CN217642536U - 一种高强度防水包塑可挠金属电线保护套管 - Google Patents

一种高强度防水包塑可挠金属电线保护套管 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种高强度防水包塑可挠金属电线保护套管,包括基管、第一连接头、第二连接头,所述第一连接头的一侧设有对接组件,所述第一连接头通过对接组件与第二连接头螺纹连接。本实用新型采用上述结构,在进行保护套管连接时,将两个基管分别与第一连接头与第二连接,然后工作人员拉动拉板,拉板使连接杆移动,连接杆使限位杆移动,然后在对接组件的作用下使第一连接头与第二连接头螺纹连接,当两者连接紧密后,松开拉板,拉板在弹簧的作用下推动限位杆使其插入第二限位座的限位槽内,此时第一连接头与第二连接头不会轻易出现晃动,防止受到旋向力导致两个连接头脱落的情况,进而提高两者连接的稳定性,为电线的安装提供了保障。

Description

一种高强度防水包塑可挠金属电线保护套管
技术领域
本实用新型属于电线保护套管技术领域,特别涉及一种高强度防水包塑可挠金属电线保护套管。
背景技术
可挠金属电线保护套管现称可弯曲金属导管,基本型KZ材质为外层热镀锌钢带绕制而成内壁特殊绝缘树脂层,防水型KV在基本型基础上外包塑软质聚氯乙烯,阻燃型KVZ在基本型基础上外包覆软质阻燃聚氯乙烯,用作电线、电缆、自动化仪表信号的电线电缆保护管,具有良好的柔软性、耐蚀性、耐高温、耐磨损、抗拉性。
目前金属保护套管接口在进行对接时,通常将保护管插入连接头内,一个连接头的螺口与另一连接头的螺头螺纹相连,使两个金属保护管连接固定,然而该连接方式在进行埋线时,接口处受旋向力时,可能会导致连接头连接处松动,因此影响电线的安装。
实用新型内容
针对背景技术中提到的问题,本实用新型的目的是提供一种高强度防水包塑可挠金属电线保护套管,以解决目前金属保护套管接口在进行对接时,通常将保护管插入连接头内,一个连接头的螺口与另一连接头的螺头螺纹相连,使两个金属保护管连接固定,然而该连接方式在进行埋线时,接口处受旋向力时,可能会导致连接头连接处松动,因此影响电线的安装的问题。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种高强度防水包塑可挠金属电线保护套管,包括基管、第一连接头、第二连接头,所述第一连接头的一侧设有对接组件,所述第一连接头通过对接组件与第二连接头螺纹连接,所述第一连接头与第二连接头的内部均开设有通孔,所述基管插接在通孔的内部,所述第一连接头的一侧固定连接有第一限位座,所述第二连接头的一侧固定连接有第二限位座,所述第一限位座与第二限位座贴合连接,所述第一限位座与第二限位座之间设有限位机构;
所述基管的外侧设有绝缘树脂层,所述绝缘树脂层的一侧设有钢带层,所述钢带层的一侧设有防水层。
通过采用上述技术方案,在进行保护套管连接时,首先将两个基管分别与第一连接头与第二连接,然后工作人员拉动拉板,拉板使连接杆移动,连接杆使限位杆移动,然后在对接组件的作用下使第一连接头与第二连接头螺纹连接,当两者连接紧密后,松开拉板,拉板在弹簧的作用下推动限位杆使其插入第二限位座的限位槽内,此时第一连接头与第二连接头不会轻易出现晃动,防止受到旋向力导致两个连接头脱落的情况,进而提高两者连接的稳定性,为电线的安装提供了保障。
进一步地,作为优选技术方案,所述对接组件包括螺座和螺槽,所述螺座固定连接在第一连接头的左侧,所述螺槽开设在第二连接头的右侧,所述螺座与螺槽相匹配。
