CN217647165U - 叶片成型机自动定位调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种叶片成型机自动定位调节装置，包括叶片辊压成型机；侧板，侧板设置在叶片辊压成型机的端部；入料台，入料台设置在侧板侧壁；驱动装置，驱动装置设置在侧壁；两个自动定位装置，自动定位装置包括第一限位板、安装板、红外传感器、电动伸缩杆和第二限位板，第一限位板设置在入料台上，安装板设置在第一限位板上，红外传感器安装在安装板下部，电动伸缩杆设置在第一限位板侧壁，第二限位板设置在电动伸缩杆的伸缩端，第一限位板通过滑杆与驱动装置相连；控制器，控制器设置在侧板上，控制器与叶片辊压成型机、红外传感器、电动伸缩杆、驱动装置电相连。由此，能够对不同尺寸叶片原料板起到快速有效的定位。

Description

叶片成型机自动定位调节装置

技术领域

本实用新型涉及叶片成型技术领域，尤其涉及一种叶片成型机自动定位调节装置。

背景技术

目前，风阀是工业厂房民用建筑的通风、空气调节及空气净化工程中不可缺少的中央空调末端配件，一般用在空调，通风系统管道中，用来调节支管的风量，也可用于新风与回风的混合调节，其中叶片调节阀最为常见，叶片调节阀会通过叶片对空气流量进行精确调节。

相关技术中，采用叶片成型机进行加工的过程中，会在轧机的入料台的入料方向的两侧设置定位条，通过定位条抵触叶片原料板的两侧实现对叶片原料板的定位，但是定位条位置的调节较为麻烦，不能对不同尺寸的叶片原料板起到快速有效的定位。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。

为此，本实用新型的目的在于提出一种叶片成型机自动定位调节装置，能够对不同尺寸叶片原料板起到快速有效的定位。

为达到上述目的，本实用新型提出了一种叶片成型机自动定位调节装置，包括：叶片辊压成型机；侧板，所述侧板设置在所述叶片辊压成型机的端部；入料台，所述入料台设置在所述侧板侧壁；驱动装置，所述驱动装置设置在所述侧壁，且所述驱动装置设置在所述入料台下方；两个自动定位装置，所述自动定位装置包括第一限位板、安装板、红外传感器、电动伸缩杆和第二限位板，其中，所述第一限位板设置在所述入料台上，所述安装板设置在所述第一限位板上，所述红外传感器安装在所述安装板下部，所述电动伸缩杆设置在所述第一限位板侧壁，所述第二限位板设置在所述电动伸缩杆的伸缩端，所述第一限位板通过滑杆与所述驱动装置相连；控制器，所述控制器设置在所述侧板上，所述控制器分别与所述叶片辊压成型机、所述红外传感器、所述电动伸缩杆、所述驱动装置电相连。

本实用新型的叶片成型机自动定位调节装置，能够对不同尺寸叶片原料板起到快速有效的定位。

另外，根据本实用新型上述的叶片成型机自动定位调节装置还可以具有以下附加的技术特征：

具体的，所述驱动装置包括驱动仓、步进电机、主动轮、滚珠丝杠、从动轮、滚珠滑块和通槽，其中，所述驱动仓设置在所述侧板侧壁，所述步进电机安装在所述驱动仓内壁，所述主动轮设置在所述步进电机的驱动端，所述滚珠丝杠一端设置在所述驱动仓的内腔侧壁，所述从动轮设置在所述滚珠丝杠另一端，所述主动轮与所述从动轮相互啮合，所述滚珠滑块设置在所述滚珠丝杠上，所述驱动仓上部开设有通槽。

具体的，所述滑杆一端与所述滚珠滑块相连，所述滑杆另一端贯穿所述通槽延伸至所述驱动仓外，且所述滑杆另一端与所述第一限位板相连。

具体的，所述入料台上开设有滑槽，所述滑杆与所述通槽滑动连接，所述滑杆与所述滑槽滑动连接。

具体的，所述滚珠丝杠、所述从动轮、所述滚珠滑块以所述主动轮的中轴线为对称轴分别对称设有两个，两个所述滚珠丝杠的螺向相反。

具体的，两个所述自动定位装置以所述主动轮的中轴线为对称轴对称设置，所述红外传感器、所述电动伸缩杆、所述第二限位板分别设于两个所述第一限位板之间。

本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为根据本实用新型一个实施例的叶片成型机自动定位调节装置的结构示意图；

