CN217648304U - 一种坐垫铰链装配工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种坐垫铰链装配工装，包括支撑台和设在支撑台上的下压装置，支撑台具有上端开口的凹槽；凹槽的一个侧壁/凹槽顶部和凹槽底部能够对第一铰链板进行支撑，同时凹槽的另一个侧壁/凹槽顶部和凹槽底部能够对第二铰链板进行支撑，以使两个铰链板的铰链孔的同轴；下压装置能够向下压紧扭簧，以使扭簧与两个铰链板的铰链孔同轴。本实用新型通过设置支撑台来支撑及定位两个铰链板，使两个铰链板的铰链孔的同轴；通过设置下压装置压紧扭簧，使扭簧发生弹性变形而与铰链孔同轴；使用本实用新型的装配工装来装配坐垫铰接，仅需一个工人即可完成，降低装配难度的同时提高装配效率。

Description

一种坐垫铰链装配工装

技术领域

本实用新型属于摩托车配件装配工装领域，具体涉及一种坐垫铰链装配工装。

背景技术

目前，大部分摩托车的坐垫都可开启，在坐垫下有用于存放物品的空间。有些摩托车坐垫是依靠安装在坐垫铰链上的扭簧提供弹力以克服坐垫自身重力。扭簧式坐垫铰链一般包括两个铰链板，两个铰链板之间通过铰链销铰接，铰链销上套设有扭簧，扭簧通常为双臂扭簧，两个扭臂固定在其中一块铰链板上，扭簧的引脚设置在另一铰链板内侧，起到弹性支撑的作用。

扭簧的两个扭臂与其中一个铰链板连接、并使两个铰链板的铰链孔同轴后,扭簧与铰链板的铰链孔并不同轴。在将铰链销插入铰链板的铰链孔和扭簧中的过程中，由于扭簧弹力较大，需要一个人使两个铰链板的铰链孔同轴的同时压住扭簧以使扭簧与铰链孔同轴，另一个人装入铰链销并在铰链销的两端拧上螺母，共需要两个人配合完成坐垫铰链的装配，效率低下且难装配。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的是提供一种坐垫铰链装配工装。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种坐垫铰链装配工装，坐垫铰链包括两个铰链板、扭簧、铰链销、以及对铰链销的端部进行轴向限位的紧固件，两个铰链板分别为第一铰链板和第二铰链板，两个铰链板均具有铰链孔，铰链销能够穿过铰链孔和扭簧而使两个铰链板转动连接，扭簧的扭臂与第一铰链板连接，扭簧的引脚能够与第二铰链板的内侧抵接；装配工装包括支撑台和设在支撑台上的下压装置，支撑台具有上端开口的凹槽；凹槽的一个侧壁/凹槽顶部和凹槽底部能够对第一铰链板进行支撑，同时凹槽的另一个侧壁/凹槽顶部和凹槽底部能够对第二铰链板进行支撑，以使两个铰链板的铰链孔的同轴；下压装置能够向下压紧扭簧，以使扭簧与两个铰链板的铰链孔同轴。

上述技术方案中，通过设置支撑台来支撑及定位两个铰链板，使两个铰链板的铰链孔的同轴。通过设置下压装置，使得一个工人通过单手操作下压装置以压紧扭簧，使扭簧发生弹性变形而与铰链孔同轴；该工人的另一只手将铰链销穿入铰链孔和扭簧中后，便可松开操作下压装置的手，然后用紧固件对铰链销的两端进行轴向限位。使用本实用新型的装配工装来装配坐垫铰接，仅需一个工人即可完成，降低装配难度的同时提高装配效率。

在本实用新型的一种优选实施方式中，凹槽为矩形槽或梯形槽。

在本实用新型的一种优选实施方式中，支撑台包括底板和设在底板上的两个支撑块，两个支撑块分别为第一支撑块和第二支撑块，两个支撑块和底板之间形成凹槽。

在本实用新型的一种优选实施方式中，第一支撑块具有第一斜面，第二支撑块具有第二斜面，第一斜面与第二斜面相对设置且呈“V”字形，第一铰链板具有与第一斜面抵接的第一抵接部以及与底板抵接第二抵接部，第二铰链板具有与第二斜面抵接的第三抵接部以及与底板抵接第四抵接部。

