CN217641181U - 模块化热磁可调脱扣装置 - Google Patents

Abstract

一种模块化热磁可调脱扣装置，包括热磁脱扣器和调节机构，所述热磁脱扣器包括衔铁和扭簧，所述扭簧包括安装在热磁脱扣器上的螺旋部，以及分别与螺旋部相连的第一扭臂和第二扭臂，所述第一扭臂与衔铁接触，所述第二扭臂伸出热磁脱扣器；所述调节机构包括扭矩调节杆以及用于驱动扭矩调节杆转动的磁调节旋钮，所述扭矩调节杆设有与第二扭臂配合的耦合结构，所述扭矩调节杆转动时通过耦合结构带动第二扭臂转动，第二扭臂转动时带动第一扭臂调整对衔铁的作用力，不需要将调节机构与热磁脱扣器预先装配为一体，可以分开储存和运输，需要时再将调节机构与热磁脱扣器装配为一体。

Description

模块化热磁可调脱扣装置

技术领域

本实用新型涉及低压电器领域，特别是涉及一种模块化热磁可调脱扣装置。

背景技术

在低压电器中，热磁双可调塑壳断路器的应用频次非常高，它不但承载着配电线路供电的功能，而且还担负着保护和控制电路的双重任务，对整个线路系统的安全性、可靠性和实用性起着至关重要的作用，随着配电系统的技术不断进步，热磁双可调塑壳断路器的使用越来越多。

但是，现有的热磁脱扣器的衔铁与调节机构需要通过拉簧连接，导致热磁脱扣器和调节机构无法各自独立装配，调节机构必须与热磁脱扣器一并装配。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种可以独立装配的模块化热磁可调脱扣装置。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种模块化热磁可调脱扣装置，包括热磁脱扣器和调节机构，所述热磁脱扣器包括衔铁和扭簧，所述扭簧包括安装在热磁脱扣器上的螺旋部，以及分别与螺旋部相连的第一扭臂和第二扭臂，所述第一扭臂与衔铁接触，所述第二扭臂伸出热磁脱扣器；

所述调节机构包括扭矩调节杆以及用于驱动扭矩调节杆转动的磁调节旋钮，所述扭矩调节杆设有与第二扭臂配合的耦合结构，所述扭矩调节杆转动时通过耦合结构带动第二扭臂转动，第二扭臂转动时带动第一扭臂调整对衔铁的作用力。

可选的，所述耦合结构包括与所述扭矩调节杆连接的耦合臂，耦合臂凸起设置在扭矩调节杆径向上，所述耦合臂与所述第二扭臂配合。

可选的，所述耦合臂在靠近第二扭臂的侧面设有截面呈U型的耦合槽，所述耦合槽能够从顶侧套在所述第二扭臂上。

可选的，所述热磁脱扣器包括转轴，所述衔铁和扭簧分别安装在转轴上。

可选的，所述衔铁包括U型的枢转部，所述螺旋部位于所述枢转部的内侧，所述转轴分别穿过所述枢转部两侧的侧边，以及位于枢转部内侧的螺旋部。

可选的，所述枢转部两侧侧边的长度不同，在其中一侧的侧边上设有延长部，所述衔铁在短路电流驱动下能够克服扭簧的作用转动，通过延长部驱动操作机构脱扣。

可选的，所述热磁脱扣器包括至少两组所述扭簧，所述至少两组扭簧分别套设在所述转轴上，所述至少两组扭簧的第一扭臂分别与衔铁接触，所述至少两组扭簧的第二扭臂分别伸出热磁脱扣器，所述扭矩调节杆上设有与所述至少两组扭簧分别配合的至少两组耦合结构，相邻扭簧之间的第一扭臂相连且弯折成U型结构。

可选的，所述调节机构包括支架以及分别安装在支架上的联动杆和中间传动杆，所述中间传动杆用于驱动操作机构脱扣，所述联动杆分别与所述衔铁和中间传动杆配合；所述热磁脱扣器还包括双金属片、轭铁和衔铁；所述双金属片和衔铁能够分别推动联动杆，使联动杆推动中间传动杆带动操作机构脱扣。

