CN217640981U - 一种箔绕机绕线轴固定机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种箔绕机绕线轴固定机构，包括基板，基板的左右两端设有侧板，侧板中心间设有螺纹杆，基板上在右侧设有电机A，电机A的驱动杆穿入侧板且与螺纹杆右端相连，基板上在螺纹杆前后两侧对称设有滑条，侧板之间设有移动板，移动板中间设有与螺纹杆螺纹活动连接的螺纹孔A，移动板的前后两侧设有与滑条滑动活动连接的滑槽，位于左侧的侧板顶部中间设有竖板A，移动板顶部中间设有竖板B，竖板A和竖板B上设有相对称的固定机构，竖板A左侧顶部设有支撑板，支撑板上设有电机B，电机B的驱动杆与竖板A所连的固定机构相连，绕线轴由固定机构夹在中间。本实用新型具有泛用性好、操作便利、固定效果稳定的优点。

Description

一种箔绕机绕线轴固定机构

技术领域

本实用新型涉及箔绕机技术领域，具体涉及一种箔绕机绕线轴固定机构。

背景技术

箔绕机又名箔式线圈绕制机、箔式绕线机是绕制变压器箔式线圈的专用设备，在变压器生产中，变压器低压箔式线圈绕制时，需要用绕线轴固定线圈绕制的模具，但不同箔片进行绕箔时，需要更换不同的绕线轴，而传统的固定机构不方便配合绕线轴大小进行调节，且固定机构的操作相对繁琐，且对绕线轴的固定不够稳定，进而影响了生产作业的稳定性。

实用新型内容

本实用新型目的是为了提供一种泛用性好、操作便利、固定效果稳定的箔绕机绕线轴固定机构。

本实用新型的技术方案如下：

本实用新型是一种箔绕机绕线轴固定机构，包括基板，所述基板的左右两端设有沿前后方向的侧板，所述侧板中心间设有螺纹杆，所述螺纹杆的左右两端与侧板转动活动连接，所述基板上在右侧的所述侧板的右侧设有电机A，所述电机A的驱动杆穿入侧板且与螺纹杆右端相连，所述基板上在螺纹杆前后两侧对称设有滑条，所述滑条的左右两端与侧板朝内面相连，所述侧板之间设有与两个侧板相平行的移动板，所述移动板中间设有与螺纹杆螺纹活动连接的螺纹孔A，所述移动板的前后两侧设有与滑条滑动活动连接的滑槽，位于左侧的所述侧板顶部中间设有竖板A，所述移动板顶部中间设有竖板B，所述竖板A顶部和竖板B顶部等高，所述竖板A和竖板B上设有相对称的固定机构，所述竖板A左侧顶部设有支撑板，所述支撑板上设有电机 B，所述电机B的驱动杆与竖板A所连的固定机构相连，绕线轴由所述固定机构夹在中间。

所述固定机构包括安装板、转动筒和转动套，所述安装板底部与竖板A或竖板B的顶端相连，所述安装板的朝内面设有转动槽，所述转动筒的开口朝内，所述转动筒的朝外端与转动槽转动活动连接，所述转动槽内壁紧贴转动筒外壁，所述转动筒朝外端的外壁沿圆周设有凸环A，所述转动槽内底端沿圆周设有对应凸环A的凹槽A，所述凸环A放在凹槽A内，所述转动套套在转动筒的朝内端上，所述转动筒朝内端的外壁沿圆周设有凹槽B，所述转动套内壁设有对应凹槽B的凸环B，所述凸环B放在凹槽B内，所述转动套内壁紧贴转动筒外壁，所述转动筒内在同一圆周上在均匀设有四个容纳槽A，相邻所述容纳槽A之间设有在同一圆周上的容纳槽B，所述容纳槽B与相邻所述容纳槽A相连通，所述容纳槽B底部为圆弧状，所述转动筒外壁沿圆周设有对对应容纳槽A和容纳槽B的环形通孔，所述环形通孔与容纳槽 A和容纳槽B的顶端相通，所述环形通孔宽度与容纳槽B宽度相同，所述容纳槽A内设有顶块，所述顶块分为朝内端的顶板和朝外端的支板，所述顶板形状为配合转动筒内腔形状的弧形，所述顶板侧壁紧贴所述容纳槽A；所述顶板朝外端沿中线连有所述支板，所述支板前后两侧堵在容纳槽A与容纳槽B的连通处，所述顶板朝外端在支板两侧设有复位弹簧，所述复位弹簧顶部与容纳槽A内底部相连，当所述复位弹簧位于自然状态下，所述支板顶端与环形通孔平齐，所述顶板朝内端与转动筒内腔平齐，所述转动套内壁设有对应容纳槽B形状的挤压块，所述挤压块外壁紧贴所述容纳槽B内壁，所述挤压块前后两侧堵在容纳槽A与容纳槽B的连通处；所述支板形状为外沿短于内沿的弧形片，所述挤压块为外沿长于内沿的弧形片，所述支板前后两侧面契合相接的挤压块的侧面；所述电机B的驱动杆穿入相邻所述安装板且与转动筒的朝外端相连；所述转动套的朝外端的上下两侧对称设有螺纹孔B，所述螺纹孔B上螺纹活动连接有可抵接转动筒外壁的固定螺丝。