上述技术方案中，通过使第一铰链板的第一抵接部与第一斜面抵接，第一铰链板的第二抵接部与底板抵接，第二铰链板的第三抵接部与第二斜面抵接，第二铰链板的第四抵接部与底板抵接，便可实现两个铰链板的铰链孔自动同轴，实现两个铰链板的自动定位，无需工人调节，降低工人的劳动强度。

在本实用新型的一种优选实施方式中，下压装置包括设在凹槽外的立柱、以及与立柱转动连接的压杆，压杆的下端固接有能够压住扭簧的压块。

上述技术方案中，工人通过转动压杆便可使压块向下运动以压紧扭簧，操作方便。

在本实用新型的另一种优选实施方式中，压块为与扭簧外形配合的弧形块。

上述技术方案中，弧形块为弧形，在压块向下运动的过程中，弧形块始终能够与扭簧产生作用力，以向下压紧扭簧而使扭簧与铰链孔同轴。

在本实用新型的另一种优选实施方式中，压块的数量为两块，两块压块沿扭簧的轴线方向间隔设置且分别设在扭簧引脚的两侧。

上述技术方案中，设置两块压块，使得扭簧的受力更平衡，能够使扭簧与两侧的铰链孔同时同轴。

在本实用新型的另一种优选实施方式中，压杆具有与立柱连接的安装段、以及沿安装段向上弯折的操作段，压块固接在安装段的下端。

上述技术方案中，工人的手握持操作段以转动压杆，更省力。

在本实用新型的另一种优选实施方式中，压杆具有向远离坐垫铰链的一端延伸的连接段，连接段与底板或立柱之间设有柱状弹簧。

上述技术方案中，柱状弹簧起复位作用，在将铰链销装入铰链孔和扭簧中后，被拉伸的复位弹簧恢复形变而使压块复位，无需人工复位，使用更便捷。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本申请实施例中的一种坐垫铰链的结构示意图。

图2是本申请实施例一的装配工装的主视结构示意图。

图3是使用实施例一的装配工装装配坐垫铰链的主视示意图。

图4是图3的主视剖视示意图。

图5是使用实施例二的装配工装装配坐垫铰链的状态示意图。

图6是本申请实施例三的装配工装的主视结构示意图。

说明书附图中的附图标记包括：第一铰链板10、第一抵接部11、第二抵接部12、铰链孔13、第二铰链板20、第三抵接部21、第四抵接部22、扭簧30、扭臂31、引脚32、铰链销40、紧固件50、支撑台60、凹槽60a、底板61、第一支撑块62、第一斜面621、第二支撑块63、第二斜面631、下压装置70、立柱71、压杆72、安装段721、操作段722、连接段723、连接杆73、压块74、柱状弹簧75。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“竖向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

本实用新型提供了一种坐垫铰链装配工装，其用于装配摩托车坐垫铰链。如图1所示，在本实用新型中，坐垫铰链包括两个铰链板、扭簧30、铰链销40、以及对铰链销40的端部进行轴向限位的紧固件50。两个铰链板分别为第一铰链板10和第二铰链板20，两个铰链板的两侧均具有铰链孔13，铰链销40能够穿过两个铰链板的铰链孔13和扭簧30而使两个铰链板转动连接。

其中，铰链销40的两侧通过位于铰链板外的紧固件50以轴向限位，比如铰链销40伸出在铰链板外的两端的外壁上具有外螺纹，紧固件50为与该外螺纹螺纹连接的螺母，螺母与铰链板外侧之间压设有垫片。扭簧30为双臂扭簧，扭簧30的两个扭臂31分别与第一铰链板10的两侧连接；扭簧30的引脚32位于扭簧30的中间，且扭簧30的引脚32能够与第二铰链板20的内侧抵接，起到弹性支撑的作用。

