CN217651447U - 一种环保型染料染色的印染设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环保型染料染色的印染设备，涉及印染设备技术领域。本实用新型包括：机架，其上通过轴承水平向转动设置有多个均匀分布且均用于为布料进行导向的导向辊；活动架，竖直向滑动设置在所述机架上，所述活动架在驱动下滑动；印染辊一与印染辊二，分别通过轴承水平向转动设置在所述机架与活动架上且呈上下分布。本实用新型在使用时，摒弃了传统的染料缸染色方式，通过两个吸满染料、外表面均贴合布料以及同步反向转动的吸料套，对布料进行染色，通过承接槽对掉落的染料进行承接收集，同时通过混凝预处理系统与分离系统对染料废水进行处理，在成产过程中的清洁程度较高，避免布料上残留的染料随意滴落，同时污染小，环保性能好。

Description

一种环保型染料染色的印染设备

技术领域

本实用新型涉及印染设备技术领域，具体涉及一种环保型染料染色的印染设备。

背景技术

印染又称之为染整，是一种加工方式，也使前处理、染色、印花、后整理以及洗水等的总称，我国印染行业的发展得到政府和纺织业界的高度重视，近几年，国家把印染行业的技术改造列入纺织业重点支持的行业之一。

传统的印染设备在使用时，大多都是将布料浸泡在染料缸中进行染色，但此方式在成产过程中，在将经过染色后的布料从染料缸中取出时，布料上残留的染料会随处滴落，造成生产环境较为脏乱差，清洁程度较低，同时缺少对染色过程中产生的废水进行处理的结构，污染较大，环保性较差，无法满足实际使用需求，因此提出一种环保型染料染色的印染设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为解决背景技术提出的问题，本实用新型提供了一种环保型染料染色的印染设备。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种环保型染料染色的印染设备，包括：

机架，其上通过轴承水平向转动设置有多个均匀分布且均用于为布料进行导向的导向辊；

活动架，竖直向滑动设置在所述机架上，所述活动架在驱动下滑动；

印染辊一与印染辊二，分别通过轴承水平向转动设置在所述机架与活动架上且呈上下分布，二者内部均为中空且外表面均沿水平向环形阵列贯穿开设有多个渗料孔，二者之上均套设有纯棉材质的吸料套；

三通软管，一端与染料缸连通，其余两端分别与所述印染辊一以及印染辊二内部连通；

承接槽，设置在所述机架底部；

混凝预处理系统与分离系统；

管道一与管道二，前者的两端分别与所述承接槽的底部以及混凝预处理系统连通，后者的两端分别与所述混凝预处理系统以及分离系统连通，二者之上均设置有抽取泵。

进一步地，还包括：

两个限位导杆，均竖直向滑动设置在所述机架上且呈对称分布，二者的底端均与所述活动架固定连接；

动力装置，为液压缸、油缸、气缸以及电动推杆中的其中一种，其固定端与活塞端分别与所述机架以及活动架连接。

进一步地，所述混凝预处理系统包括：

混凝箱，呈竖直向设置，所述管道一远离承接槽的一端与混凝箱的顶部连通，所述管道二远离分离系统的一端与混凝箱的底部连通；

容纳箱，设置在所述混凝箱的顶部且通过管道与其内部连通，所述容纳箱内盛放有凝絮剂，所述管道上安装有控制阀。

进一步地，所述凝絮剂为硫酸铝、硫酸铁以及氯化铁中的其中一种。

进一步地，还包括：

搅拌杆，通过轴承竖直向转动设置在所述混凝箱内；

搅拌电机，设置在所述混凝箱的顶部且输出轴与所述搅拌杆连接。

进一步地，所述分离系统包括：

分离箱，呈竖直向设置且底部连通有排出管与排水管；

分离桶，通过轴承竖直向转动设置在所述分离箱内，所述管道二远离混凝箱的一端与分离箱的顶部连通，所述分离桶上沿其长度方向环形阵列贯穿开设有多个分离孔，所述分离桶的底部固设有与所述排出管连通的连接管，所述连接管上安装有电磁阀；

驱动部，设置在所述分离箱的顶部且用于驱使所述分离桶转动。

进一步地，所述承接槽、混凝箱、分离箱以及分离桶的底部均构造呈锥形。

进一步地，还包括：

固定架，固设在所述分离箱内，所述连接管与固定架通过轴承转动配合。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型在使用时，摒弃了传统的染料缸染色方式，通过两个吸满染料、外表面均贴合布料以及同步反向转动的吸料套，对布料进行染色，通过承接槽对掉落的染料进行承接收集，同时通过混凝预处理系统与分离系统对染料废水进行处理，在成产过程中的清洁程度较高，避免布料上残留的染料随意滴落，同时污染小，环保性能好，得以满足使用需求，因此更具有实用性。

