CN217646345U - 一种化工厂除臭剂生产用配料釜防堵出料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工厂除臭剂生产领域，且公开了一种化工厂除臭剂生产用配料釜防堵出料设备，包括釜体，所述釜体的底端固定连接有支腿，所述釜体底端的中间位置处开设有预留槽，所述预留槽内部活动连接有延伸至釜体外部的出料管，所述出料管表面的上端固定连接有安装板，所述竖板的下端活动连接有滑动杆，所述滑动杆的一侧固定连接有橡胶块。该化工厂除臭剂生产用配料釜防堵出料设备，通过正反螺纹杆的转动，使得螺纹块移动带动调节杆偏转，进而使得滑动杆移动带动橡胶块撞击出料管的一侧，之后微型伺服电机工作带动正反螺纹杆反向转动，使得滑动杆移动恢复原位，进而通过滑动杆的来回移动，对出料管进行周期性撞击，提高排料速率。

Description

一种化工厂除臭剂生产用配料釜防堵出料设备

技术领域

本实用新型涉及化工厂除臭剂生产领域，具体为一种化工厂除臭剂生产用配料釜防堵出料设备。

背景技术

除臭剂具有良好的抑菌、杀菌和除臭功效，在现如今得以被充分使用，而其化工厂除臭剂在生产过程中，需要使用相应的配料釜进行生产加工，而其加工完成后，需要打开出料管进行排料作业。

现有的化工厂除臭剂生产用配料釜出料设备在使用时不便防堵，装置在物料在排出过程中，易将出料管堵塞，导致排料速率下降，而人工疏通其效率较低，且会增大工作人员的劳动量，导致使用的不便。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化工厂除臭剂生产用配料釜防堵出料设备，具备出料管防堵等优点，解决了上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述调节喷管高度的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工厂除臭剂生产用配料釜防堵出料设备，包括釜体，所述釜体的底端固定连接有支腿，所述釜体底端的中间位置处开设有预留槽，所述预留槽内部活动连接有延伸至釜体外部的出料管，所述出料管表面的上端固定连接有安装板，所述安装板的顶端活动连接有安装结构。

所述安装板底端的一侧固定连接有防堵架，所述防堵架的底端固定连接有微型伺服电机，所述微型伺服电机输出端通过联轴器固定连接有延伸至防堵架内部的正反螺纹杆，所述正反螺纹杆表面的上端和下端螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的一侧铰接有调节杆，所述釜体的底端固定连接有竖板，所述竖板的下端活动连接有滑动杆，所述滑动杆的一侧固定连接有橡胶块，所述滑动杆的另一侧与调节杆一侧之间铰接，通过启动微型伺服电机带动正反螺纹杆转动，利用正反螺纹杆与螺纹块之间的螺纹配合，使得螺纹块移动带动调节杆偏转，进而使得滑动杆移动带动橡胶块撞击出料管的一侧，之后微型伺服电机工作带动正反螺纹杆反向转动，使得滑动杆移动恢复原位，进而通过滑动杆的来回移动，对出料管进行周期性撞击，进而可对出料管内部的物料进行振动排料，提高排料速率。

优选的，所述滑动杆的形状为倒T型，且滑动杆与竖板的下端之间构成滑动结构，使得滑动杆来回移动更加平稳，保证对出料管的撞击防堵作业。

优选的，所述橡胶块的形状为圆台型，且橡胶块关于滑动杆的横向中轴线对称分布，便于避免撞击力过大导致出料管外壁的磨损损坏。

优选的，所述防堵架内侧壁的上端和下端开设有滑槽，且螺纹块一侧固定连接有与滑块相配合的滑槽，使得螺纹块的上下移动更加平稳。

优选的，所述安装结构包括安装块，所述安装块固定连接在釜体的底端，且安装块的一侧开设有螺栓孔，所述安装板顶端开设有与安装块相配合的安装槽，且安装板外表面活动连接有与螺栓孔相配合的安装螺栓，通过安装螺栓与螺栓孔之间的配合，实现安装块与安装槽之间的卡合或分离，可便于出料管的安装拆卸，进而可将拆卸后，对出料管内部的清理，避免出料管内壁残留物料过多，导致后续排料的不便。

优选的，所述安装块与安装槽的内部之间构成卡合结构，且安装槽和安装块的数量为四个，提高釜体与安装板卡合之间的牢固稳定性。

优选的，所述出料管表面的上端固定连接有密封圈，且密封圈横截面的面积等于预留槽内部横截面的面积，提高出料管卡向预留槽内部的密封性，避免发生泄漏。

优选的，所述釜体的内底壁固定连接有导料板，且导料板的形状为漏斗型，便于釜体内部的物料可以更快通过出料管排出。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种化工厂除臭剂生产用配料釜防堵出料设备，具备以下有益效果：