实施例一

本实施例提供了一种坐垫铰链装配工装，如图2-图4所示，在一种优选的实施方式中，该装配工装包括支撑台60和设在支撑台60上的下压装置70，支撑台60具有上端开口的凹槽60a，在本实施例中凹槽60a为矩形槽。凹槽60a的左侧顶部和凹槽60a底部能够对第一铰链板10进行支撑，凹槽60a的右侧顶部和凹槽60a底部能够对第二铰链板20进行支撑，以使两个铰链板的铰链孔13同轴。工人能够单手操作下压装置70，使下压装置70向下压紧扭簧30，以使扭簧30与铰链孔13同轴。

在使用本实施例的装配工装装配坐垫铰链之前，扭簧30的两个扭臂31已经分别与第一铰链板10的两侧连接，两个铰链板分开，铰链销40还未插入两个铰链板的铰链孔13中，铰链销40的两端均未连接紧固件50或者铰链销40的一端连接了紧固件50。

装配坐垫铰链时，工人先将第一铰链板10和第二铰链板20放置在支撑台60上，两个铰链板分别位于凹槽60a的两侧，在支撑台60的作用下，两个铰链板的铰链孔13同轴，扭簧30的引脚32与第二铰链板20的内侧相抵，扭簧30与铰链孔13不同轴，在扭簧30扭臂31和引脚32的作用下，扭簧30位于铰链孔13的上部。接下来，工人单手操作下压装置70，使下压装置70向下压紧扭簧30，以使扭簧30与铰链孔13同轴，然后工人的另一只手握持铰链销40，使铰链销40的一端依次插入两个铰链板一侧的铰链孔13、扭簧30和两个铰链板另一侧的铰链孔13，然后松开操作下压装置70的手，工人将紧固件50连接在铰链销40的两端，由紧固件50对铰链销40的两端进行轴向限位。

在本实施方式中，支撑台60包括底板61和设在底板61上的两个支撑块，两个支撑块与底板61一体成型或分体设置后固接为一体。两个支撑块分别为第一支撑块62和第二支撑块63，两个支撑块和底板61之间形成凹槽60a。

其中，第一支撑块62的顶部具有从凹槽60a内至外由下向上倾斜设置的第一斜面621，第二支撑块63的顶部具有从凹槽60a内至外由下向上倾斜设置的第二斜面631，第一斜面621与第二斜面631相对设置且呈“V”字形布置。第一铰链板10具有与第一斜面621抵接的第一抵接部11以及与底板61抵接第二抵接部12，第二铰链板20具有与第二斜面631抵接的第三抵接部21以及与底板61抵接第四抵接部22。

装配坐垫铰链时，将第一铰链板10放置于支撑台60凹槽60a的左侧，第一铰链板10的第一抵接部11与第一斜面621抵接，第一铰链板10的第二抵接部12与底板61抵接；然后将第二铰链板20放置于支撑台60凹槽60a的右侧，第二铰链板20的第三抵接部21与第二斜面631抵接，第二铰链板20的第四抵接部22与底板61抵接，此时两个铰链板的铰链孔13会自动同轴。

在另一优选的实施方式中，下压装置70包括设在凹槽60a外的立柱71、以及与立柱71的顶部通过销轴转动连接的压杆72，比如立柱71的下端与底板61固定连接，压杆72具有与立柱71连接的安装段721、以及沿安装段721向上弯折的操作段722。压杆72的安装段72的下端固接有连接杆73，连接杆73的下端固接有能够压住扭簧30的压块74，优选压块74为与扭簧30外形配合的弧形块。进一步优选地，压块74的数量为两块，两块压块74沿扭簧30的轴线方向间隔设置且分别设在扭簧30引脚32的两侧。

初始时，通过转动压杆72而使压块74远离凹槽60a，将两个铰链板放置在支撑台60上后，工人单手握持操作段722，通过使压杆72顺时针转动而使压块74靠近扭簧30，继续顺时针转动压杆72，压块74压紧扭簧30，以使扭簧30与铰链孔13同轴。坐垫铰链装配结束后，通过逆时针转动压杆72，而使压块74远离凹槽60a而恢复初始状态。

