CN217642890U - 定子铁芯叠块 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种定子铁芯叠块，属于电机技术领域，包括多个铁芯单齿，铁芯单齿之间采用燕尾结构进行装配，多个铁芯单齿沿周向拼装形成整圆的所述定子铁芯叠块，铁芯单齿包括铁芯轭部和铁芯齿部，相邻铁芯单齿的铁芯轭部依次相连，铁芯齿部位于铁芯轭部的外侧，铁芯轭部与铁芯齿部的同一单面上均设有自扣凸起，且另一单面上设有与自扣凸起一一对应的自扣凹陷。采用铁芯单齿结构，以燕尾结构的装配方式，实现多个铁芯单齿的快速拼装而成整圆的定子铁芯叠块，无需采用整体的整圆片或扇形片，节省了材料；铁芯单齿采用自扣工艺实现上下的定子铁芯叠块的快速组装，进而组装成符合厚度要求的定子铁芯；在铁芯齿部卷绕导线，保持绕组的一致性。
Description
技术领域
本实用新型涉及电机技术领域，特别涉及定子铁芯叠块。
背景技术
定子铁芯是电机磁路的重要组成部分，它和转子铁芯、定子和转子之间的气隙一起组成电机的完整的磁路。
现有的定子铁芯，为整圆片叠压而成或扇形片叠压而成，可参见中国公开发明专利，公布号为CN112020810A，公布日为2020年12月01日，所公开的一种定子，记载了“所述定子包括一叠片组，所述叠片组具有通过折叠接头彼此连接的多个节段”，生产整圆片叠压而成或扇形片叠压而成的定子铁芯，比较浪费铁芯冲片原材料，材料利用率较低，且后续生产有绕组定子时需要采用散绕组进行嵌线，加工工时长，且难以保持一致性，质量很难保证。
实用新型内容
为了克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种定子铁芯叠块。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种定子铁芯叠块，其特征在于：包括多个铁芯单齿，铁芯单齿之间采用燕尾结构进行装配，多个铁芯单齿沿周向拼装形成整圆的所述定子铁芯叠块，所述铁芯单齿包括铁芯轭部和铁芯齿部，相邻所述铁芯单齿的铁芯轭部依次相连，所述铁芯齿部位于铁芯轭部的外侧，铁芯轭部与铁芯齿部的同一单面上均设有自扣凸起，且另一单面上设有与自扣凸起一一对应的自扣凹陷。
作为上述方案的进一步改进，所述铁芯轭部沿着铁芯齿部中心线的两侧分别设有燕尾块和燕尾槽，所述燕尾块和燕尾槽相互配合。
作为上述方案的进一步改进，所述燕尾块和燕尾槽靠近铁芯齿部的同一侧分别形成台阶，两个台阶以铁芯齿部的中心线向外设置。
作为上述方案的进一步改进，所述铁芯齿部的末端设有挡块，所述挡块以对应的铁芯单齿所在的圆心向外拱起且周向延伸，所述挡块、两个台阶以及铁芯齿部的外表面形成导线的绕线区域。
作为上述方案的进一步改进，所述铁芯齿部的自扣凸起为沿着其中心线前后间隔设置的两个第一自扣凸起，所述铁芯轭部的自扣凸起为与第一自扣凸起共线的第二自扣凸起，以及以铁芯齿部的中心线两侧设置的第三自扣凸起，两个第三自扣凸起位于铁芯轭部远离铁芯齿部的一侧，且与第二自扣凸起呈三角形分布。
作为上述方案的进一步改进，所述铁芯轭部背向铁芯齿部的内侧两端还设置有焊接固定槽，两个焊接固定槽为向铁芯轭部内部凹陷的缺口。
作为上述方案的进一步改进，所述两个焊接固定槽之间设有弧形凹入部，弧形凹入部靠近铁芯齿部的旁侧设有通孔。
作为上述方案的进一步改进，所述定子铁芯叠块由36个铁芯单齿拼装而成。
本实用新型的有益效果是：(1)采用铁芯单齿结构，以燕尾结构的装配方式，实现多个铁芯单齿的快速拼装，进而实现整圆的定子铁芯叠块的快速装配，无需采用整体的整圆片或扇形片，节省了材料；
