焊接方式可确保承接筋3与腹筋2之间具有较佳的焊接强度，并且焊接位置便于操作。
进一步地，为了便于承接筋3与腹筋2下端的弯折处的外侧充分焊接，所述各腹筋2下端弯折处均有一段水平直筋6。
进一步地，为了保证连接横筋之间相对距离的一致性，所述各承接筋3均位于腹筋2下端弯折处相同的一侧。
进一步地，为了保证钢管钢筋架与承接筋3形成稳定的空间结构，各腹筋2上的承接筋3均布置在相互对应的位置。
进一步地，为了便于钢管1与腹筋2上端弯折处进行充分焊接固定，所述各腹筋2上端弯折处均设有一段水平筋，水平筋两侧的腹筋2焊接在钢管1上。
进一步地，所述各腹筋2上端弯折处的弧段高于钢管1，弧段两侧的腹筋2焊接在钢管1上。上述焊接避开了腹筋2上弧段与钢管1的连接，直段传递拉压力直接，路线无弧的特性让焊接接触面积更大，焊缝加大，能传递更大的力，可提高整体承载力。
本实用新型的技术方案并不限制于本实用新型所述的实施例的范围内。本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。
Claims (9)
1.一种钢管钢筋架，其特征在于：包括有水平设置的钢管(1)，钢管(1)的两侧均设有连续弯折的腹筋(2)，钢管(1)两侧的腹筋(2)相互对称，腹筋(2)与钢管(1)焊接，每个腹筋(2)的下端至少2个弯折处一侧设置承接筋(3)，各承接筋(3)的一端与腹筋(2)连接，各承接筋(3)的另一端均凸出于各自对应的腹筋下端弯折处。
2.根据权利要求1所述的一种钢管钢筋架，其特征在于：所述各承接筋(3)是直筋。
3.根据权利要求1所述的一种钢管钢筋架，其特征在于：所述各承接筋(3)相对腹筋下端弯折处凸出的一端设置向上弯折的弯头(5)，弯头(5)与腹筋(2)之间形成置放槽(4)。
4.根据权利要求1所述的一种钢管钢筋架，其特征在于：所述各承接筋(3)与腹筋(2)连接的一端侧部焊接在各自对应的腹筋(2)下端的弯折处外侧。
5.根据权利要求1所述的一种钢管钢筋架，其特征在于：所述各腹筋(2)下端弯折处均有一段水平直筋(6)。
6.根据权利要求1所述的一种钢管钢筋架，其特征在于：所述各承接筋(3)均位于腹筋(2)下端弯折处相同的一侧。
7.根据权利要求1所述的一种钢管钢筋架，其特征在于：各腹筋(2)上的承接筋(3)均布置在相互对应的位置。
8.根据权利要求1所述的一种钢管钢筋架，其特征在于：所述各腹筋(2)上端弯折处均设有一段水平筋，水平筋两侧的腹筋(2)焊接在钢管(1)上。
9.根据权利要求1所述的一种钢管钢筋架，其特征在于：所述各腹筋(2)上端弯折处的弧段高于钢管(1)，弧段两侧的腹筋(2)焊接在钢管(1)上。
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2022
- 2022-06-21 CN CN202221560076.6U patent/CN217652152U/zh active Active
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