图2为根据本实用新型一个实施例的叶片成型机自动定位调节装置的剖视结构示意图；

图3为根据本实用新型一个实施例的控制器的电连接方框示意图。

如图所示：10、叶片辊压成型机，20、侧板，30、入料台，40、驱动装置，401、驱动仓，402、步进电机，403、主动轮，404、滚珠丝杠，405、从动轮，406、滚珠滑块，407、通槽，50、自动定位装置，501、第一限位板，502、安装板，503、红外传感器，504、电动伸缩杆，505、第二限位板，60、滑杆，70、控制器，80、滑槽。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参照附图描述本实用新型的叶片成型机自动定位调节装置。

图1为根据本实用新型的叶片成型机自动定位调节装置的结构示意图。

如图1所示，本实用新型的叶片成型机自动定位调节装置，可包括叶片辊压成型机10、侧板20、入料台30、驱动装置40两个自动定位装置50和控制器70。

其中，侧板20设置在叶片辊压成型机10的端部，入料台30，入料台30设置在侧板20侧壁，驱动装置40，驱动装置40设置在侧壁，且驱动装置40设置在入料台30下方，两个自动定位装置50，应说明的是图1和图2所示的叶片辊压成型机10是叶片成型机设备的一部分，仅为了表示侧板20、入料台30如何安装在叶片成型机设备上。

自动定位装置50可包括第一限位板501、安装板502、红外传感器503、电动伸缩杆504和第二限位板505。

其中，第一限位板501设置在入料台30上，安装板502设置在第一限位板501上，红外传感器503安装在安装板502下部，电动伸缩杆504设置在第一限位板501侧壁，第二限位板505设置在电动伸缩杆504的伸缩端，第一限位板501通过滑杆60与驱动装置40相连。

需要说明的是，红外传感器503可检测叶片原料板的高度，通过两个红外传感器503可检测叶片原料板的宽度，通过检测到叶片原料板的宽度调整两个第一限位板501的位置，通过检测到叶片原料板的高度，调整两个第二限位板505的位置。

为了清楚说明上一实施例，在本实用新型的一个实施例中，如图 3所示，控制器70，控制器70设置在侧板20上，控制器70分别与叶片辊压成型机10、红外传感器503、电动伸缩杆504、驱动装置40 电相连。

需要说明的是，控制器70内置有可编程控制器，通过控制器70 自动控制叶片辊压成型机10、红外传感器503、电动伸缩杆504、驱动装置40，通过控制器70自动调节第一限位板501与第二限位板 505，自动化程度高，定位快速。

具体而言，相关人员通过连接件或是焊接的方式将侧板20与叶片辊压成型机10相邻，当叶片辊压成型机10运行时，相关人员将叶片原料板放置在入料台30上。

通过控制器70启动驱动装置40，驱动装置40通过两个滑杆60 分别带动两个第一限位板501同时匀速运动，当红外传感器503接触到叶片原料板的边缘处时，驱动装置40降低第一限位板501的移动速度使其继续向叶片原料板方向移动，降速的第一限位板501缓慢精确的移动到合适的工作位置后停止，此时电动伸缩杆504控制第二限位板505接近叶片原料板，第二限位板505移动到合适的工作位置后停止，之后叶片辊压成型机10可对叶片原料板加工处理，方便移动的第一限位板501可以定位多种不同尺寸叶片原料板，应说明的是，上述第一限位板501与第二限位板505的合适的工作位置是指距离叶片原料板的最佳距离，在这个距离下第一限位板501与第二限位板 505可对叶片原料板起到最佳的定位效果。

为了清楚说明上一实施例，在本实用新型的一个实施例中，如图 2所示，驱动装置40包括驱动仓401、步进电机402、主动轮403、滚珠丝杠404、从动轮405、滚珠滑块406和通槽407。

其中，驱动仓401设置在侧板20侧壁，步进电机402安装在驱动仓401内壁，主动轮403设置在步进电机402的驱动端，滚珠丝杠 404一端设置在驱动仓401的内腔侧壁，从动轮405设置在滚珠丝杠 404另一端，主动轮403与从动轮405相互啮合，滚珠滑块406设置在滚珠丝杠404上，驱动仓401上部开设有通槽407。