附图说明

图1是本实用新型结构立体图；

图2是本实用新型立体剖视图；

图3是本实用新型图2中A处的放大图；

图4是本实用新型图2中B处的放大图；

图5是本实用新型图2中C处的放大图；

图6是本实用新型图2中D处的放大图；

图7是本实用新型图2中E处的放大图。

附图标记：1、机架；2、导向辊；3、活动架；4、印染辊一；5、印染辊二；6、渗料孔；7、吸料套；8、三通软管；9、承接槽；10、管道一；11、管道二；12、抽取泵；13、限位导杆；14、动力装置；15、混凝箱；16、容纳箱；17、凝絮剂；18、控制阀；19、搅拌杆；20、搅拌电机；21、分离箱；22、排出管；23、排水管；24、分离桶；25、分离孔；26、连接管；27、电磁阀；28、固定架。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-7所示，本实用新型一个实施例提出的一种环保型染料染色的印染设备，包括：机架1，其上通过轴承水平向转动设置有多个均匀分布且均用于为布料进行导向的导向辊2；活动架3，竖直向滑动设置在机架1上，活动架3在驱动下滑动；印染辊一4与印染辊二5，分别通过轴承水平向转动设置在机架1与活动架3上且呈上下分布，二者内部均为中空且外表面均沿水平向环形阵列贯穿开设有多个渗料孔6，二者之上均套设有纯棉材质的吸料套7；三通软管8，一端与染料缸连通，其余两端分别与印染辊一4以及印染辊二5内部连通，印染辊一4和印染辊二5的同一侧均贯穿开设有通孔，三通软管8远离染料缸的两端分别插设在两个通孔中，在实际使用时，布料的自由端依次绕过多个导向辊2且与拉力装置连接，通过拉力装置对布料施加一定的拉力，使布料前移，带动多个导向辊2、印染辊一4以及印染辊二5同步转动，多个导向辊2对布料进行导向作用，印染辊一4和印染辊二5的转动方向相反，在此过程中，三通软管8并不会随着印染辊一4以及印染辊二5同步转动；承接槽9，设置在机架1底部，在印染过程中，承接槽9用于承接收集掉落的染料；混凝预处理系统与分离系统，通过混凝预处理系统使印染废水中大部分非水溶性的染料颗粒和胶体有机物互相凝聚成大的颗粒，通过分离系统将大的颗粒和水体进行分离；管道一10与管道二11，前者的两端分别与承接槽9的底部以及混凝预处理系统连通，后者的两端分别与混凝预处理系统以及分离系统连通，二者之上均设置有抽取泵12，在初始状态下，活动架3和印染辊一4均远离印染辊二5，在使用时，布料的自由端依次绕过多个导向辊2且与拉力装置连接，驱动活动架3沿竖直向向下滑动，带动印染辊一4随之同步运动至靠近印染辊二5，直至两个吸料套7的外表面均贴合布料，通过拉力装置对布料施加一定的拉力，使布料前移，在此过程中，带动多个导向辊2、印染辊一4以及印染辊二5同步转动，通过三通软管8将染料缸中的染料分别输送至印染辊一4和印染辊二5内部，在实际使用时，三通软管8输送染料的速度不应过快，保持印染辊一4和印染辊二5内部均有一定量的染料，但染料的量不应过多，染料通过渗料孔6渗出到吸料套7上，由于吸料套7为纯棉材质，吸水性强，故吸料套7会吸满染料并在转动下持续接触布料，从而对布料进行染色，在染色过程中，多余的染料掉落到承接槽9中，形成印染废水，在本实施例中，将两个抽取泵12分别命名为A和B，A安装在管道一10上，B安装在管道二11上，打开A，将承接槽9内的印染废水通过管道一10输送至混凝预处理系统中，通过混凝预处理系统使印染废水中大部分非水溶性的染料颗粒和胶体有机物互相凝聚成大的颗粒，打开B，将混凝预处理系统中的印染废水通过管道二11输送至分离系统中，通过分离系统将大的颗粒和水进行分离并分别进行收集和排放，综上所述，本装置在使用时，摒弃了传统的染料缸染色方式，通过两个吸满染料、外表面均贴合布料以及同步反向转动的吸料套7，对布料进行染色，通过承接槽9对掉落的染料进行承接收集，同时通过混凝预处理系统与分离系统对染料废水进行处理，在成产过程中的清洁程度较高，避免布料上残留的染料随意滴落，同时污染小，环保性能好，得以满足使用需求，因此更具有实用性。