可选的，所述支架设有安装槽，在安装槽内设有第二扭簧，所述联动杆设有伸到安装槽内的弹簧臂，所述第二扭簧的一端抵在安装槽的内壁上，第二扭簧的另一端抵在所述弹簧臂上。

可选的，所述联动杆包括固定轴以及套在固定轴上的活动轴；所述活动轴上设有双金配合臂、衔铁配合臂和联动传动臂，所述热磁脱扣器包括导电板衔铁传动杆的一端与衔铁驱动配合，双金传动杆的一端与双金属片相连，衔铁传动杆和双金传动杆的另一端分别与衔铁配合臂和双金配合臂配合以驱动活动轴转动，活动轴转动时通过联动传动臂致动所述中间传动杆，再通过中间传动杆驱动操作机构脱扣。

可选的，所述支架包括相对设置的两个侧板，以及连接在两个侧板之间的顶板，所述热调节旋钮和磁调节旋钮的一端分别与顶板转动连接，热调节旋钮和磁调节旋钮远离顶板的一端分别用于驱动联动杆和扭矩调节杆动作。

可选的，所述扭矩调节杆包括调节主轴以及分别设置在调节主轴两端的连接轴，调节主轴两端的连接轴分别与两个侧板转动连接，调节主轴上设有受力臂和所述耦合臂，所述受力臂与磁调节旋钮配合，磁调节旋钮能够推动受力臂驱动调节主轴带动耦合臂转动，通过耦合臂压缩或释放扭簧。

可选的，活动轴的长度小于两个侧板之间的距离，活动轴能够在两个侧板之间沿固定轴移动，热调节旋钮能够推动活动轴沿固定轴的轴线方向移动，所述双金传动杆上设有与活动轴的轴线方向倾斜设置的调节斜面，调节斜面的两端分别到活动轴的距离不同，活动轴移动时调整所述双金配合臂到调节斜面的距离。

本实用新型的模块化热磁可调脱扣装置，扭矩调节杆通过扭簧调节对衔铁的作用力，不需要设置连接在调节机构的扭矩调节杆与热磁脱扣器的衔铁之间的拉簧，也就不需要将调节机构与热磁脱扣器预先装配为一体。此外，扭簧的螺旋部安装在热磁脱扣器上，并将第二扭臂伸出热磁脱扣器与耦合结构配合，使调节机构能够装配为一个独立的模块，并与热磁脱扣器分开储存和运输，需要时再将调节机构与热磁脱扣器装配为一体。

此外，所述热磁脱扣器包括转轴，所述衔铁和扭簧分别安装在转轴上，直接利用安装衔铁的转轴安装扭簧，所述衔铁包括U型的枢转部，U型的枢转部在与转轴连接的基础上，既可以起到限位扭簧的螺旋部的作用，又可以起到与扭簧的第一扭臂接触的作用。

附图说明

图1是本实用新型断路器基座的结构示意图；

图2是本实用新型热磁脱扣器和热磁调节机构的结构示意图；

图3是本实用新型热磁调节机构的结构示意图；

图4是本实用新型图3的另一方向；

图5是本实用新型支架的结构示意图；

图6是本实用新型支架、联动杆和第二扭簧的配合示意图。

具体实施方式

以下结合附图1至6给出的实施例，进一步说明本实用新型的模块化热磁可调脱扣装置的具体实施方式。本实用新型的模块化热磁可调脱扣装置不限于以下实施例的描述。

如图1所示，一种模块化热磁可调脱扣装置，包括热磁脱扣器1和调节机构2，所述热磁脱扣器1包括衔铁14和扭簧16，所述扭簧16包括安装在热磁脱扣器1上的螺旋部160，以及分别与螺旋部160相连的第一扭臂161和第二扭臂162，所述第一扭臂161与衔铁14接触，所述第二扭臂162伸出热磁脱扣器 1；

所述调节机构2包括扭矩调节杆25以及用于驱动扭矩调节杆25转动的磁调节旋钮24，所述扭矩调节杆25设有与第二扭臂162配合的耦合结构，所述扭矩调节杆25转动时通过耦合结构带动第二扭臂162转动，第二扭臂162转动时带动第一扭臂161调整对衔铁14的作用力。