所述转动筒内腔的底部设有防磨层。

所述转动筒外上沿圆周设有对应螺纹孔B的环形槽，所述固定螺丝的底端可旋至抵入所述环形槽内。

所述侧板的朝外面设有与顶板相连的加强板A，所述支撑板底部设有与竖板A相连的加强板B。

本实用新型具有的有益技术效果：本实用新型通过电机A驱动移动板沿滑条移动，从而调整两个固定机构间的距离，来配合需要安装的绕线轴的需要，而绕线轴两端由容纳槽A内伸出的顶板对称压在其外壁上，可配合不同截面直径的绕线轴，固定效果稳定，且泛用性好，操作方便。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明。

附图1为本实用新型的主视图。

附图2为本实用新型的俯视图。

附图3为本实用新型中左侧固定机构处的主视角的剖面图。

附图4为图3的A-A剖面图。

附图5为图3的B-B剖面图。

附图6为图3的A部分放大图。

图中：1-基板，2-侧板，3-螺纹杆，4-电机A，5-滑条，6-移动板，7-螺纹孔A，8-滑槽，9-竖板A，10-竖板B，11-固定机构，12- 支撑板，13-电机B，14-安装板，15-转动筒，16-转动套，17-转动槽，18-凸环A，19-凹槽A，20-凹槽B，21-凸环B，22-容纳槽A， 23-容纳槽B，24-环形通孔，25-顶块，26-顶板，27-支板，28-复位弹簧，29-挤压块，30-螺纹孔B，31-固定螺丝，32-防磨层，33-环形槽，34-加强板A，35-加强板B。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1至图6所示，本实用新型是一种箔绕机绕线轴固定机构，包括基板1，基板1的左右两端设有沿前后方向的侧板2，侧板2中心间设有螺纹杆3，螺纹杆3的左右两端与侧板2转动活动连接，基板1上在右侧的侧板2的右侧设有电机A4，电机A4的驱动杆穿入侧板2且与螺纹杆3右端相连，基板1上在螺纹杆3前后两侧对称设有滑条5，滑条5的左右两端与侧板2朝内面相连，侧板2之间设有与两个侧板2相平行的移动板6，移动板6中间设有与螺纹杆3螺纹活动连接的螺纹孔A7，移动板6的前后两侧设有与滑条5滑动活动连接的滑槽8，位于左侧的侧板2顶部中间设有竖板A9，移动板6顶部中间设有竖板B10，竖板A9顶部和竖板B10顶部等高，竖板A9和竖板B10上设有相对称的固定机构11，竖板A9左侧顶部设有支撑板12，支撑板12上设有电机B13，电机B13的驱动杆与竖板A9所连的固定机构11相连，绕线轴由固定机构11夹在中间。

