CN217646672U - 一种铝制箱加工用铝材喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铝材加工技术领域，且公开了一种铝制箱加工用铝材喷涂装置，包括加工箱，所述加工箱的底面开设有操作口，所述操作口的内表面固定连接有安装板，所述安装板的内端面固定连接套板。本实用新型通过将铝箱倒扣在支撑板上，通过上旋螺纹杆，使得螺纹杆推动活动板挤压液压油，进而使得液压油通过曲管进入套管中，并在套管中推动两侧的推杆箱外侧同时移动，使得两侧的推杆同时顶住铝箱的内侧面，自动实现铝箱的校准，保证铝箱中心位置与支撑板中心位置相同，并通过操作调节机构使得铝箱吸附固定在支撑板上，在利用电机带动铝箱旋转喷涂时，保证铝箱旋转中准确，提高表面喷涂均匀性，使用效果好。

Description

一种铝制箱加工用铝材喷涂装置

技术领域

本实用新型属于铝材加工技术领域，具体是一种铝制箱加工用铝材喷涂装置。

背景技术

铝箱也叫铝制箱，箱体采用优质的铝合金型材，具有结构坚固、外形美观、使用方便等特点，广泛应用于美容美发、工具组合、首饰手表、舞台、仪器、仪表、电子、通信、自动化、传感器、智能卡、工业控制、精密机械等行业，是高档仪器仪表的理想箱体。一般的，在生产过程中要使用喷涂装置对铝板进行喷涂，防止其氧化。

现有的铝制箱加工用铝材喷涂装置，在使用过程中，由于铝箱的喷涂通常为四侧面加上底面，通过对五面喷涂实现表面保护，现有采用夹持铝箱进行旋转，相对侧面的喷涂机构旋转，实现喷涂，然而在实际喷涂过程中铝箱的尺寸规格不同，夹紧固定后保持旋转时需要较高的旋转对中性，旋转时出现偏转容易造成表面喷涂不均匀，使得实际喷涂质量较差，然而目前的调节通过手动目测调节，凭借经验调节时难以高效的实现对中放置，实际调节效果不佳，加工效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种铝制箱加工用铝材喷涂装置，具有提高旋转对中性以及便捷固定铝箱的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝制箱加工用铝材喷涂装置，包括加工箱，所述加工箱的底面开设有操作口，所述操作口的内表面固定连接有安装板，所述安装板的内端面固定连接套板，所述安装板的底面固定安装有动力机构，所述动力机构的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的顶面固定连接有支撑板，所述支撑板的外表面固定连接有套管，所述套管的内表面固定套接有固定环，所述套管的内表面活动套接有推杆，所述推杆和固定环之间固定连接有弹簧，所述转轴的外表面固定套接有固定板，所述固定板的顶面固定连接有油箱，所述油箱和套管之间固定连通有曲管，所述固定板的底面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内表面螺纹套接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶面固定连接有位于油箱中的活动板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑板的顶面和底面分别开设有气孔和圆孔，所述支撑板的内部开设有内腔，所述转轴的内部开设有曲孔，所述曲孔的顶端与圆孔相连通，所述曲孔的下端固定连通有调节机构，通过利用气孔、内腔和圆孔想连通，在曲孔向下抽气时，使得支撑板顶面上的铝箱向下吸附住，提高固定效果。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节机构包括有固定套、调节杆和调节板，所述固定套固定连接在转轴的外表面上，所述调节杆螺纹套接在固定套的端面上，所述调节板活动套接在固定套的内部且与调节杆固定连接，通过旋转调节杆带动调节板移动，扩大固定套的空间，减小压强，实现吸附力。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加工箱的顶面活动套接有盖板，所述盖板的底面固定连通有喷涂机构，所述喷涂机构的截面为“L”形，所述喷涂机构的内表面固定连通有喷头，通过“L”形喷涂机构，在铝箱旋转时，实现铝箱底面和侧面的同时喷涂，提高喷涂效率。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述动力机构包括安装架和电机，所述安装架固定连接在安装板的底面上，所述电机固定安装在安装架的内部，通过利用电机带动转轴旋转，实现铝箱的旋转，实现旋转喷涂。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述套管和曲管的数量均为两个，两个所述套管左右对称分布，两个所述曲管的下端均于油箱相连通，通过两侧的套管和推杆，保证铝箱左右对称同时顶住，实现矫正。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在加工箱的底面开设操作口，并在加工箱的底面阿庄动力机构，利用动力机构带动转轴旋转，并在转轴的顶面固定连接支撑板，使得支撑板的侧面固定连接套管，并在套管的内部固定连接固定环，使得固定环的侧面固定连接弹簧，并在套管中套接与弹簧固定连接的推杆，且在转轴的外表面固定套接固定板，使得固定板的顶面固定连接油箱，并使得油箱和套管之间固定连通曲管，且在固定板的底面开设螺纹孔，使得套接在螺纹孔中的螺纹杆固定连接活动板，并使得活动板位于油箱中，放置铝箱时，将铝箱倒扣在支撑板上，通过上旋螺纹杆，使得螺纹杆推动活动板挤压液压油，进而使得液压油通过曲管进入套管中，并在套管中推动两侧的推杆箱外侧同时移动，使得两侧的推杆同时顶住铝箱的内侧面，自动实现铝箱的校准，保证铝箱中心位置与支撑板中心位置相同，并通过操作调节机构使得铝箱吸附固定在支撑板上，在利用电机带动铝箱旋转喷涂时，保证铝箱旋转中准确，提高表面喷涂均匀性，使用效果好。