通过采用上述技术方案,通过在第一连接头的一侧固定螺座,第二连接头的一侧开设螺槽,螺座螺纹在螺槽的内部,使得第一连接头与第二连接头进行对接。
进一步地,作为优选技术方案,所述通孔的内壁固定连接有橡胶垫。
通过采用上述技术方案,通过设置橡胶垫,使得基管与第一连接头与第二连接头安装更稳定。
进一步地,作为优选技术方案,所述限位机构包括通槽,所述通槽开设在第一限位座的内部,所述通槽的内部一侧固定连接有弹簧,所述弹簧的左端固定连接有限位杆,所述弹簧背离限位杆的一侧固定连接有连接杆,所述连接杆的一端与限位杆的一端固定连接,所述第二限位座的内部开设有限位槽,所述限位杆插接在限位槽的内部。
通过采用上述技术方案,通过设置限位机构,当需要使第一连接头与第二连接头分离时,移动拉板,拉板使连接杆移动,连接杆使限位杆移出限位槽,此时转动第一连接头或第二连接头即可使两者进行分离,当需要加强第一连接头与第二连接头的连接时,拉动拉板,拉板使连接杆移动,连接杆使限位杆移动,然后将第一连接头与第二连接头螺纹连接,当两者连接紧密后,松开拉板,拉板在弹簧的作用下推动限位杆使其插入第二限位座的限位槽内,此时第一连接头与第二连接头不会轻易出现晃动。
进一步地,作为优选技术方案,所述限位槽与限位杆均设有四个。
通过采用上述技术方案,通过设置四个限位槽与限位杆,使得第一连接头与第二连接头连接更好。
进一步地,作为优选技术方案,所述连接杆的一侧伸出第一限位座固定连接有拉板,所述拉板的一侧设有贴合组件。
通过采用上述技术方案,通过设置拉板,方便工作人员使用。
进一步地,作为优选技术方案,所述贴合组件包括贴合杆与贴合槽,所述贴合杆的一侧与拉板的一侧固定连接,所述贴合槽开设在第二限位座的内部,所述贴合杆插接在贴合槽的内部。
通过采用上述技术方案,通过设置贴合组件,贴合杆插入贴合槽后,可稳固拉板的位置,防止拉板容易出现松动的情况。
进一步地,作为优选技术方案,所述拉板为圆形结构,所述拉板套接在基管的外表面。
通过采用上述技术方案,通过设置圆形拉板套在基管的外表面,便于拉板的移动。
综上所述,本实用新型主要具有以下有益效果:
第一、在进行保护套管连接时,首先将两个基管分别与第一连接头与第二连接,然后工作人员拉动拉板,拉板使连接杆移动,连接杆使限位杆移动,然后在对接组件的作用下使第一连接头与第二连接头螺纹连接,当两者连接紧密后,松开拉板,拉板在弹簧的作用下推动限位杆使其插入第二限位座的限位槽内,此时第一连接头与第二连接头不会轻易出现晃动,防止受到旋向力导致两个连接头脱落的情况,进而提高两者连接的稳定性,为电线的安装提供了保障;
第二、通过设置防水层、钢带层、绝缘树脂层,使该保护管具有防水和高强度使用的能力,加强对内部电线的防护。
附图说明
图1是本实用新型的立体图;
图2是本实用新型的结构示意图;
图3是本实用新型的保护套管层结构示意图;
图4是本实用新型图4的A部放大图。
附图标记:1、基管,2、第一连接头,3、第二连接头,4、通孔,5、对接组件,51、螺座,52、螺槽,6、第一限位座,7、第二限位座,8、限位机构,81、通槽,82、弹簧,83、连接杆,84、限位杆,85、限位槽,86、拉板,87、贴合组件,871、贴合杆,872、贴合槽,91、防水层,92、钢带层,93、绝缘树脂层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