本实用新型的模块化热磁可调脱扣装置，扭矩调节杆25通过扭簧16调节对衔铁14的作用力，不需要设置连接在调节机构2的扭矩调节杆25与热磁脱扣器1的衔铁14之间的拉簧，也就不需要将调节机构2与热磁脱扣器1预先装配为一体。此外，扭簧16的螺旋部160安装在热磁脱扣器1上，并将第二扭臂 162伸出热磁脱扣器1与耦合结构配合，使调节机构2能够装配为一个独立的模块，并与热磁脱扣器1分开储存和运输，需要时再将调节机构2与热磁脱扣器1 装配为一体。

如图2所示，所述耦合结构包括与所述扭矩调节杆25连接的耦合臂252，，耦合臂252凸起设置在扭矩调节杆25径向上，所述耦合臂252与所述第二扭臂 162配合，所述耦合臂252在靠近第二扭臂162的侧面设有截面呈U型的耦合槽 254，所述耦合槽254能够从顶侧套在所述第二扭臂162上。可以理解的是，所述耦合槽254也可以采用其它结构，例如耦合槽254为圆孔结构，第二扭臂162 插到耦合槽254内，所述第二扭臂162也可以采用其它结构，例如第二扭臂162 为可以挂在耦合臂252上的挂钩结构。

进一步，所述第二扭臂162上设有折弯部163，折弯部163能够避免第二扭臂162与热磁脱扣器1的其它零件干涉。当然，也可以不设置折弯部163，都属于本实用新型的保护范围。

进一步，所述热磁脱扣器1包括转轴15，所述衔铁14和扭簧16分别安装在转轴15上，直接利用安装衔铁14的转轴15安装扭簧16，具有零件数量少、体积小的特点。

进一步，所述衔铁14包括U型的枢转部141，U型的枢转部141在与转轴 15连接的基础上，既可以起到限位扭簧16的螺旋部160的作用，又可以起到与扭簧16的第一扭臂161接触的作用。具体的，枢转部141包括相对设置的两个侧边143，以及连接在两个侧边143之间的底边144，所述螺旋部160位于两个侧边143之间，所述第一扭臂161与所述底边144接触，所述转轴15分别穿过所述两个侧边143和螺旋部160。

进一步，所述枢转部141还可以起到驱动槽组机构脱扣的作用，所述两个侧边143的长度不同，在其中一个侧边143上设有延长部142，所述衔铁14在短路电流驱动下能够克服第一扭臂161的作用转动，通过延长部142驱动操作机构脱扣。

进一步，所述热磁脱扣器1包括至少两组所述扭簧16，所述至少两组扭簧 16分别套设在所述转轴15上，所述至少两组扭簧16的第一扭臂161分别与衔铁14接触，第一扭臂161能够驱动衔铁14向远离轭铁11的方向转动，所述至少两组扭簧16的第二扭臂162分别伸出热磁脱扣器1，所述扭矩调节杆25上设有与所述至少两组扭簧16分别配合的至少两组耦合结构。优选的，相邻扭簧16 之间的第一扭臂161相连且弯折成U型结构，将至少两组扭簧16组成为一体，至少两组所述扭簧16可以保证衔铁14两侧的平衡性，保证衔铁14动作的可靠性，至少两组扭簧16的第一扭臂161可以相连，也可以不相连，都属于本实用新型的保护范围。

进一步，所述调节机构2包括支架22以及分别安装在支架22上的联动杆 20和中间传动杆26，所述中间传动杆26用于驱动操作机构脱扣，所述联动杆 20分别与所述衔铁14和中间传动杆26配合；所述热磁脱扣器1还包括双金属片12、轭铁11、衔铁14；所述双金属片12和衔铁14能够分别通过双金传动杆 13和衔铁传动杆17推动联动杆20，使联动杆20推动中间传动杆26带动操作机构脱扣。当然，也可以不设置双金属片12，都属于本实用新型的保护范围。

如图5-6所示，所述支架22设有安装槽202，在安装槽202内设有第二扭簧2003，所述联动杆20设有伸到安装槽202内的弹簧臂204，所述第二扭簧2003 的一端抵在安装槽202的内壁上，第二扭簧2003的另一端抵在所述弹簧臂204 上。