如图4所示，在一些实施例中，还包括：两个限位导杆13，均竖直向滑动设置在机架1上且呈对称分布，二者的底端均与活动架3固定连接，限位导杆13由固定连接的杆体和限位块组成，杆体竖直向滑动设置在机架1上，限位块固设在杆体的顶部，限位块的直径大于杆体的直径，当活动架3沿竖直向运动时，两个限位导杆13同步滑动并共同起到导向和限位的作用；动力装置14，为液压缸、油缸、气缸以及电动推杆中的其中一种，其固定端与活塞端分别与机架1以及活动架3连接，在本实施例中，优选的，动力装置14为气缸，原因是气缸相比液压缸、油缸以及电动推杆而言，其工作时较为干净，同时噪音较小，也更符合本装置清洁生产目的，在初始状态下，气缸的活塞端为收回状态，此时活动架3和印染辊一4远离印染辊二5，在使用时，气缸工作，输出端伸出，驱使活动架3沿竖直向向下运动至印染辊一4靠近印染辊二5。

如图1-5所示，在一些实施例中,混凝预处理系统包括：混凝箱15，呈竖直向设置，管道一10远离承接槽9的一端与混凝箱15的顶部连通，管道二11远离分离系统的一端与混凝箱15的底部连通；容纳箱16，设置在混凝箱15的顶部且通过管道与其内部连通，容纳箱16内盛放有凝絮剂17，管道上安装有控制阀18，容纳箱16的顶部连通有进料管，通过进料管向容纳箱16内添加凝絮剂17，在初始状态下，控制阀18处于关闭状态，承接上文，在使用时，打开A，将承接槽9内的印染废水通过管道一10输送至混凝箱15中，打开控制阀18，容纳箱16内的凝絮剂17通过管道进入到容纳箱16内，值得注意的是，在此过程中应控制凝絮剂17和混凝箱15中印染废水的比例，凝絮剂17和印染废水接触混合并发生化学反应，使印染废水中大部分非水溶性的染料颗粒和胶体有机物互相凝聚成大的颗粒。

如图5所示，在一些实施例中,凝絮剂17为硫酸铝、硫酸铁以及氯化铁中的其中一种，硫酸铝、硫酸铁以及氯化铁在处于一些非水溶性染料废水时效果明显，例如分散染料、还原染料、硫化染料、COD和色度的去除率都非常高，凝絮剂17具体采用三种中的哪一种，还需根据实际使用情况进行选择。

如图5所示，在一些实施例中,还包括：搅拌杆19，通过轴承竖直向转动设置在混凝箱15内；搅拌电机20，设置在混凝箱15的顶部且输出轴与搅拌杆19连接，搅拌杆19由固定连接的一个主杆和多个副杆组成，主杆通过轴承竖直向转动设置在混凝箱15内，主杆的顶端转动贯穿混凝箱15的顶部，搅拌电机20和主杆的顶端连接，在使用时，打开搅拌电机20，搅拌电机20工作，输出轴转动，带动搅拌杆19随之同步转动，使混凝箱15中的印染废水和凝絮剂17充分混合，同时在一定程度上减少印染废水和凝絮剂17反应所需的时间。

如图1-7所示，在一些实施例中,分离系统包括：分离箱21，呈竖直向设置且底部连通有排出管22与排水管23；分离桶24，通过轴承竖直向转动设置在分离箱21内，管道二11远离混凝箱15的一端与分离箱21的顶部连通，分离桶24上沿其长度方向环形阵列贯穿开设有多个分离孔25，分离桶24的底部固设有与排出管22连通的连接管26，连接管26上安装有电磁阀27，分离桶24由固定连接且相互连通的桶体和固定管组成，固定管通过轴承竖直向转动贯穿设置在分离箱21的顶部，桶体完全位于分离桶24内，管道二11远离混凝箱15的一端和固定管连通，但固定管和桶体转动时，管道二11并不会同步转动，连接管26和排出管22连通，但连接管26转动时，排出管22并不会随之同步转动；驱动部，设置在分离箱21的顶部且用于驱使分离桶24转动，驱动部由转杆、两个齿轮、安装架以及驱动电机组成，转杆通过轴承竖直向转动设置在分离箱21的顶部，两个齿轮相互啮合且分别套设在转杆和固定管上，安装架固设在分离箱21的顶部，驱动电机设置在安装架上且输出轴和转杆连接，当驱动电机的输出轴转动时，带动转杆和套设在其之上的齿轮同步转动，另一个齿轮在啮合作用下同步转动并带动固定管同步转动，以实现分离桶24的转动，在初始状态下，电磁阀27处于关闭状态，在使用时，通过驱动部驱使分离桶24转动，带动连接管26随之同步转动，承接上文，在使用时，打开B，将混凝箱15中经过化学反应后的印染废水通过管道二11输送至分离桶24中，转动的分离桶24产生的离心力会将印染废水中大部分非水溶性的染料颗粒和胶体有机物互相凝聚成大的颗粒以及水体进行分离，水体通过分离孔25并进入分离箱21内，而印染废水中大部分非水溶性的染料颗粒和胶体有机物互相凝聚成大的颗粒则会残存在分离桶24中，之后水体顺着排水管23排出分离箱21外，通过驱动部驱使分离桶24停止转动，打开电磁阀27，印染废水中大部分非水溶性的染料颗粒和胶体有机物互相凝聚成大的颗粒顺着连接管26进入排出管22，最后从排出管22排出。