参考图1-4,本实施例所述的一种高强度防水包塑可挠金属电线保护套管,包括基管1、第一连接头2、第二连接头3,第一连接头2的一侧设有对接组件5,第一连接头2通过对接组件5与第二连接头3螺纹连接,第一连接头2与第二连接头3的内部均开设有通孔4,基管1插接在通孔4的内部,第一连接头2的一侧固定连接有第一限位座6,第二连接头3的一侧固定连接有第二限位座7,第一限位座6与第二限位座7贴合连接,第一限位座6与第二限位座7之间设有限位机构8,基管1的外侧设有绝缘树脂层93,绝缘树脂层93的一侧设有钢带层92,钢带层92的一侧设有防水层91,基管1、绝缘树脂层93、钢带层92、防水层91形成保护套管;在进行保护套管连接时,首先将两个基管1分别与第一连接头2与第二连接,然后工作人员拉动拉板86,拉板86使连接杆83移动,连接杆83使限位杆84移动,然后在对接组件5的作用下使第一连接头2与第二连接头3螺纹连接,当两者连接紧密后,松开拉板86,拉板86在弹簧82的作用下推动限位杆84使其插入第二限位座7的限位槽85内,此时第一连接头2与第二连接头3不会轻易出现晃动,防止受到旋向力导致两个连接头脱落的情况,进而提高两者连接的稳定性,为电线的安装提供了保障。
实施例2
参考图2,在实施例1的基础上,为了达到使第一连接头2与第二连接头3连接的目的,本实施例对对接组件5进行了创新设计,具体地,对接组件5包括螺座51和螺槽52,螺座51固定连接在第一连接头2的左侧,螺槽52开设在第二连接头3的右侧,螺座51与螺槽52相匹配;通过在第一连接头2的一侧固定螺座51,第二连接头3的一侧开设螺槽52,螺座51螺纹在螺槽52的内部,使得第一连接头2与第二连接头3进行对接。
参考图2,为了达到稳固第一连接头2与第二连接头3的目的,本实施例,通孔4的内壁固定连接有橡胶垫;通过设置橡胶垫,使得基管1与第一连接头2与第二连接头3安装更稳定。
实施例3
参考图4,本实施例在实施例1的基础上,为了达到加强第一连接头2与第二连接头3连接的目的,本实施例限位机构8进行了创新设计,具体地,限位机构8包括通槽81,通槽81开设在第一限位座6的内部,通槽81的内部一侧固定连接有弹簧82,弹簧82的左端固定连接有限位杆84,弹簧82背离限位杆84的一侧固定连接有连接杆83,连接杆83的一端与限位杆84的一端固定连接,第二限位座7的内部开设有限位槽85,限位杆84插接在限位槽85的内部,限位槽85与限位杆84均设有四个,连接杆83的一侧伸出第一限位座6固定连接有拉板86,拉板86的一侧设有贴合组件87,贴合组件87包括贴合杆871与贴合槽872,贴合杆871的一侧与拉板86的一侧固定连接,贴合槽872开设在第二限位座7的内部,贴合杆871插接在贴合槽872的内部,拉板86为圆形结构,拉板86套接在基管1的外表面;通过设置限位机构8,当需要使第一连接头2与第二连接头3分离时,移动拉板86,拉板86使连接杆83移动,连接杆83使限位杆84移出限位槽85,此时转动第一连接头2或第二连接头3即可使两者进行分离,当需要加强第一连接头2与第二连接头3的连接时,拉动拉板86,拉板86使连接杆83移动,连接杆83使限位杆84移动,然后将第一连接头2与第二连接头3螺纹连接,当两者连接紧密后,松开拉板86,拉板86在弹簧82的作用下推动限位杆84使其插入第二限位座7的限位槽85内,此时第一连接头2与第二连接头3不会轻易出现晃动,通过设置四个限位槽85与限位杆84,使得第一连接头2与第二连接头3连接更好,通过设置拉板86,方便工作人员使用,通过设置贴合组件87,贴合杆871插入贴合槽872后,可稳固拉板86的位置,防止拉板86容易出现松动的情况,通过设置圆形拉板86套在基管1的外表面,便于拉板86的移动。
