CN217652015U - 一种复合型钢管束连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合型钢管束连接结构，涉及建筑工程技术领域。包括交错设置的第一连接件和第二连接件，所述第一连接件和第二连接件可转动相连，还包括分别设置在第一连接件的两端、第二连接件的两端的连接圈，所述连接圈用以套设固定在钢管束上。本实用新型的一种复合型钢管束连接结构，该结构可同时固定连接四个钢管束，并能准确定位钢管束，减少用料。

Description

一种复合型钢管束连接结构

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种复合型钢管束连接结构。

背景技术

建筑工程中，传统的墙体为水泥混凝土墙，混凝土结构具有施工周期长、施工成本高、抗震性能差等缺点。钢管束组合结构剪力墙是将钢结构与混凝土结构有效结合起来的一种新型结构，充分发挥了混凝土剪力墙的建筑布局灵活、钢结构制作工业化程度高、施工速度快的优势，同时发挥了钢材轻质高强、混凝土刚度大的材料性能优势。

钢管束组合结构剪力墙包括有多个钢管束，在安装钢管束时，上下左右相邻的钢管束之间互相固定连接以组成剪力墙钢结构部分，以保证整个钢管束组合结构剪力墙的结构强度。而钢管束相连时，左右的钢管束结构之间通常直接焊接固定连接，上下的钢管束结构相连时主要依靠上一个钢管束的衬托板与下一个钢管束的法兰焊接成一体。该焊接固定方式需要技术工人具备焊工技术，且传统焊接方式定位精度差，用料多的缺点。

实用新型内容

本实用新型提供一种复合型钢管束连接结构，该结构可同时固定连接四个钢管束，并能准确定位钢管束，减少用料，以解决上述技术问题。

本实用新型解决上述问题的技术方案是：提供一种复合型钢管束连接结构，包括交错设置的第一连接件和第二连接件，所述第一连接件和第二连接件可转动相连，还包括分别设置在第一连接件的两端、第二连接件的两端的连接圈，所述连接圈用以套设固定在钢管束上。

进一步地，所述连接圈包括多个首尾依次相连的弧形段，所述弧形段的两端均一体设置有固接部，相邻的所述弧形段通过固接部互相固定连接。

进一步地，所述固接部上开设有固定通孔，还包括同时螺接插入到两个固接部上的固定通孔中以固定连接两相邻的弧形段的固定螺栓。

进一步地，所述弧形段设置为可变形的弧形段。

进一步地，还包括用以限制所述第一连接件与第二连接件的夹角的限位组件。

进一步地，所述限位组件包括设置在第一连接件和第二连接件的交叉区内的抵接限位杆，以及分别开设在所述第一连接件、第二连接件上的抵接限位槽，所述抵接限位杆的两端分别抵紧于第一连接件和第二连接件上的抵接限位槽中。

进一步地，还包括可固定于所述抵接限位槽中并卡挡于抵接限位杆一侧以限制抵接限位杆滑动的卡挡件。

进一步地，所述第一连接件和第二连接件均设置有加强筋。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的一种复合型钢管束连接结构，该实用新型以交叉的连接件结构同时固定连接于四个钢管束，且交叉的第一连接件、第二连接件结构（以下简称交叉连接结构）在同时连接到四个钢管束时，四个钢管束的中心轴线均可与交叉连接结构所在的平面平行，且距该平面距离都相等，进而准确定位钢管束位置，以保证上下左右的钢管束准确对接。

此外，交叉的第一连接件和第二连接件可相对转动，第一连接件或第二连接件转动时，第一连接件与第二连接件之间的夹角发生变化，进而带动处于上下位置且分别固定连接于第一连接件一端、第二连接件一端的两个钢管束的上下端面互相对齐并贴紧，以进一步提升上下的钢管束之间对接准确性，即使后续在上下钢管束对接位置、左右钢管束邻接位置处继续执行焊固操作，其难度也大大降低，且钢管束组合结构的组装质量、稳定性均可得到保证。

附图说明

并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且与描述一起用于解释本实用新型的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例的连接圈的结构示意图；

图3为本实用新型具体实施例的限位组件的结构示意图；

1-第一连接件、2-第二连接件、3-连接圈、4-弧形段、5-固接部、6-固定通孔、7-固定螺栓、8-限位组件、9-抵接限位杆、10-抵接限位槽、11-卡挡件、12-加强筋。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个…”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

请参阅图1至图3，本实用新型具体实施例的一种复合型钢管束连接结构，包括交错设置的第一连接件1和第二连接件2，第一连接件1的中部开设有铰接轴，第二连接件2中部开设有铰接孔，第一连接件1和第二连接件2在其中部处铰接相连，以使得第一连接件1和第二连接件2交叉相连且可相对转动。第一连接件1和第二连接件2的两端处均固定安装有连接圈3，该连接圈3可紧套于钢管束上。