(2)铁芯单齿上所设置的自扣凸起和自扣凹陷，采用自扣工艺实现上下的定子铁芯叠块的快速组装，进而组装成符合厚度要求的定子铁芯；
(3)在铁芯齿部卷绕导线，保持绕组的一致性，保证加工的质量。
附图说明
图1为现有技术中整圆片定子铁芯示意图；
图2为现有技术中扇形片定子铁芯示意图；
图3为本实用新型实施例的结构示意图；
图4为图3中A处的放大图；
图5为本实用新型实施例中铁芯单齿的示意图；
图6为本实用新型实施例中铁芯单齿带绕线的示意图。
图中：1、定子铁芯叠块，10、铁芯单齿，101、铁芯轭部，102、铁芯齿部，103、燕尾块，104、燕尾槽，105、台阶，106、挡块，107、第一自扣凸起，108、第二自扣凸起，109、第三自扣凸起，110、焊接固定槽，111、弧形凹入部，112、通孔，20、导线。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如附图1-2所示，为现有技术中整圆片定子铁芯、扇形片定子铁芯的示意图，为整个圆片或者扇形片冲压而成，比较浪费铁芯冲片原材料，材料利用率较低。
如附图3-6所示，本实用新型提供的一种定子铁芯叠块，包括多个铁芯单齿10，铁芯单齿10之间采用燕尾结构进行装配，多个铁芯单齿10沿周向拼装形成整圆的定子铁芯叠块1，采用铁芯单齿10结构，以燕尾结构的装配方式，实现多个铁芯单齿10的快速拼装，进而实现整圆的定子铁芯叠块1的快速装配，无需采用整体的整圆片或扇形片，节省了材料；
铁芯单齿10包括铁芯轭部101和铁芯齿部102，相邻铁芯单齿10的铁芯轭部101依次相连，铁芯齿部102位于铁芯轭部101的外侧，铁芯轭部101与铁芯齿部102的同一单面上均设有自扣凸起，且另一单面上设有与自扣凸起一一对应的自扣凹陷，铁芯单齿10上所设置的自扣凸起和自扣凹陷，采用自扣工艺实现上下的定子铁芯叠块1的快速组装，进而组装成符合厚度要求的定子铁芯。在铁芯齿部102卷绕导线20，保持绕组的一致性，保证加工的质量。
作为上述方案的进一步改进，铁芯轭部101沿着铁芯齿部102中心线的两侧分别设有燕尾块103和燕尾槽104，燕尾块103和燕尾槽104组成燕尾结构，且燕尾块103和燕尾槽104相互配合，拼装时，下一铁芯单齿10的燕尾块103插入上一铁芯单齿10的燕尾槽104内，使得沿周向分布的相邻的铁芯单齿10的燕尾槽104和燕尾块103相卡合，拼装成一个整圆的定子铁芯叠块1，进一步使得定子铁芯更加地稳定。
作为上述方案的进一步改进，燕尾块103和燕尾槽104靠近铁芯齿部102的同一侧分别形成台阶105，两个台阶105以铁芯齿部102的中心线向外设置。
作为上述方案的进一步改进，铁芯齿部102的末端设有挡块106，挡块106以对应的铁芯单齿10所在的圆心向外拱起且周向延伸，挡块106、两个台阶105以及铁芯齿部102的外表面形成导线20的绕线区域。参见图6所示，导线20缠绕在相应的绕线区域内，方便导线20缠绕，所设置的挡块106能够防止导线20脱出铁芯齿部102，提高槽满率，保持导线20缠绕的一致性。
作为上述方案的进一步改进，铁芯齿部102的自扣凸起为沿着其中心线前后间隔设置的两个第一自扣凸起107，铁芯轭部101的自扣凸起为与第一自扣凸起107共线的第二自扣凸起108，以及以铁芯齿部102的中心线两侧设置的第三自扣凸起109，两个第三自扣凸起109位于铁芯轭部101远离铁芯齿部102的一侧，且与第二自扣凸起108呈三角形分布。在铁芯齿部102和铁芯轭部101上分别设置的第一自扣凸起107、第二自扣凸起108以及第三自扣凸起109，再配合设置在铁芯齿部102和铁芯轭部101另一单面上，与第一自扣凸起107、第二自扣凸起108以及第三自扣凸起109一一对应设置的自扣凹陷，提高上下两定子铁芯叠块1之间的紧密扣接，保持每一定子铁芯叠块1组装的一致性，并使得冲压成型后的定子铁芯更加稳定。
