CN217648993U - 一种榨油率高快速出料的榨油机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种榨油率高快速出料的榨油机，包括安装箱，安装箱的内部固定安装有挤压筒，挤压筒的顶部连通有供料管，供料管贯穿安装箱并延伸至安装箱的顶部，安装箱底部的两侧均开设有支撑杆，安装箱底部的左侧连通有排料管，挤压筒内部的右侧设置有第二密封塞，挤压筒的左侧设置有第一密封塞，第一密封塞的右侧设置有安装板。本实用新型通过设置供料管、第一密封塞、漏油孔、挤压筒和第二密封塞之间的配合实现对原料进行榨油，通过第一密封塞与挤压筒分离将榨油完毕的原料排出，同时通过排料管排出，同时解决了榨油机在使用时在榨油完毕后不方便将其内部的物质排出，从而影响后续的榨油的问题。

Description

一种榨油率高快速出料的榨油机

技术领域

本实用新型涉及榨油机技术领域，具体为一种榨油率高快速出料的榨油机。

背景技术

榨油机就是指借助于机械外力的作用，通过提高温度，激活油分子，将油脂从油料中挤压出来的机器，榨油机可分为家用榨油机、水压机制油机、螺旋制油机、新型液压榨油机、高效精滤榨油机、全自动榨油机。

榨油机在使用时在榨油完毕后不方便将其内部的物质排出，从而影响后续的榨油，不能够满足使用需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种榨油率高快速出料的榨油机，具备方便将废渣排出的优点，解决了榨油机在使用时在榨油完毕后不方便将其内部的物质排出，从而影响后续的榨油的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种榨油率高快速出料的榨油机，包括安装箱，所述安装箱的内部固定安装有挤压筒，所述挤压筒的顶部连通有供料管，所述供料管贯穿安装箱并延伸至安装箱的顶部，所述安装箱底部的两侧均开设有支撑杆，所述安装箱底部的左侧连通有排料管，所述挤压筒内部的右侧设置有第二密封塞，所述挤压筒的左侧设置有第一密封塞，所述第一密封塞的右侧设置有安装板，所述安装板的左侧固定安装有均匀分布的贯穿杆，所述贯穿杆贯穿至第一密封塞的内部并延伸至挤压筒的内部，所述挤压筒的表面开设有均匀分布的漏油孔。

优选的，所述安装箱的右侧固定安装有第三液压杆，所述第三液压杆的输出轴贯穿安装箱并与第二密封塞的右侧固定连接。

优选的，所述安装箱的左侧固定安装有两个第二液压杆，所述第二液压杆的输出轴贯穿安装箱并与第一密封塞的左侧固定连接。

优选的，所述安装箱的左侧固定安装有第一液压杆，所述第一液压杆的右侧贯穿至安装箱的内部并与安装板的左侧固定连接。

优选的，所述挤压筒的表面且位于漏油孔的左侧固定安装有安装圈，所述安装圈的左侧固定安装有两个气缸，所述气缸的输出轴贯穿安装圈并固定安装有刮除圈，所述刮除圈套设于挤压筒的表面。

优选的，所述安装箱的底部固定安装有放置架，所述放置架的内部设置有盛放抽屉。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置供料管、第一密封塞、漏油孔、挤压筒和第二密封塞之间的配合实现对原料进行榨油，通过第一密封塞与挤压筒分离将榨油完毕的原料排出，同时通过排料管排出，同时解决了榨油机在使用时在榨油完毕后不方便将其内部的物质排出，从而影响后续的榨油的问题。

2、本实用新型通过第三液压杆推动第二密封塞实现对挤压筒内部的原料进行挤压实现榨油，通过第一液压杆推动安装板和贯穿杆贯穿至挤压筒的内部实现对挤压后的原料打散，从而进一步的进行挤压榨油，通过气缸和刮除圈之间的配合将挤压筒表面油刮除。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型截面结构示意图；