本装置用于连接四个钢管束时，两个钢管束在上、两个钢管束在下，上下的钢管束互相抵紧，左右的钢管束也互相靠拢；此时可将四个连接圈3分别套设固定在四个钢管束上，并使用第一连接件1和第二连接件2分别固定连接斜对角的两组连接圈3。在上下、左右的钢管束互相抵紧的前提下，再由技术人员固定住第一连接件1与第二连接件2以维持第一连接件1和第二连接件2的夹角不变，进而可通过本装置同时固定连接四个钢管束，并保证四个钢管束的中轴线处于同一平面内，且四个钢管束保持无缝抵接状态，保证钢管束之间准确对位，进一步确保钢管束组合结构的稳定性。

连接圈3设置为完整的圈体，且连接圈3的大小与钢管束大小相当，其可从钢管束的一端处直接套设于钢管束上。

作为本实施例的另一优选实施例，本实施例中的连接圈3不选用完整圈体构造，而是采用多段弧形段4首尾依次固定相连的结构形式，以使得本申请的连接圈3可根据实际钢管束的大小来适应性调整弧形段4的个数以及调整单个弧形段4长度，进而保证连接圈3能够紧套在不同大小的钢管束上。

此外，为保证多个弧形段4能够首尾依次固定连接并进一步围合形成圈体，弧形段4的两端均额外设置有固接部5，该固接部5从弧形段4的端部处延伸设置出来，且相邻的弧形段4互相固定连接时，相邻的两个弧形段4的连接位置处的固接部5互相贴合连接；固接部5上开设有固定通孔6，技术人员使用固定螺栓7插入到固定通孔6中并进一步固定连接两个弧形段4；而多个弧形段4同样借助于上述固定螺栓7、固定通孔6、固接部5的固连结构来首尾依次固定连接并进一步连接成圈。

例如，在本实施例中，弧形段4设置为两个半圆端，两个弧形段4首尾依次固定连接以组成连接圈3。此外，弧形段4由橡胶材料或韧性较高且硬度相对较低的金属材料制造而成，每个弧形段4都可以适当变形以改变其自身弧度，从而保证弧形段4每一处都能贴紧于钢管束外表面上。

作为本实施例的优选项之二，在第一连接件1和第二连接件2之间还设置有抵接的限位组件8，所述限位组件8包括抵接限位杆9，以及分别开设在第一连接件1、第二连接件2的侧壁上的抵接限位槽10。当交叉的第一连接件1和第二连接件2一起固定连接到四个钢管束之后，且四个钢管束之间保持紧密接触状态时，将抵接限位杆9的两端分别抵接插入到第一连接件1的抵接限位槽10和第二连接件2的抵接限位槽10中，抵接限位杆9抵接于抵接限位槽10中以限制第一连接件1和第二连接件2之间发生相对转动，进而防止四个钢管束之间的距离发生改变，进而防止其影响到钢管束组合结构的稳定性。

而且，在抵接限位槽10内还设置有硬质卡挡件11，该卡挡件11塞紧在抵接限位槽10中且靠近抵接限位杆9侧壁处，进而防止抵接限位杆9的端部在抵接限位槽10内滑动，以进一步确保限位组件8对第一连接件1和第二连接件2之间的夹角的限制功能。

此外，为进一步提升第一连接件1和第二连接件2的强度，本实施例中第一连接件1和第二连接件2的除两端外的部位额外一体设置有加强筋12。

以上未提及之处，均适用于现有技术。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种复合型钢管束连接结构，其特征在于，包括交错设置的第一连接件（1）和第二连接件（2），所述第一连接件（1）和第二连接件（2）可转动连接，还包括分别设置在第一连接件（1）的两端、第二连接件（2）的两端的连接圈（3），所述连接圈（3）用以套设固定在钢管束上。

2.如权利要求1所述的一种复合型钢管束连接结构，其特征在于，所述连接圈（3）包括多个首尾依次相连的弧形段（4），所述弧形段（4）的两端均一体设置有固接部（5），相邻的所述弧形段（4）通过固接部（5）互相固定连接。

3.如权利要求2所述的一种复合型钢管束连接结构，其特征在于，所述固接部（5）上开设有固定通孔（6），还包括同时螺接插入到两个固接部（5）上的固定通孔（6）中以固定连接两相邻的弧形段（4）的固定螺栓（7）。

4.如权利要求2所述的一种复合型钢管束连接结构，其特征在于，所述弧形段（4）设置为可变形的弧形段（4）。

5.如权利要求1所述的一种复合型钢管束连接结构，其特征在于，还包括用以限制所述第一连接件（1）与第二连接件（2）的夹角的限位组件（8）。

6.如权利要求5所述的一种复合型钢管束连接结构，其特征在于，所述限位组件（8）包括设置在第一连接件（1）和第二连接件（2）的交叉区内的抵接限位杆（9），以及分别开设在所述第一连接件（1）、第二连接件（2）上的抵接限位槽（10），所述抵接限位杆（9）的两端分别抵紧于第一连接件（1）和第二连接件（2）上的抵接限位槽（10）中。

7.如权利要求6所述的一种复合型钢管束连接结构，其特征在于，还包括可固定于所述抵接限位槽（10）中并卡挡于抵接限位杆（9）一侧以限制抵接限位杆（9）滑动的卡挡件（11）。

8.如权利要求1所述的一种复合型钢管束连接结构，其特征在于，所述第一连接件（1）和第二连接件（2）均设置有加强筋（12）。

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