如图1所示，本实施例的调节机构2包括呈U型结构的支架22，所述支架 22包括相对设置的两个侧板224，以及连接在两个侧板224之间的顶板225，所述热调节旋钮23和磁调节旋钮24的一端分别与顶板225转动连接，热调节旋钮23和磁调节旋钮24远离顶板225的一端分别用于驱动联动杆20和扭矩调节杆25动作。固定轴21两端需要卡到侧板224的孔中，所以固定轴21长度肯定要大于两个侧板224之间的距离。装配时，使侧板224微向外侧撑开，将活动轴200套于固定轴21上，卡入对应孔中，完成装配。

本实施例为三极断路器，在断路器的基座6中设有三组并排的断路极，三组并排的断路极分别为A相断路极301、B相断路极302和C相断路极303，在 B相断路极302上方设有操作机构100，在A相断路极301、B相断路极302和C 相断路极303中分别设有热磁脱扣机构1,热磁调节机构2位于操作机构100的一侧，位于操作机构100与一端的接线端子之间，并从上方横跨所述A相断路极301、B相断路极302和C相断路极303，并分别与在A相断路极301、B相断路极302和C相断路极303中的热磁脱扣机构1配合。

如图3-4所示，所述联动杆20包括固定轴21以及套在固定轴21上的活动轴200，活动轴200的长度小于两个侧板224之间的距离，活动轴200能够在两个侧板224之间沿固定轴21移动。

进一步，所述扭矩调节杆25包括调节主轴250以及分别设置在调节主轴250 两端的连接轴251，调节主轴250两端的连接轴251分别与两个侧板224转动连接。连接轴251与支架22对应的安装槽过盈配合，卡入装配。如图1所示，整个热磁可调模块2装配于三个断路极之上；另如图2所示，弹性件16的一端提供给扭矩调节杆25的力的方向，与连接轴251装配时卡入方向一致，不易脱落。

如图4所示，所述调节机构2还包括驱动中间传动杆26复位的第三扭簧27，第三扭簧27连接在中间传动杆26和支架22之间，第三扭簧27套设在中间传动杆26的第二转轴223上，第三扭簧27的一端与中间传动杆26配合，第三扭簧27的另一端与支架22配合。

进一步，所述支架22还包括连接在两个侧板224与顶板225之间的挡板226，在挡板226的底部设有分别与螺钉配合的两个第一安装孔221，在两个侧板224 的底部分别设有与螺钉分别配合的两个第二安装孔222，所述顶板225和挡板 226横跨基座6中并排设置的A相断路极、B相断路极和C相断路极，两个侧板 224分别通过第二安装孔222固定在断路器基座6的A相断路极和C相断路极上，所述挡板226的两个第一安装孔221也分别固定在基座6的A相断路极和C相断路极上，并使扭矩调节杆25的耦合臂252与扭簧16的调节端162对应。

如图2所示，所述热磁脱扣器1包括导电板10衔铁传动杆17的一端与衔铁14驱动配合，双金传动杆13的一端与双金属片12相连，衔铁传动杆17和双金传动杆13的另一端分别与调节机构2配合，并通过调节机构2驱动操作机构脱扣。

所述调节机构2包括扭矩调节杆25和磁调节旋钮24，扭矩调节杆25包括调节主轴250以及分别设置在调节主轴250上的受力臂253和耦合臂252，所述受力臂253与磁调节旋钮24配合，磁调节旋钮24能够推动受力臂253驱动调节主轴250带动耦合臂252转动，所述耦合臂252与所述扭簧16的调节端配合，调节主轴250转动时通过耦合臂252压缩或释放扭簧16，进而调节扭簧16施加在衔铁14上的作用力，从而实现对于断路器磁脱扣电流档位的调整。

所述活动轴200上设有双金配合臂203、衔铁配合臂206和联动传动臂2004，衔铁传动杆17和双金传动杆13的一端分别与衔铁配合臂206和双金配合臂203 配合以驱动活动轴200转动，活动轴200转动时通过联动传动臂2004致动所述中间传动杆26，再通过中间传动杆26驱动操作机构脱扣。