1、该化工厂除臭剂生产用配料釜防堵出料设备，通过设置的防堵架、滑动杆、橡胶块、竖板、正反螺纹杆、调节杆和螺纹块，通过启动微型伺服电机带动正反螺纹杆转动，使得螺纹块移动带动调节杆偏转，进而使得滑动杆移动带动橡胶块撞击出料管的一侧，之后微型伺服电机工作带动正反螺纹杆反向转动，使得滑动杆移动恢复原位，进而通过滑动杆的来回移动，对出料管进行周期性撞击，进而可对出料管内部的物料进行振动排料，提高排料速率，避免物料将出料管内部堵塞，导致除臭剂生产效率的降低，从而解决了出料管易堵塞的问题。

2、该化工厂除臭剂生产用配料釜防堵出料设备，通过设置的安装槽、安装螺栓、螺栓孔、安装块、密封圈和预留槽，通过安装螺栓与螺栓孔之间的配合，实现安装块与安装槽之间的卡合或分离，可便于出料管的安装拆卸，进而可将拆卸后，对出料管内部的清理，避免出料管内壁残留物料过多，导致后续排料的不便，保证物料排出的效率，提高其实用性，从而解决了不便维护清理的问题。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的安装板处俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的滑动杆处局部立体结构示意图；

图4为本实用新型的安装板处局部放大结构示意图；

图5为本实用新型的防堵架处局部放大结构示意图。

图中：1、釜体；2、导料板；3、安装结构；301、安装槽；302、安装螺栓；303、螺栓孔；304、安装块；4、支腿；5、出料管；6、防堵架；7、安装板；8、密封圈；9、滑动杆；10、橡胶块；11、预留槽；12、竖板；13、微型伺服电机；14、滑块；15、滑槽；16、正反螺纹杆；17、调节杆；18、螺纹块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

本实用新型所提供的化工厂除臭剂生产用配料釜防堵出料设备的较佳实施例如图1至图5所示：一种化工厂除臭剂生产用配料釜防堵出料设备，包括釜体1，釜体1的底端固定连接有支腿4，釜体1底端的中间位置处开设有预留槽11，预留槽11内部活动连接有延伸至釜体1外部的出料管5，出料管5表面的上端固定连接有安装板7，安装板7的顶端活动连接有安装结构3。

安装板7底端的一侧固定连接有防堵架6，防堵架6的底端固定连接有微型伺服电机13，微型伺服电机13输出端通过联轴器固定连接有延伸至防堵架6内部的正反螺纹杆16，正反螺纹杆16表面的上端和下端螺纹连接有螺纹块18，螺纹块18的一侧铰接有调节杆17，釜体1的底端固定连接有竖板12，竖板12的下端活动连接有滑动杆9，滑动杆9的一侧固定连接有橡胶块10，滑动杆9的另一侧与调节杆17一侧之间铰接，通过启动微型伺服电机13带动正反螺纹杆16转动，利用正反螺纹杆16与螺纹块18之间的螺纹配合，使得螺纹块18移动带动调节杆17偏转，进而使得滑动杆9移动带动橡胶块10撞击出料管5的一侧，之后微型伺服电机13工作带动正反螺纹杆16反向转动，使得滑动杆9移动恢复原位，进而通过滑动杆9的来回移动，对出料管5进行周期性撞击，进而可对出料管5内部的物料进行振动排料，提高排料速率。

本实施例中，滑动杆9的形状为倒T型，且滑动杆9与竖板12的下端之间构成滑动结构，通过倒T型滑动杆9与竖板12之间的滑动，使得滑动杆9来回移动更加平稳，保证对出料管5的撞击防堵作业。

本实施例中，橡胶块10的形状为圆台型，且橡胶块10关于滑动杆9的横向中轴线对称分布，通过对称分布圆台型的橡胶块10，增大与出料管5的接触面积，且可避免撞击力过大导致出料管5外壁的磨损损坏。

本实施例中，防堵架6内侧壁的上端和下端开设有滑槽15，且螺纹块18一侧固定连接有与滑块14相配合的滑槽15，通过滑块14在滑槽15内部的滑动，使得螺纹块18的上下移动更加平稳。

实施例2

在实施例1的基础上，本实用新型所提供的化工厂除臭剂生产用配料釜防堵出料设备的较佳实施例如图1至图5所示：安装结构3包括安装块304，安装块304固定连接在釜体1的底端，且安装块304的一侧开设有螺栓孔303，安装板7顶端开设有与安装块304相配合的安装槽301，且安装板7外表面活动连接有与螺栓孔303相配合的安装螺栓302，通过安装螺栓302与螺栓孔303之间的配合，实现安装块304与安装槽301之间的卡合或分离，可便于出料管5的安装拆卸，进而可将拆卸后，对出料管5内部的清理，避免出料管5内壁残留物料过多，导致后续排料的不便。

本实施例中，安装块304与安装槽301的内部之间构成卡合结构，且安装槽301和安装块304的数量为四个，通过四个安装块304与安装槽301内部之间的卡合，提高釜体1与安装板7卡合之间的牢固稳定性。