固定机构11包括安装板14、转动筒15和转动套16，安装板14 底部与竖板A9或竖板B10的顶端相连，安装板14的朝内面设有转动槽17，转动筒15的开口朝内，转动筒15的朝外端与转动槽17转动活动连接，转动槽17内壁紧贴转动筒15外壁，转动筒15朝外端的外壁沿圆周设有凸环A18，转动槽17内底端沿圆周设有对应凸环A18 的凹槽A19，凸环A18放在凹槽A19内，转动套16套在转动筒15的朝内端上，转动筒15朝内端的外壁沿圆周设有凹槽B20，转动套16 内壁设有对应凹槽B20的凸环B21，凸环B21放在凹槽B20内，转动套16内壁紧贴转动筒15外壁，转动筒15内在同一圆周上在均匀设有四个容纳槽A22，相邻容纳槽A22之间设有在同一圆周上的容纳槽 B23，容纳槽B23与相邻容纳槽A22相连通，容纳槽B23底部为圆弧状，转动筒15外壁沿圆周设有对对应容纳槽A22和容纳槽B23的环形通孔24，环形通孔24与容纳槽A22和容纳槽B23的顶端相通，环形通孔24宽度与容纳槽B23宽度相同，容纳槽A22内设有顶块25，顶块25分为朝内端的顶板26和朝外端的支板27，顶板26形状为配合转动筒15内腔形状的弧形，顶板26侧壁紧贴容纳槽A22；顶板26 朝外端沿中线连有支板27，支板27前后两侧堵在容纳槽A22与容纳槽B23的连通处，顶板26朝外端在支板27两侧设有复位弹簧28，复位弹簧28顶部与容纳槽A22内底部相连，当复位弹簧28位于自然状态下，支板27顶端与环形通孔24平齐，顶板26朝内端与转动筒15内腔平齐，转动套16内壁设有对应容纳槽B23形状的挤压块29，挤压块29外壁紧贴容纳槽B23内壁，挤压块29前后两侧堵在容纳槽 A22与容纳槽B23的连通处；支板27形状为外沿短于内沿的弧形片，挤压块29为外沿长于内沿的弧形片，支板27前后两侧面契合相接的挤压块29的侧面；电机B13的驱动杆穿入相邻安装板14且与转动筒 15的朝外端相连；转动套16的朝外端的上下两侧对称设有螺纹孔 B30，螺纹孔B30上螺纹活动连接有可抵接转动筒15外壁的固定螺丝 31。

转动筒15内腔的底部设有防磨层32。

转动筒15外上沿圆周设有对应螺纹孔B30的环形槽33，固定螺丝31的底端可旋至抵入环形槽33内。

侧板2的朝外面设有与顶板26相连的加强板A34，支撑板12底部设有与竖板A9相连的加强板B35。

本实例工作原理如下：

工作人员根据要安装的绕线轴的长度，开启电机A4，由电机A4 驱动螺纹杆3转动，而移动板6通过螺纹孔A7与螺纹杆3螺纹活动连接，让移动板6随螺纹杆3转动而沿螺纹杆3长度方向移动，移动板6通过滑槽8与滑条5相连，由滑条5帮助提高移动板6平移时的稳定性。将绕线轴的左右两端分别放入两端的转动筒15内，由转动筒15内腔底部的耐磨层与绕线轴两端相抵，随后旋松固定螺丝31 来解放转动套16，工作人员转动转动套16，与转动套16相连的挤压块29随之逐渐移出容纳槽B23而向容纳槽A22内移动，而在这一过程中，支板27前后两侧的斜面被挤压块29前后两侧的斜面挤压而使顶块25克服复位弹簧28的拉力逐渐向转动筒15内移动，最终使顶板26朝内端压上绕线轴两端的外壁上，且由于顶块25均匀分布在绕线轴的四周，压力均匀，使绕线轴获得稳定的固定效果，最后由工作人员旋紧固定螺丝31，由固定螺丝31的底端抵入环形槽33来完成对转动套16的固定。进行生产作业时，由电机B13驱动相连的转动筒15转动，进而带动绕线轴转动来进行生产。当完成生产作业需要拆除绕线轴时，旋松固定螺丝31，转动转动套16让挤压块29返回容纳槽B23中，而顶块25在复位弹簧28的作用下返回容纳槽A22 内，启动电机A4将移动板6复位，之后便可取下绕线轴。本机构可适用不同型号的绕线轴，泛用性良好，且操作方便。

防磨层32用于降低绕线轴对转动筒15内腔底部的磨损，延长使用寿命。

加强板A34分担了侧板2所受压力，加强板B35分担了支撑板 12所受压力，增强了结构强度。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (5)

