CN217640891U - 一种变压器用冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及变压器技术领域，且公开了一种变压器用冷却装置，包括散热基板、散热翅片和冷却液储存箱；其中，所述散热基板的顶部设置有安装槽，所述安装槽的内腔设置有变压器主体；所述散热翅片设置在散热基板的底部表面，所述散热翅片的内腔穿插有循环水管，所述循环水管的一端设置有进水管，所述循环水管的另一端设置有出水管；所述冷却液储存箱设置在散热基板的一侧，所述冷却液储存箱的底部设置有循环泵，所述散热基板的底部设置有冷头，且冷头的制冷端贯穿散热基板与变压器主体的底部相贴合，所述冷头通过冷却液循环管与循环泵相连，本实用新型设计合理，增大与变压器接触的面积，提高散热效率，延长使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及变压器技术领域，更具体地涉及一种变压器用冷却装置。
背景技术
变压器是通过电磁感应的原理来实现电压电流变换和阻抗变换，变压器在运转工作的过程中，极易产生热量，不及时进行散热处理，容易影响变压器的正常工作运转，根据不同的冷却方式变压器的种类是多种多样的，如干式自冷变压器、油浸自冷变压器和氟化物蒸发冷却变压器，在应对油浸变压器时，往往通过冷却管和冷却风机对变压器油进行降温处理，冷却装置往往设置在变压器外侧。
申请号为CN202122010628.8，申请名称为“一种变压器用冷却装置”所记载的技术方案，提高了变压器的散热效率，但是仍然存在着一些不足，比如一变压器的接触面积较小，导致散热效率较低，为此我们提出一种新型的一种变压器用冷却装置解决上述问题。
实用新型内容
本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
鉴于现有变压器用冷却装置中存在的问题，提出了本实用新型。
因此，本实用新型的目的是提供一种变压器用冷却装置，能够实现在使用的过程中，增大与变压器接触的面积，提高散热效率，延长使用寿命。
为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
一种变压器用冷却装置，其包括散热基板、散热翅片和冷却液储存箱；
其中，
所述散热基板的顶部设置有安装槽，所述安装槽的内腔设置有变压器主体；
所述散热翅片设置在散热基板的底部表面，所述散热翅片的内腔穿插有循环水管，所述循环水管的一端设置有进水管，所述循环水管的另一端设置有出水管；
所述冷却液储存箱设置在散热基板的一侧，所述冷却液储存箱的底部设置有循环泵，所述散热基板的底部设置有冷头，且冷头的制冷端贯穿散热基板与变压器主体的底部相贴合，所述冷头通过冷却液循环管与循环泵相连。
作为本实用新型所述的一种变压器用冷却装置的一种优选方案，其中：所述安装槽的内腔底部中间设置有与冷头尺寸相同的通孔。
作为本实用新型所述的一种变压器用冷却装置的一种优选方案，其中：所述散热基板和散热翅片的材质选用铜。
作为本实用新型所述的一种变压器用冷却装置的一种优选方案，其中：所述冷却液储存箱的一侧设置有换液口。
作为本实用新型所述的一种变压器用冷却装置的一种优选方案，其中：所述进水管和出水管上均设置有水泵，且水泵与水箱和供水管相连，同于加速水循环和更换水。
作为本实用新型所述的一种变压器用冷却装置的一种优选方案，其中：所述散热基板的侧壁均匀的设置有通风口。
作为本实用新型所述的一种变压器用冷却装置的一种优选方案，其中：所述变压器主体的一侧设置有可读数温度传感器，用于执行实时检测变压器的温度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在变压器主体的底部设置有散热基板，在散热基板的底部设置有散热翅片，在散热翅片之间穿插有循环水管，通过循环水管中的水循环，加速冷却效率，提高散热效果；此外，通过设置有冷头，冷头与变压器底部相贴合，通过冷却液储存箱、冷却液循环管和循环泵的配合，进一步的提高了冷却效率，提高了变压器使用过程中的安全性，延长了使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型俯视结构示意图；
图3为本实用新型侧视结构示意图；
图4为本实用新型内腔结构示意图。