实施例二

本实施例的结构原理同实施例一的结构原理基本相同，不同的地方在于，如图5所示，在本实施例中，支撑台60的凹槽60a为梯形槽。具体地，第一支撑块62顶部的第一斜面621延伸至底板61，形成凹槽60a的左侧壁，第二支撑块63顶部的第二斜面631延伸至底板61，形成凹槽60a的右侧壁。凹槽60a的左侧壁和凹槽60a底部能够对第一铰链板10进行支撑，同时凹槽60a的右侧壁和凹槽60a底部能够对第二铰链板20进行支撑，使两个铰链板的铰链孔13同轴。

实施例三

本实施例的结构原理同实施例一和实施例二的结构原理基本相同，不同的地方在于，如图6所示，压杆72具有向远离坐垫铰链的一端延伸的连接段723，连接段723位于立柱71的左侧，连接段723与底板61之间设有柱状弹簧75，柱状弹簧75的两端分别与连接段723和底板61固接；当然柱状弹簧75也可设在连接段723与立柱71之间。

常态时，在柱状弹簧75的拉力作用下，压块74远离凹槽60a，便于将两个铰链板置于凹槽60a中；铰链销40装入铰链孔13和扭簧30中后，工人的手离开压杆72的操作部，被拉上的柱状弹簧75恢复形变，在柱状弹簧75的作用下，压杆72逆时针转动，而使压块74远离凹槽60a而恢复初始状态。

在本说明书的描述中，参考术语“优选的实施方式”、“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种坐垫铰链装配工装，所述坐垫铰链包括两个铰链板、扭簧、铰链销、以及对铰链销的端部进行轴向限位的紧固件，两个铰链板分别为第一铰链板和第二铰链板，两个铰链板均具有铰链孔，所述铰链销能够穿过铰链孔和扭簧而使两个铰链板转动连接，扭簧的扭臂与第一铰链板连接，扭簧的引脚能够与第二铰链板的内侧抵接；其特征在于，所述装配工装包括支撑台和设在支撑台上的下压装置，所述支撑台具有上端开口的凹槽；

所述凹槽的一个侧壁/凹槽顶部和凹槽底部能够对第一铰链板进行支撑，同时所述凹槽的另一个侧壁/凹槽顶部和凹槽底部能够对第二铰链板进行支撑，以使两个铰链板的铰链孔；

所述下压装置能够向下压紧所述扭簧，以使扭簧与两个铰链板的铰链孔同轴。

2.根据权利要求1所述的一种坐垫铰链装配工装，其特征在于，所述凹槽为矩形槽或梯形槽。

3.根据权利要求1所述的一种坐垫铰链装配工装，其特征在于，所述支撑台包括底板和设在底板上的两个支撑块，两个支撑块分别为第一支撑块和第二支撑块，两个支撑块和底板之间形成所述凹槽。

4.根据权利要求3所述的一种坐垫铰链装配工装，其特征在于，所述第一支撑块具有第一斜面，所述第二支撑块具有第二斜面，所述第一斜面与第二斜面相对设置且呈“V”字形，所述第一铰链板具有与第一斜面抵接的第一抵接部以及与底板抵接第二抵接部，所述第二铰链板具有与第二斜面抵接的第三抵接部以及与底板抵接第四抵接部。

5.根据权利要求1所述的一种坐垫铰链装配工装，其特征在于，所述下压装置包括设在凹槽外的立柱、以及与立柱转动连接的压杆，压杆的下端固接有能够压住所述扭簧的压块。

6.根据权利要求5所述的一种坐垫铰链装配工装，其特征在于，所述压块为与所述扭簧外形配合的弧形块。

7.根据权利要求5所述的一种坐垫铰链装配工装，其特征在于，所述压块的数量为两块，两块压块沿扭簧的轴线方向间隔设置且分别设在扭簧引脚的两侧。

8.根据权利要求5所述的一种坐垫铰链装配工装，其特征在于，所述压杆具有与立柱连接的安装段、以及沿安装段向上弯折的操作段，压块固接在安装段的下端。

9.根据权利要求5-8中任一项所述的一种坐垫铰链装配工装，其特征在于，所述压杆具有向远离所述坐垫铰链的一端延伸的连接段，所述连接段与底板或立柱之间设有柱状弹簧。

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