作为上述方案的进一步改进，铁芯轭部101背向铁芯齿部102的内侧两端还设置有焊接固定槽110，两个焊接固定槽110为向铁芯轭部101内部凹陷的缺口，进一步通过焊接固定槽110对铁芯单齿10进行焊接，使得焊接位置更加的准确，起到定位的作用，避免铁芯单齿10在焊接过程中受损，进一步使得定子铁芯结构更加紧密、稳固。
作为上述方案的进一步改进，两个焊接固定槽110之间设有弧形凹入部111，弧形凹入部111靠近铁芯齿部102的旁侧设有通孔112。
作为上述方案的进一步改进，定子铁芯叠块1由36个铁芯单齿10拼装而成，在本实际生产加工中，所设置的36个铁芯单齿10能到达最优、最稳定的拼装效果。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
Claims (8)
1.一种定子铁芯叠块，其特征在于：包括多个铁芯单齿(10)，铁芯单齿(10)之间采用燕尾结构进行装配，多个铁芯单齿(10)沿周向拼装形成整圆的所述定子铁芯叠块，所述铁芯单齿(10)包括铁芯轭部(101)和铁芯齿部(102)，相邻所述铁芯单齿(10)的铁芯轭部(101)依次相连，所述铁芯齿部(102)位于铁芯轭部(101)的外侧，铁芯轭部(101)与铁芯齿部(102)的同一单面上均设有自扣凸起，且另一单面上设有与自扣凸起一一对应的自扣凹陷。
2.根据权利要求1所述的定子铁芯叠块(1)，其特征在于：所述铁芯轭部(101)沿着铁芯齿部(102)中心线的两侧分别设有燕尾块(103)和燕尾槽(104)，所述燕尾块(103)和燕尾槽(104)相互配合。
3.根据权利要求2所述的定子铁芯叠块(1)，其特征在于：所述燕尾块(103)和燕尾槽(104)靠近铁芯齿部(102)的同一侧分别形成台阶(105)，两个台阶(105)以铁芯齿部(102)的中心线向外设置。
4.根据权利要求3所述的定子铁芯叠块(1)，其特征在于：所述铁芯齿部(102)的末端设有挡块(106)，所述挡块(106)以对应的铁芯单齿(10)所在的圆心向外拱起且周向延伸，所述挡块(106)、两个台阶(105)以及铁芯齿部(102)的外表面形成导线(20)的绕线区域。
5.根据权利要求1所述的定子铁芯叠块(1)，其特征在于：所述铁芯齿部(102)的自扣凸起为沿着其中心线前后间隔设置的两个第一自扣凸起(107)，所述铁芯轭部(101)的自扣凸起为与第一自扣凸起(107)共线的第二自扣凸起(108)，以及以铁芯齿部(102)的中心线两侧设置的第三自扣凸起(109)，两个第三自扣凸起(109)位于铁芯轭部(101)远离铁芯齿部(102)的一侧，且与第二自扣凸起(108)呈三角形分布。
6.根据权利要求5所述的定子铁芯叠块(1)，其特征在于：所述铁芯轭部(101)背向铁芯齿部(102)的内侧两端还设置有焊接固定槽(110)，两个焊接固定槽(110)为向铁芯轭部(101)内部凹陷的缺口。
7.根据权利要求6所述的定子铁芯叠块(1)，其特征在于：所述两个焊接固定槽(110)之间设有弧形凹入部(111)，弧形凹入部(111)靠近铁芯齿部(102)的旁侧设有通孔(112)。
8.根据权利要求1所述的定子铁芯叠块(1)，其特征在于：所述定子铁芯叠块(1)由36个铁芯单齿(10)拼装而成。
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