附图标记为：100散热基板、110安装槽、120变压器主体、130通孔、200散热翅片、210循环水管、220进水管、230出水管、300冷却液储存箱、310循环泵、320冷头、330冷却液循环管。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。
其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
本实用新型提供如下技术方案：一种变压器用冷却装置，增大与变压器接触的面积，提高散热效率，延长使用寿命；
图1至图4示出的是本实用新型一种变压器用冷却装置一种实施例的结构示意图，其主体部分包括散热基板100、散热翅片200和冷却液储存箱300；
请再次参阅图1至图4，散热基板100的顶部设置有安装槽110，安装槽110的内腔设置有变压器主体120，变压器主体120的一侧设置有可读数温度传感器，用于执行实时检测变压器的温度，安装槽110的内腔底部中间设置有与冷头320尺寸相同的通孔130；
请再次参阅图1至图4，散热翅片200设置在散热基板100的底部表面，散热基板100和散热翅片200的材质选用铜，散热翅片200的内腔穿插有循环水管210，循环水管210的一端设置有进水管220，循环水管210的另一端设置有出水管230，进水管220和出水管230上均设置有水泵，且水泵与水箱和供水管相连，同于加速水循环和更换水；
请再次参阅图1至图4，冷却液储存箱300设置在散热基板100的一侧，冷却液储存箱300的底部设置有循环泵310，散热基板100的底部设置有冷头320，且冷头320的制冷端贯穿散热基板100与变压器主体120的底部相贴合，冷头320通过冷却液循环管330与循环泵310相连。
工作原理：在本实用新型使用的过程中，通过在变压器主体120的底部设置有散热基板100，在散热基板100的底部设置有散热翅片200，在散热翅片200之间穿插有循环水管210，通过循环水管210中的水循环，加速冷却效率，提高散热效果；此外，通过设置有冷头320，冷头320与变压器底部相贴合，通过冷却液储存箱300、冷却液循环管330和循环泵310的配合，进一步的提高了冷却效率，提高了变压器使用过程中的安全性，延长了使用寿命。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种变压器用冷却装置，其特征在于：包括散热基板(100)、散热翅片(200)和冷却液储存箱(300)；
其中，
所述散热基板(100)的顶部设置有安装槽(110)，所述安装槽(110)的内腔设置有变压器主体(120)；
所述散热翅片(200)设置在散热基板(100)的底部表面，所述散热翅片(200)的内腔穿插有循环水管(210)，所述循环水管(210)的一端设置有进水管(220)，所述循环水管(210)的另一端设置有出水管(230)；
所述冷却液储存箱(300)设置在散热基板(100)的一侧，所述冷却液储存箱(300)的底部设置有循环泵(310)，所述散热基板(100)的底部设置有冷头(320)，且冷头(320)的制冷端贯穿散热基板(100)与变压器主体(120)的底部相贴合，所述冷头(320)通过冷却液循环管(330)与循环泵(310)相连。
2.根据权利要求1所述的一种变压器用冷却装置，其特征在于：所述安装槽(110)的内腔底部中间设置有与冷头(320)尺寸相同的通孔(130)。
3.根据权利要求1所述的一种变压器用冷却装置，其特征在于：所述散热基板(100)和散热翅片(200)的材质选用铜。
4.根据权利要求1所述的一种变压器用冷却装置，其特征在于：所述冷却液储存箱(300)的一侧设置有换液口。
5.根据权利要求1所述的一种变压器用冷却装置，其特征在于：所述进水管(220)和出水管(230)上均设置有水泵，且水泵与水箱和供水管相连，同于加速水循环和更换水。
6.根据权利要求1所述的一种变压器用冷却装置，其特征在于：所述散热基板(100)的侧壁均匀的设置有通风口。
7.根据权利要求1所述的一种变压器用冷却装置，其特征在于：所述变压器主体(120)的一侧设置有可读数温度传感器，用于执行实时检测变压器的温度。
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