CN217640794U - 线缆挤出包覆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及挤出包覆机技术领域，且公开了线缆挤出包覆机，包括机架、压紧辊、放线筒体、水泵、包覆机构以及挤出机构，所述机架上设有放线筒体，所述放线筒体一侧设有压紧辊，所述压紧辊一侧设有水泵，所述水泵一侧设有包覆机构，所述包覆机构一侧设有挤出机构。该实用新型，通过在机架上设有水泵，可以对线缆进行冷却和清洗，在对线缆冷却和清洗的同时，清洗和冷却线缆所用的水又可以流入机架内进行循环使用，同时设有的压紧辊还可以在冷却前后对线缆进行压紧操作，保证线缆在进入包覆机构前的平整性。

Description

线缆挤出包覆机

技术领域

本实用新型涉及挤出包覆机技术领域，具体为线缆挤出包覆机。

背景技术

线缆包覆挤出机是在电线电缆厂将聚乙烯、聚氯乙烯等通过热挤法使导线进行线芯绝缘或作线缆护套之电线机组。整机由放线筒体、用于将线缆压紧进线的压紧机构、用于注塑包覆线缆的包覆挤出机、对成型线缆进行降温的冷却水槽、通过履带牵引的驱动装置、最终用于收线的收排线机等组成机组。但是一般的包覆挤出机在将线缆放入包覆机构内时往往未经清洗，其上还残留有杂质，当杂质与线缆共同进入包覆机构内时会影响包覆机构日常的工作，杂质积累多了还会对包覆机构造成损坏，另外一般用于冷却清洗的水都是直接通过出水管排出，这样做对水资源也是一种浪费，而且也增加了企业加工线缆的成本。

为此，我们设计了线缆挤出包覆机。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了线缆挤出包覆机，解决了上述背景技术中所提出的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

线缆挤出包覆机，包括机架、压紧辊、放线筒体、水泵、包覆机构以及挤出机构，所述机架上设有放线筒体，所述放线筒体一侧设有压紧辊，所述压紧辊一侧设有水泵，所述水泵一侧设有包覆机构，所述包覆机构一侧设有挤出机构。

进一步的，所述机架上表面开设有排水孔。

进一步的，所述水泵一侧设有喷头，水泵下方设有进水管，进水管下方设有水箱，进水管与水箱之间固定连接。

进一步的，所述压紧辊一侧设有固定块，固定块下方设有套筒，套筒内设有伸缩杆，伸缩杆与套筒之间活动连接。

进一步的，所述挤出机构一侧设有线缆，线缆一侧设有冷却槽，冷却槽一侧设有电机。

进一步的，所述冷却槽两侧分别开设有通风孔。

进一步的，所述电机一侧设有转轴，转轴一侧设有风扇，转轴与风扇之间固定连接，风扇周围设有防尘外壳。

本实用新型的有益效果为：

1、该实用新型，设置有压紧辊、伸缩杆、水泵、水箱、喷头以及排水孔，操作人员通过使用液压装置带动伸缩杆进行上下往复运动，进而利用伸缩杆带动固定块以及与固定块固定连接的压紧辊进行往复运动，以实现压紧辊对从放线筒体放出的线缆进行压平操作，再通过水泵将水箱中的水压入喷头中喷出，可以实现对线缆的冷却和清洗，再经过一次压紧辊的压紧操作即可将线缆放入线缆包覆机构内进行加工，保证了包覆机构对线缆进行加工时不会受杂质等其他因素的影响，从而有效提高线缆的包覆加工质量。

2、该实用新型，设置有电机、转轴、冷却槽、通风孔以及风扇，操作人员通过启动电机带动转轴以及转轴上设有的风扇进行旋转，使得风扇可以通过通风孔对冷却槽内的线缆进行冷却干燥处理，最终将处理完成的线缆交由收线装置进行收线操作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型部分的结构示意图。