进一步的，出料管5表面的上端固定连接有密封圈8，且密封圈8横截面的面积等于预留槽11内部横截面的面积，通过设置密封圈8，提高出料管5卡向预留槽11内部的密封性，避免发生泄漏。

除此之外，釜体1的内底壁固定连接有导料板2，且导料板2的形状为漏斗型，通过设置漏斗型的导料板2，便于釜体1内部的物料可以更快通过出料管5排出。

在使用时，在除臭剂生产加工完成后，通过漏斗型的导料板2，使得物料可以更快通过出料管5排出，同时可通过启动微型伺服电机13带动正反螺纹杆16转动，利用正反螺纹杆16与螺纹块18之间的螺纹配合，使得螺纹块18移动带动调节杆17偏转，进而使得滑动杆9移动带动橡胶块10撞击出料管5的一侧，之后微型伺服电机13工作带动正反螺纹杆16反向转动，使得滑动杆9移动恢复原位，进而通过滑动杆9的来回移动，对出料管5进行周期性撞击，进而可对出料管5内部的物料进行振动排料，避免物料将出料管5内部的堵塞，同时通过转动安装螺栓302至完全与螺栓孔303内部的脱离，之后往下拉动安装板7，使得安装槽301与安装块304内部完全脱离，实现出料管5的拆卸，便于对出料管5内部的清理，避免出料管5内壁残留物料过多，导致后续排料的不便，同时安装时，利用安装块304与安装槽301的卡合，实现安装板7的初步安装，再反向转动安装螺栓302至卡向螺栓孔303内部，保证安装板7的稳定安装固定。

综上，该化工厂除臭剂生产用配料釜防堵出料设备，该装置可以实现出料管5的防堵作业，避免物料将出料管5堵塞导致排料的不便，同时可对出料管5的安装拆卸，便于对出料管5内壁的清理，避免出料管5内壁残留物料过多，导致后续排料的不便。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种化工厂除臭剂生产用配料釜防堵出料设备，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)的底端固定连接有支腿(4)，所述釜体(1)底端的中间位置处开设有预留槽(11)，所述预留槽(11)内部活动连接有延伸至釜体(1)外部的出料管(5)，所述出料管(5)表面的上端固定连接有安装板(7)，所述安装板(7)的顶端活动连接有安装结构(3)；

所述安装板(7)底端的一侧固定连接有防堵架(6)，所述防堵架(6)的底端固定连接有微型伺服电机(13)，所述微型伺服电机(13)输出端通过联轴器固定连接有延伸至防堵架(6)内部的正反螺纹杆(16)，所述正反螺纹杆(16)表面的上端和下端螺纹连接有螺纹块(18)，所述螺纹块(18)的一侧铰接有调节杆(17)，所述釜体(1)的底端固定连接有竖板(12)，所述竖板(12)的下端活动连接有滑动杆(9)，所述滑动杆(9)的一侧固定连接有橡胶块(10)，所述滑动杆(9)的另一侧与调节杆(17)一侧之间铰接。

2.根据权利要求1所述的一种化工厂除臭剂生产用配料釜防堵出料设备，其特征在于：所述滑动杆(9)的形状为倒T型，且滑动杆(9)与竖板(12)的下端之间构成滑动结构。

3.根据权利要求1所述的一种化工厂除臭剂生产用配料釜防堵出料设备，其特征在于：所述橡胶块(10)的形状为圆台型，且橡胶块(10)关于滑动杆(9)的横向中轴线对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种化工厂除臭剂生产用配料釜防堵出料设备，其特征在于：所述防堵架(6)内侧壁的上端和下端开设有滑槽(15)，且螺纹块(18)一侧固定连接有与滑块(14)相配合的滑槽(15)。

5.根据权利要求1所述的一种化工厂除臭剂生产用配料釜防堵出料设备，其特征在于：所述安装结构(3)包括安装块(304)，所述安装块(304)固定连接在釜体(1)的底端，且安装块(304)的一侧开设有螺栓孔(303)，所述安装板(7)顶端开设有与安装块(304)相配合的安装槽(301)，且安装板(7)外表面活动连接有与螺栓孔(303)相配合的安装螺栓(302)。

6.根据权利要求5所述的一种化工厂除臭剂生产用配料釜防堵出料设备，其特征在于：所述安装块(304)与安装槽(301)的内部之间构成卡合结构，且安装槽(301)和安装块(304)的数量为四个。

7.根据权利要求1所述的一种化工厂除臭剂生产用配料釜防堵出料设备，其特征在于：所述出料管(5)表面的上端固定连接有密封圈(8)，且密封圈(8)横截面的面积等于预留槽(11)内部横截面的面积。

8.根据权利要求1所述的一种化工厂除臭剂生产用配料釜防堵出料设备，其特征在于：所述釜体(1)的内底壁固定连接有导料板(2)，且导料板(2)的形状为漏斗型。

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