2、本实用新型通过在支撑板的顶面和内部分别开设气孔和内腔，并在转轴的内部开设曲孔，使得支撑板地面的圆孔与曲孔想连通，且在转轴的外表面固定连通调节机构，当铝箱在支撑板上校准好位置后，向外侧旋转调节机构的调节杆，使得调节杆带动调节板滑动并抽吸曲孔中空气，使得内腔中气压减小，进而使得铝箱稳定吸附在支撑板的顶面上，在实际旋转时，配合两侧的推杆，实现铝箱的稳定固定，保证铝箱旋转喷涂时稳定，不发生晃动和偏移，保证喷涂效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的底面示意图；

图3为本实用新型的剖视示意图；

图4为本实用新型套管的爆炸示意图；

图5为本实用新型固定板的爆炸示意图；

图6为本实用新型转轴和支撑板的剖视示意图。

图中：1、加工箱；2、操作口；3、安装板；4、动力机构；41、安装架；42、电机；5、套板；6、转轴；7、支撑板；8、套管；9、固定环；10、推杆；11、弹簧；12、固定板；13、油箱；14、螺纹孔；15、螺纹杆；16、活动板；17、盖板；18、喷涂机构；19、喷头；20、气孔；21、内腔；22、圆孔；23、曲孔；24、调节机构；241、固定套；242、调节杆；243、调节板；25、曲管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图6所示，本实用新型提供一种铝制箱加工用铝材喷涂装置，包括加工箱1，加工箱1的底面开设有操作口2，操作口2的内表面固定连接有安装板3，开设较大操作口2便于对螺纹杆15和调节机构24进行操作，安装板3的内端面固定连接套板5，安装板3的底面固定安装有动力机构4，动力机构4的输出轴固定连接有转轴6，转轴6的顶面固定连接有支撑板7，支撑板7的外表面固定连接有套管8，套管8的内表面固定套接有固定环9，套管8的内表面活动套接有推杆10，推杆10和固定环9之间固定连接有弹簧11，转轴6的外表面固定套接有固定板12，固定板12的顶面固定连接有油箱13，油箱13和套管8之间固定连通有曲管25，固定板12的底面开设有螺纹孔14，螺纹孔14的内表面螺纹套接有螺纹杆15，螺纹杆15的顶面固定连接有位于油箱13中的活动板16，通过旋转螺纹杆15使得油箱13中压力油进入套管8中，实现两侧的推杆10同时对称顶住铝箱的内侧面，实现自动校准，提高校准便捷性，操作简单。

其中，支撑板7的顶面和底面分别开设有气孔20和圆孔22，支撑板7的内部开设有内腔21，转轴6的内部开设有曲孔23，曲孔23的顶端与圆孔22相连通，曲孔23的下端固定连通有调节机构24，通过利用气孔20、内腔21和圆孔22想连通，在曲孔23向下抽气时，使得支撑板7顶面上的铝箱向下吸附住，提高固定效果。

其中，调节机构24包括有固定套241、调节杆242和调节板243，固定套241固定连接在转轴6的外表面上，调节杆242螺纹套接在固定套241的端面上，调节板243活动套接在固定套241的内部且与调节杆242固定连接，通过旋转调节杆242带动调节板243移动，扩大固定套241的空间，减小压强，实现吸附力。