所述调节机构2还包括可绕自身轴线转动的热调节旋钮23，所述热调节旋钮23包括磁旋钮主体以及设置在磁旋钮主体一侧的拨动杆232，所述活动轴200 上设有与拨动杆232配合的联动块205，联动块205中部设有供拨动杆232插入的滑槽；所述热调节旋钮转动通过拨动杆232推动联动块205，使联动块205驱动活动轴200沿固定轴21的轴线方向移动，所述双金传动杆13上设有与活动轴200的轴线方向倾斜设置的调节斜面1320，且调节斜面1320的两端分别到活动轴200的距离不同，活动轴200沿自身轴线方向移动时，能够带动其上的双金配合臂203移动并改变到调节斜面1320的距离，距离越大则双金属片12需要弯曲更大幅度才能够触发脱扣，对应的热脱扣整定电流越大，反之则对应的热脱扣整定电流越小，以此实现对热脱扣整定电流的调节，即断路器热脱扣电流档位的调整。优选的，本实施例的双金配合臂203设有向调节斜面1320凸起的受动部，受动部与活动轴200上双金配合臂203配合，活动轴200移动时调整所述双金配合臂203的受动部到调节斜面1320的距离。可以理解的是，所述受动部和调节斜面1320的位置也可以互换。此外，所述双金属片12也可以不通过双金传动杆13，而是直接与活动轴200上双金配合臂203配合。

如图3所示，所述磁调节旋钮24包括依次相连的旋钮操作部240、旋钮安装部、旋钮连接部241和旋钮驱动部242，旋钮安装部设有环形槽244，磁调节旋钮24通过环形槽244转动卡在调节机构2的支架22上，旋钮驱动部242的自由端设有调节螺旋面243，调节螺旋面243与调节主轴250上的受力臂253的自由端相抵。优选的，所述旋钮连接部241的外径小于旋钮驱动部242的外径。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (13)

1.一种模块化热磁可调脱扣装置，包括热磁脱扣器(1)和调节机构(2)，其特征在于：所述热磁脱扣器(1)包括衔铁(14)和扭簧(16)，所述扭簧(16)包括安装在热磁脱扣器(1)上的螺旋部(160)，以及分别与螺旋部(160)相连的第一扭臂(161)和第二扭臂(162)，所述第一扭臂(161)与衔铁(14)接触，所述第二扭臂(162)伸出热磁脱扣器(1)；

所述调节机构(2)包括扭矩调节杆(25)以及用于驱动扭矩调节杆(25)转动的磁调节旋钮(24)，所述扭矩调节杆(25)设有与第二扭臂(162)配合的耦合结构，所述扭矩调节杆(25)转动时通过耦合结构带动第二扭臂(162)转动，第二扭臂(162)转动时带动第一扭臂(161)调整对衔铁(14)的作用力。

2.根据权利要求1所述的模块化热磁可调脱扣装置，其特征在于：所述耦合结构包括与所述扭矩调节杆(25)连接的耦合臂(252)，耦合臂(252)凸起设置在扭矩调节杆(25)径向上，所述耦合臂(252)与所述第二扭臂(162)配合。

3.根据权利要求2所述的模块化热磁可调脱扣装置，其特征在于：所述耦合臂(252)在靠近第二扭臂(162)的侧面设有截面呈U型的耦合槽(254)，所述耦合槽(254)能够从顶侧套在所述第二扭臂(162)上。

4.根据权利要求1所述的模块化热磁可调脱扣装置，其特征在于：所述热磁脱扣器(1)包括转轴(15)，所述衔铁(14)和扭簧(16)分别安装在转轴(15)上。

5.根据权利要求4所述的模块化热磁可调脱扣装置，其特征在于：所述衔铁(14)包括U型的枢转部(141)，所述螺旋部(160)位于所述枢转部(141)的内侧，所述转轴(15)分别穿过所述枢转部(141)两侧的侧边，以及位于枢转部(141)内侧的螺旋部(160)。

6.根据权利要求5所述的模块化热磁可调脱扣装置，其特征在于：所述枢转部(141)两侧侧边的长度不同，在其中一侧的侧边上设有延长部(142)，所述衔铁(14)在短路电流驱动下能够克服扭簧(16)的作用转动，通过延长部(142)驱动操作机构脱扣。