图3为本实用新型挤压筒截面结构示意图。

图中：1、安装箱；2、第一液压杆；3、第二液压杆；4、排料管；5、支撑杆；6、供料管；7、第三液压杆；8、放置架；9、盛放抽屉；10、安装板；11、第一密封塞；12、气缸；13、安装圈；14、刮除圈；15、漏油孔；16、挤压筒；17、第二密封塞；18、贯穿杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种榨油率高快速出料的榨油机，包括安装箱1，安装箱1的内部固定安装有挤压筒16，挤压筒16的顶部连通有供料管6，供料管6贯穿安装箱1并延伸至安装箱1的顶部，安装箱1底部的两侧均开设有支撑杆5，安装箱1底部的左侧连通有排料管4，挤压筒16内部的右侧设置有第二密封塞17，挤压筒16的左侧设置有第一密封塞11，第一密封塞11的右侧设置有安装板10，安装板10的左侧固定安装有均匀分布的贯穿杆18，贯穿杆18贯穿至第一密封塞11的内部并延伸至挤压筒16的内部，挤压筒16的表面开设有均匀分布的漏油孔15，通过设置供料管6、第一密封塞11、漏油孔15、挤压筒16和第二密封塞17之间的配合实现对原料进行榨油，通过第一密封塞11与挤压筒16分离将榨油完毕的原料排出，同时通过排料管4排出，安装箱1的右侧固定安装有第三液压杆7，第三液压杆7的输出轴贯穿安装箱1并与第二密封塞17的右侧固定连接，通过第三液压杆7推动第二密封塞17实现对挤压筒16内部的原料进行挤压实现榨油，安装箱1的左侧固定安装有两个第二液压杆3，第二液压杆3的输出轴贯穿安装箱1并与第一密封塞11的左侧固定连接，安装箱1的左侧固定安装有第一液压杆2，第一液压杆2的右侧贯穿至安装箱1的内部并与安装板10的左侧固定连接，通过第一液压杆2推动安装板10和贯穿杆18贯穿至挤压筒16的内部实现对挤压后的原料打散，从而进一步的进行挤压榨油，挤压筒16的表面且位于漏油孔15的左侧固定安装有安装圈13，安装圈13的左侧固定安装有两个气缸12，气缸12的输出轴贯穿安装圈13并固定安装有刮除圈14，刮除圈14套设于挤压筒16的表面，通过气缸12和刮除圈14之间的配合将挤压筒16表面油刮除，安装箱1的底部固定安装有放置架8，放置架8的内部设置有盛放抽屉9。

使用时，将原料通过供料管6注入挤压筒16的内部，通过第三液压杆7推动第二密封塞17向挤压筒16的内部移动，在与第一密封塞11之间的配合下实现对原料进行挤压，并通过漏油孔15将挤压出来的油排出，同时通过刮除圈14将挤压筒16表面的油进行刮去，挤压完毕后通过第三液压杆7将第二密封塞17向右拉动，通过第一液压杆2推动安装板10和贯穿杆18将贯穿杆18内部的原料打散，再进行第二次挤压，挤压完毕后，通过第一液压杆2和第二液压杆3将安装板10、第一密封塞11和贯穿杆18与挤压筒16分离，通过第二密封塞17将剩余物质推出，通过排料管4排出即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种榨油率高快速出料的榨油机，包括安装箱（1），其特征在于：所述安装箱（1）的内部固定安装有挤压筒（16），所述挤压筒（16）的顶部连通有供料管（6），所述供料管（6）贯穿安装箱（1）并延伸至安装箱（1）的顶部，所述安装箱（1）底部的两侧均开设有支撑杆（5），所述安装箱（1）底部的左侧连通有排料管（4），所述挤压筒（16）内部的右侧设置有第二密封塞（17），所述挤压筒（16）的左侧设置有第一密封塞（11），所述第一密封塞（11）的右侧设置有安装板（10），所述安装板（10）的左侧固定安装有均匀分布的贯穿杆（18），所述贯穿杆（18）贯穿至第一密封塞（11）的内部并延伸至挤压筒（16）的内部，所述挤压筒（16）的表面开设有均匀分布的漏油孔（15）。

2.根据权利要求1所述的一种榨油率高快速出料的榨油机，其特征在于：所述安装箱（1）的右侧固定安装有第三液压杆（7），所述第三液压杆（7）的输出轴贯穿安装箱（1）并与第二密封塞（17）的右侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种榨油率高快速出料的榨油机，其特征在于：所述安装箱（1）的左侧固定安装有两个第二液压杆（3），所述第二液压杆（3）的输出轴贯穿安装箱（1）并与第一密封塞（11）的左侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种榨油率高快速出料的榨油机，其特征在于：所述安装箱（1）的左侧固定安装有第一液压杆（2），所述第一液压杆（2）的右侧贯穿至安装箱（1）的内部并与安装板（10）的左侧固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种榨油率高快速出料的榨油机，其特征在于：所述挤压筒（16）的表面且位于漏油孔（15）的左侧固定安装有安装圈（13），所述安装圈（13）的左侧固定安装有两个气缸（12），所述气缸（12）的输出轴贯穿安装圈（13）并固定安装有刮除圈（14），所述刮除圈（14）套设于挤压筒（16）的表面。

6.根据权利要求1所述的一种榨油率高快速出料的榨油机，其特征在于：所述安装箱（1）的底部固定安装有放置架（8），所述放置架（8）的内部设置有盛放抽屉（9）。

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