其中，加工箱1的顶面活动套接有盖板17，盖板17的底面固定连通有喷涂机构18，喷涂机构18的截面为“L”形，喷涂机构18的内表面固定连通有喷头19，通过“L”形喷涂机构18，在铝箱旋转时，实现铝箱底面和侧面的同时喷涂，提高喷涂效率。

其中，动力机构4包括安装架41和电机42，安装架41固定连接在安装板3的底面上，电机42固定安装在安装架41的内部，通过利用电机42带动转轴6旋转，实现铝箱的旋转，实现旋转喷涂。

其中，套管8和曲管25的数量均为两个，两个套管8左右对称分布，两个曲管25的下端均于油箱13相连通，通过两侧的套管8和推杆10，保证铝箱左右对称同时顶住，实现矫正。

本实用新型的工作原理及使用流程：将铝箱倒扣在支撑板7上，并从操作口2处旋转螺纹杆15，使得螺纹杆15带动带动活动板16旋转上移，进而将油箱中的液压油挤入套管8中，使得套管8中的压力油推动推杆10向外侧移动，并使得两侧的推杆10顶住铝箱，铝箱保持位置对中，并从操作口2处向外旋转调节机构24的调节杆242，使得调节杆242带动调节板243向外侧移动，使得支撑板7顶面上的铝箱吸附在支撑板7的顶面上，盖上盖板17，保持喷涂机构18位于铝箱的外侧，启动电机42，使得电机42带动转轴6旋转，进而是使得铝箱旋转，同时向盖板17顶面的进人管泵入涂料，实现喷涂。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铝制箱加工用铝材喷涂装置，包括加工箱(1)，其特征在于：所述加工箱(1)的底面开设有操作口(2)，所述操作口(2)的内表面固定连接有安装板(3)，所述安装板(3)的内端面固定连接套板(5)，所述安装板(3)的底面固定安装有动力机构(4)，所述动力机构(4)的输出轴固定连接有转轴(6)，所述转轴(6)的顶面固定连接有支撑板(7)，所述支撑板(7)的外表面固定连接有套管(8)，所述套管(8)的内表面固定套接有固定环(9)，所述套管(8)的内表面活动套接有推杆(10)，所述推杆(10)和固定环(9)之间固定连接有弹簧(11)，所述转轴(6)的外表面固定套接有固定板(12)，所述固定板(12)的顶面固定连接有油箱(13)，所述油箱(13)和套管(8)之间固定连通有曲管(25)，所述固定板(12)的底面开设有螺纹孔(14)，所述螺纹孔(14)的内表面螺纹套接有螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)的顶面固定连接有位于油箱(13)中的活动板(16)。

2.根据权利要求1所述的一种铝制箱加工用铝材喷涂装置，其特征在于：所述支撑板(7)的顶面和底面分别开设有气孔(20)和圆孔(22)，所述支撑板(7)的内部开设有内腔(21)，所述转轴(6)的内部开设有曲孔(23)，所述曲孔(23)的顶端与圆孔(22)相连通，所述曲孔(23)的下端固定连通有调节机构(24)。

3.根据权利要求2所述的一种铝制箱加工用铝材喷涂装置，其特征在于：所述调节机构(24)包括有固定套(241)、调节杆(242)和调节板(243)，所述固定套(241)固定连接在转轴(6)的外表面上，所述调节杆(242)螺纹套接在固定套(241)的端面上，所述调节板(243)活动套接在固定套(241)的内部且与调节杆(242)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝制箱加工用铝材喷涂装置，其特征在于：所述加工箱(1)的顶面活动套接有盖板(17)，所述盖板(17)的底面固定连通有喷涂机构(18)，所述喷涂机构(18)的截面为“L”形，所述喷涂机构(18)的内表面固定连通有喷头(19)。

5.根据权利要求1所述的一种铝制箱加工用铝材喷涂装置，其特征在于：所述动力机构(4)包括安装架(41)和电机(42)，所述安装架(41)固定连接在安装板(3)的底面上，所述电机(42)固定安装在安装架(41)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种铝制箱加工用铝材喷涂装置，其特征在于：所述套管(8)和曲管(25)的数量均为两个，两个所述套管(8)左右对称分布，两个所述曲管(25)的下端均于油箱(13)相连通。

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