使用原理及优点:使用时,在进行保护套管连接时,首先将两个基管1分别与第一连接头2与第二连接,然后工作人员拉动拉板86,拉板86使连接杆83移动,连接杆83使限位杆84移动,然后使第一连接头2与第二连接头3通过螺头和螺槽52螺纹连接,当两者连接紧密后,松开拉板86,拉板86在弹簧82的作用下推动限位杆84使其插入第二限位座7的限位槽85内,此时第一连接头2与第二连接头3不会轻易出现晃动,防止受到旋向力导致两个连接头脱落的情况,进而提高两者连接的稳定性,为电线的安装提供了保障,当需要使第一连接头2与第二连接头3分离时,移动拉板86,拉板86使连接杆83移动,连接杆83使限位杆84移出限位槽85,此时转动第一连接头2或第二连接头3即可使两者进行分离。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种高强度防水包塑可挠金属电线保护套管,其特征在于:包括基管(1)、第一连接头(2)、第二连接头(3),所述第一连接头(2)的一侧设有对接组件(5),所述第一连接头(2)通过对接组件(5)与第二连接头(3)螺纹连接,所述第一连接头(2)与第二连接头(3)的内部均开设有通孔(4),所述基管(1)插接在通孔(4)的内部,所述第一连接头(2)的一侧固定连接有第一限位座(6),所述第二连接头(3)的一侧固定连接有第二限位座(7),所述第一限位座(6)与第二限位座(7)贴合连接,所述第一限位座(6)与第二限位座(7)之间设有限位机构(8);
所述基管(1)的外侧设有绝缘树脂层(93),所述绝缘树脂层(93)的一侧设有钢带层(92),所述钢带层(92)的一侧设有防水层(91)。
2.根据权利要求1所述的一种高强度防水包塑可挠金属电线保护套管,其特征在于:所述对接组件(5)包括螺座(51)和螺槽(52),所述螺座(51)固定连接在第一连接头(2)的左侧,所述螺槽(52)开设在第二连接头(3)的右侧,所述螺座(51)与螺槽(52)相匹配。
3.根据权利要求1所述的一种高强度防水包塑可挠金属电线保护套管,其特征在于:所述通孔(4)的内壁固定连接有橡胶垫。
4.根据权利要求1所述的一种高强度防水包塑可挠金属电线保护套管,其特征在于:所述限位机构(8)包括通槽(81),所述通槽(81)开设在第一限位座(6)的内部,所述通槽(81)的内部一侧固定连接有弹簧(82),所述弹簧(82)的左端固定连接有限位杆(84),所述弹簧(82)背离限位杆(84)的一侧固定连接有连接杆(83),所述连接杆(83)的一端与限位杆(84)的一端固定连接,所述第二限位座(7)的内部开设有限位槽(85),所述限位杆(84)插接在限位槽(85)的内部。
5.根据权利要求4所述的一种高强度防水包塑可挠金属电线保护套管,其特征在于:所述限位槽(85)与限位杆(84)均设有四个。
6.根据权利要求4所述的一种高强度防水包塑可挠金属电线保护套管,其特征在于:所述连接杆(83)的一侧伸出第一限位座(6)固定连接有拉板(86),所述拉板(86)的一侧设有贴合组件(87)。
7.根据权利要求6所述的一种高强度防水包塑可挠金属电线保护套管,其特征在于:所述贴合组件(87)包括贴合杆(871)与贴合槽(872),所述贴合杆(871)的一侧与拉板(86)的一侧固定连接,所述贴合槽(872)开设在第二限位座(7)的内部,所述贴合杆(871)插接在贴合槽(872)的内部。
8.根据权利要求6所述的一种高强度防水包塑可挠金属电线保护套管,其特征在于:所述拉板(86)为圆形结构,所述拉板(86)套接在基管(1)的外表面。
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