7.根据权利要求4所述的模块化热磁可调脱扣装置，其特征在于：所述热磁脱扣器(1)包括至少两组所述扭簧(16)，所述至少两组扭簧(16)分别套设在所述转轴(15)上，所述至少两组扭簧(16)的第一扭臂(161)分别与衔铁(14)接触，所述至少两组扭簧(16)的第二扭臂(162)分别伸出热磁脱扣器(1)，所述扭矩调节杆(25)上设有与所述至少两组扭簧(16)分别配合的至少两组耦合结构，相邻扭簧(16)之间的第一扭臂(161)相连且弯折成U型结构。

8.根据权利要求1-7任一所述的模块化热磁可调脱扣装置，其特征在于：所述调节机构(2)包括支架(22)以及分别安装在支架(22)上的联动杆(20)和中间传动杆(26)，所述中间传动杆(26)用于驱动操作机构脱扣，所述联动杆(20)分别与所述衔铁(14)和中间传动杆(26)配合；所述热磁脱扣器(1)还包括双金属片(12)、轭铁(11)和衔铁(14)；所述双金属片(12)和衔铁(14)能够分别推动联动杆(20)，使联动杆(20)推动中间传动杆(26)带动操作机构脱扣。

9.根据权利要求8所述的模块化热磁可调脱扣装置，其特征在于：所述支架(22)设有安装槽(202)，在安装槽(202)内设有第二扭簧(2003)，所述联动杆(20)设有伸到安装槽(202)内的弹簧臂(204)，所述第二扭簧(2003)的一端抵在安装槽(202)的内壁上，第二扭簧(2003)的另一端抵在所述弹簧臂(204)上。

10.根据权利要求8所述的模块化热磁可调脱扣装置，其特征在于：所述联动杆(20)包括固定轴(21)以及套在固定轴(21)上的活动轴(200)；所述活动轴(200)上设有双金配合臂(203)、衔铁配合臂(206)和联动传动臂(2004)，所述热磁脱扣器(1)包括导电板(10)衔铁传动杆(17)的一端与衔铁(14)驱动配合，双金传动杆(13)的一端与双金属片(12)相连，衔铁传动杆(17)和双金传动杆(13)的另一端分别与衔铁配合臂(206)和双金配合臂(203)配合以驱动活动轴(200)转动，活动轴(200)转动时通过联动传动臂(2004)致动所述中间传动杆(26)，再通过中间传动杆(26)驱动操作机构脱扣。

11.根据权利要求10所述的模块化热磁可调脱扣装置，其特征在于：所述支架(22)包括相对设置的两个侧板(224)，以及连接在两个侧板(224)之间的顶板(225)，所述调节机构(2)包括述热调节旋钮(23)，所述热调节旋钮(23)和磁调节旋钮(24)的一端分别与顶板(225)转动连接，热调节旋钮(23)和磁调节旋钮(24)远离顶板(225)的一端分别用于驱动联动杆(20)和扭矩调节杆(25)动作。

12.根据权利要求11所述的模块化热磁可调脱扣装置，其特征在于：所述扭矩调节杆(25)包括调节主轴(250)以及分别设置在调节主轴(250)两端的连接轴(251)，调节主轴(250)两端的连接轴(251)分别与两个侧板(224)转动连接，调节主轴(250)上设有受力臂(253)和耦合臂(252)，所述受力臂(253)与磁调节旋钮(24)配合，磁调节旋钮(24)能够推动受力臂(253)驱动调节主轴(250)带动耦合臂(252)转动，通过耦合臂(252)压缩或释放扭簧(16)。

13.根据权利要求11所述的模块化热磁可调脱扣装置，其特征在于：活动轴(200)的长度小于两个侧板(224)之间的距离，活动轴(200)能够在两个侧板(224)之间沿固定轴(21)移动，热调节旋钮(23)能够推动活动轴(200)沿固定轴(21)的轴线方向移动，所述双金传动杆(13)上设有与活动轴(200)的轴线方向倾斜设置的调节斜面(1320)，调节斜面(1320)的两端分别到活动轴(200)的距离不同，活动轴(200)移动时调整所述双金配合臂(203)到调节斜面(1320)的距离。

Images