滚珠丝杠404、从动轮405、滚珠滑块406以主动轮403的中轴线为对称轴分别对称设有两个，两个滚珠丝杠404的螺向相反。

入料台30上开设有滑槽80，滑杆60与通槽407滑动连接，滑杆60与滑槽80滑动连接。

具体的，相关人员启动步进电机402后，步进电机402驱动主动轮403旋转，转动的主动轮403同时带动两个从动轮405旋转，从动轮405带动滚珠丝杠404旋转，由于两个滚珠丝杠404螺向相反，两个滚珠滑块406移动方向相反，两个滚珠滑块406通过滑杆60分别带动两个第一限位板501移动，使两个第一限位板501移动到合适的工作位置。

进一步的，步进电机402的驱动端可设置有减速箱，减速箱可以调控步进电机402输出的转速，通过降低使第一限位板501移动速度，使其移动的更加精确。

在本实用新型的一个实施例中，滑杆60一端与滚珠滑块406相连，滑杆60另一端贯穿通槽407延伸至驱动仓401外，且滑杆60另一端与第一限位板501相连。

进一步地，第一限位板501可设于入料台30上方，第一限位板 501不与入料台30上部接触，降低第一限位板501与入料台30的摩擦，增加第一限位板501与入料台30的寿命。

在本实用新型的一个实施例中，两个自动定位装置50以主动轮 403的中轴线为对称轴对称设置，红外传感器503、电动伸缩杆504、第二限位板505分别设于两个第一限位板501之间。

综上，本实用新型的叶片成型机自动定位调节装置，能够对不同尺寸叶片原料板起到快速有效的定位。

在本说明书的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (6)

1.一种叶片成型机自动定位调节装置，其特征在于，包括：

叶片辊压成型机；

侧板，所述侧板设置在所述叶片辊压成型机的端部；

入料台，所述入料台设置在所述侧板侧壁；

驱动装置，所述驱动装置设置在所述侧壁，且所述驱动装置设置在所述入料台下方；

定位组件，所述定位组件包括两个并排布置的自动定位装置，每个所述自动定位装置包括第一限位板、安装板、红外传感器、电动伸缩杆和第二限位板，其中，

所述第一限位板设置在所述入料台上，所述安装板设置在所述第一限位板上，所述红外传感器安装在所述安装板下部，所述电动伸缩杆设置在所述第一限位板侧壁，所述第二限位板设置在所述电动伸缩杆的伸缩端，所述第一限位板通过滑杆与所述驱动装置相连；

控制器，所述控制器设置在所述侧板上，所述控制器分别与所述叶片辊压成型机、所述红外传感器、所述电动伸缩杆、所述驱动装置电相连。

2.根据权利要求1所述的叶片成型机自动定位调节装置，其特征在于，所述驱动装置包括驱动仓、步进电机、主动轮、滚珠丝杠、从动轮、滚珠滑块和通槽，其中，

所述驱动仓设置在所述侧板侧壁，所述步进电机安装在所述驱动仓内壁，所述主动轮设置在所述步进电机的驱动端，所述滚珠丝杠一端设置在所述驱动仓的内腔侧壁，所述从动轮设置在所述滚珠丝杠另一端，所述主动轮与所述从动轮相互啮合，所述滚珠滑块设置在所述滚珠丝杠上，所述驱动仓上部开设有通槽。

3.根据权利要求2所述的叶片成型机自动定位调节装置，其特征在于，所述滑杆一端与所述滚珠滑块相连，所述滑杆另一端贯穿所述通槽延伸至所述驱动仓外，且所述滑杆另一端与所述第一限位板相连。

4.根据权利要求2所述的叶片成型机自动定位调节装置，其特征在于，所述入料台上开设有滑槽，所述滑杆与所述通槽滑动连接，所述滑杆与所述滑槽滑动连接。

5.根据权利要求2所述的叶片成型机自动定位调节装置，其特征在于，所述滚珠丝杠、所述从动轮、所述滚珠滑块以所述主动轮的中轴线为对称轴分别对称设有两个，两个所述滚珠丝杠的螺向相反。

6.根据权利要求2所述的叶片成型机自动定位调节装置，其特征在于，两个所述自动定位装置以所述主动轮的中轴线为对称轴对称设置，所述红外传感器、所述电动伸缩杆、所述第二限位板分别设于两个所述第一限位板之间。

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