1.一种箔绕机绕线轴固定机构，其特征在于：包括基板，所述基板的左右两端设有沿前后方向的侧板，所述侧板中心间设有螺纹杆，所述螺纹杆的左右两端与侧板转动活动连接，所述基板上在右侧的所述侧板的右侧设有电机A，所述电机A的驱动杆穿入侧板且与螺纹杆右端相连，所述基板上在螺纹杆前后两侧对称设有滑条，所述滑条的左右两端与侧板朝内面相连，所述侧板之间设有与两个侧板相平行的移动板，所述移动板中间设有与螺纹杆螺纹活动连接的螺纹孔A，所述移动板的前后两侧设有与滑条滑动活动连接的滑槽，位于左侧的所述侧板顶部中间设有竖板A，所述移动板顶部中间设有竖板B，所述竖板A顶部和竖板B顶部等高，所述竖板A和竖板B上设有相对称的固定机构，所述竖板A左侧顶部设有支撑板，所述支撑板上设有电机B，所述电机B的驱动杆与竖板A所连的固定机构相连，绕线轴由所述固定机构夹在中间。

2.根据权利要求1所述的一种箔绕机绕线轴固定机构，其特征在于：所述固定机构包括安装板、转动筒和转动套，所述安装板底部与竖板A或竖板B的顶端相连，所述安装板的朝内面设有转动槽，所述转动筒的开口朝内，所述转动筒的朝外端与转动槽转动活动连接，所述转动槽内壁紧贴转动筒外壁，所述转动筒朝外端的外壁沿圆周设有凸环A，所述转动槽内底端沿圆周设有对应凸环A的凹槽A，所述凸环A放在凹槽A内，所述转动套套在转动筒的朝内端上，所述转动筒朝内端的外壁沿圆周设有凹槽B，所述转动套内壁设有对应凹槽B的凸环B，所述凸环B放在凹槽B内，所述转动套内壁紧贴转动筒外壁，所述转动筒内在同一圆周上在均匀设有四个容纳槽A，相邻所述容纳槽A之间设有在同一圆周上的容纳槽B，所述容纳槽B与相邻所述容纳槽A相连通，所述容纳槽B底部为圆弧状，所述转动筒外壁沿圆周设有对对应容纳槽A和容纳槽B的环形通孔，所述环形通孔与容纳槽A和容纳槽B的顶端相通，所述环形通孔宽度与容纳槽B宽度相同，所述容纳槽A内设有顶块，所述顶块分为朝内端的顶板和朝外端的支板，所述顶板形状为配合转动筒内腔形状的弧形，所述顶板侧壁紧贴所述容纳槽A；所述顶板朝外端沿中线连有所述支板，所述支板前后两侧堵在容纳槽A与容纳槽B的连通处，所述顶板朝外端在支板两侧设有复位弹簧，所述复位弹簧顶部与容纳槽A内底部相连，当所述复位弹簧位于自然状态下，所述支板顶端与环形通孔平齐，所述顶板朝内端与转动筒内腔平齐，所述转动套内壁设有对应容纳槽B形状的挤压块，所述挤压块外壁紧贴所述容纳槽B内壁，所述挤压块前后两侧堵在容纳槽A与容纳槽B的连通处；所述支板形状为外沿短于内沿的弧形片，所述挤压块为外沿长于内沿的弧形片，所述支板前后两侧面契合相接的挤压块的侧面；所述电机B的驱动杆穿入相邻所述安装板且与转动筒的朝外端相连；所述转动套的朝外端的上下两侧对称设有螺纹孔B，所述螺纹孔B上螺纹活动连接有可抵接转动筒外壁的固定螺丝。

3.根据权利要求2所述的一种箔绕机绕线轴固定机构，其特征在于：所述转动筒内腔的底部设有防磨层。

4.根据权利要求2所述的一种箔绕机绕线轴固定机构，其特征在于：所述转动筒外上沿圆周设有对应螺纹孔B的环形槽，所述固定螺丝的底端可旋至抵入所述环形槽内。

5.根据权利要求1所述的一种箔绕机绕线轴固定机构，其特征在于：所述侧板的朝外面设有与顶板相连的加强板A，所述支撑板底部设有与竖板A相连的加强板B。

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