如图1-7所示，在一些实施例中,承接槽9、混凝箱15、分离箱21以及分离桶24的底部均构造呈锥形，此设计可以对印染废水、印染废水中大部分非水溶性的染料颗粒和胶体有机物互相凝聚成大的颗粒以及水体进行导向，以避免三者出现淤积的情况。

如图6所示，在一些实施例中,还包括：固定架28，固设在分离箱21内，连接管26与固定架28通过轴承转动配合，固定架28构造呈十字形，通过固定架28的设计可以增加分离桶24转动时的受力点，以避免分离桶24转动时出现晃动情况，一定程度上提升稳定性。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种环保型染料染色的印染设备，其特征在于，包括：

机架(1)，其上通过轴承水平向转动设置有多个均匀分布且均用于为布料进行导向的导向辊(2)；

活动架(3)，竖直向滑动设置在所述机架(1)上，所述活动架(3)在驱动下滑动；

印染辊一(4)与印染辊二(5)，分别通过轴承水平向转动设置在所述机架(1)与活动架(3)上且呈上下分布，二者内部均为中空且外表面均沿水平向环形阵列贯穿开设有多个渗料孔(6)，二者之上均套设有纯棉材质的吸料套(7)；

三通软管(8)，一端与染料缸连通，其余两端分别与所述印染辊一(4)以及印染辊二(5)内部连通；

承接槽(9)，设置在所述机架(1)底部；

混凝预处理系统与分离系统；

管道一(10)与管道二(11)，前者的两端分别与所述承接槽(9)的底部以及混凝预处理系统连通，后者的两端分别与所述混凝预处理系统以及分离系统连通，二者之上均设置有抽取泵(12)。

2.根据权利要求1所述的一种环保型染料染色的印染设备，其特征在于，还包括：

两个限位导杆(13)，均竖直向滑动设置在所述机架(1)上且呈对称分布，二者的底端均与所述活动架(3)固定连接；

动力装置(14)，为液压缸、油缸、气缸以及电动推杆中的其中一种，其固定端与活塞端分别与所述机架(1)以及活动架(3)连接。

3.根据权利要求1所述的一种环保型染料染色的印染设备，其特征在于，所述混凝预处理系统包括：

混凝箱(15)，呈竖直向设置，所述管道一(10)远离承接槽(9)的一端与混凝箱(15)的顶部连通，所述管道二(11)远离分离系统的一端与混凝箱(15)的底部连通；

容纳箱(16)，设置在所述混凝箱(15)的顶部且通过管道与其内部连通，所述容纳箱(16)内盛放有凝絮剂(17)，所述管道上安装有控制阀(18)。

4.根据权利要求3所述的一种环保型染料染色的印染设备，其特征在于，所述凝絮剂(17)为硫酸铝、硫酸铁以及氯化铁中的其中一种。

5.根据权利要求3所述的一种环保型染料染色的印染设备，其特征在于，还包括：

搅拌杆(19)，通过轴承竖直向转动设置在所述混凝箱(15)内；

搅拌电机(20)，设置在所述混凝箱(15)的顶部且输出轴与所述搅拌杆(19)连接。

6.根据权利要求3所述的一种环保型染料染色的印染设备，其特征在于，所述分离系统包括：

分离箱(21)，呈竖直向设置且底部连通有排出管(22)与排水管(23)；

分离桶(24)，通过轴承竖直向转动设置在所述分离箱(21)内，所述管道二(11)远离混凝箱(15)的一端与分离箱(21)的顶部连通，所述分离桶(24)上沿其长度方向环形阵列贯穿开设有多个分离孔(25)，所述分离桶(24)的底部固设有与所述排出管(22)连通的连接管(26)，所述连接管(26)上安装有电磁阀(27)；

驱动部，设置在所述分离箱(21)的顶部且用于驱使所述分离桶(24)转动。

7.根据权利要求6所述的一种环保型染料染色的印染设备，其特征在于，所述承接槽(9)、混凝箱(15)、分离箱(21)以及分离桶(24)的底部均构造呈锥形。

8.根据权利要求6所述的一种环保型染料染色的印染设备，其特征在于，还包括：

固定架(28)，固设在所述分离箱(21)内，所述连接管(26)与固定架(28)通过轴承转动配合。

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