图中：1、机架；2、压紧辊；3、放线筒体；4、固定块；5、伸缩杆；6、套筒；7、水泵；8、水箱；9、进水管；10、喷头；11、排水孔；12、包覆机构；13、挤出机构；14、线缆；15、通风孔；16、转轴；17、电机；18、冷却槽；19、防尘外壳；20、风扇。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种线缆挤出包覆机，包括机架1、压紧辊2、放线筒体3、水泵7、包覆机构12以及挤出机构13，机架1上设有放线筒体3，利用放线筒体3对线缆14进行放线操作，放线筒体3一侧设有压紧辊2，利用压紧辊2可以对从放线筒体3放出的线缆14进行压平操作，压紧辊2一侧设有水泵7，水泵7一侧设有包覆机构12，再利用包覆机构12对线缆14进行包覆操作，包覆机构12一侧设有挤出机构13，用于将包覆完成的线缆14挤出，机架1上表面开设有排水孔11，可以对用于线缆14冷却和清洗的水进行回收，回收到机架1内再供该实用新型反复使用，水泵7一侧设有喷头10，水泵7下方设有进水管9，进水管9下方设有水箱8，通过水泵7可以将水箱8内的水经由进水管9压入喷头10内，再由喷头10喷出对线缆14进行冷却清洗，进水管9与水箱8之间固定连接，压紧辊2一侧设有固定块4，固定块4下方设有套筒6，套筒6内设有伸缩杆5，伸缩杆5与套筒6之间活动连接，通过使用机架1内设有的液压装置带动伸缩杆5进行上下往复运动，进而利用伸缩杆5带动固定块4以及与固定块4固定连接的压紧辊2进行往复运动，以实现压紧辊2对从放线筒体3放出的线缆14进行压平操作。

请参阅图1和图2，挤出机构13一侧设有线缆14，线缆14一侧设有冷却槽18，冷却槽18一侧设有电机17，冷却槽18两侧分别开设有通风孔15，操作人员通过启动电机17带动转轴16以及转轴16上设有的风扇20进行旋转，使得风扇20可以通过通风孔15对冷却槽18内的线缆14进行冷却干燥处理。

请参阅图2和图3，电机17一侧设有转轴16，转轴16一侧设有风扇20，转轴16与风扇20之间固定连接，风扇20周围设有防尘外壳19，利用防尘外壳19可有效减少车间内的灰尘进入风扇20内，从而影响风扇20的日常使用。

综上所述，本实用新型在使用时，首先操作人员通过放线筒体3对线缆14进行放线操作，再使用液压装置带动伸缩杆5进行上下往复运动，进而利用伸缩杆5带动固定块4以及与固定块4固定连接的压紧辊2进行往复运动，以实现压紧辊2对从放线筒体3放出的线缆14进行压平操作，再通过水泵7将水箱8中的水压入喷头10中喷出，可以实现对线缆14的冷却和清洗，再经过一次压紧辊2的压紧操作即可将线缆14放入包覆机构12内进行加工，保证了包覆机构12对线缆14进行加工时不会受杂质等其他因素的影响，从而有效提高线缆14的包覆加工质量，待线缆14包覆操作完成后再利用挤出机构13将包覆完成的线缆14挤出，随后操作人员通过启动电机17带动转轴16以及转轴16上设有的风扇20进行旋转，使得风扇20可以通过通风孔15对冷却槽18内的线缆14进行冷却干燥处理，最终将处理完成的线缆14交由收线装置进行收线操作。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.线缆挤出包覆机，包括机架（1）、压紧辊（2）、放线筒体（3）、水泵（7）、包覆机构（12）以及挤出机构（13），其特征在于：所述机架（1）上设有放线筒体（3），所述放线筒体（3）一侧设有压紧辊（2），所述压紧辊（2）一侧设有水泵（7），所述水泵（7）一侧设有包覆机构（12），所述包覆机构（12）一侧设有挤出机构（13）。

2.根据权利要求1所述的线缆挤出包覆机，其特征在于：所述机架（1）上表面开设有排水孔（11）。

3.根据权利要求1所述的线缆挤出包覆机，其特征在于：所述水泵（7）一侧设有喷头（10），水泵（7）下方设有进水管（9），进水管（9）下方设有水箱（8），进水管（9）与水箱（8）之间固定连接。

4.根据权利要求1所述的线缆挤出包覆机，其特征在于：所述压紧辊（2）一侧设有固定块（4），固定块（4）下方设有套筒（6），套筒（6）内设有伸缩杆（5），伸缩杆（5）与套筒（6）之间活动连接。

5.根据权利要求1所述的线缆挤出包覆机，其特征在于：所述挤出机构（13）一侧设有线缆（14），线缆（14）一侧设有冷却槽（18），冷却槽（18）一侧设有电机（17）。

6.根据权利要求5所述的线缆挤出包覆机，其特征在于：所述冷却槽（18）两侧分别开设有通风孔（15）。

7.根据权利要求5所述的线缆挤出包覆机，其特征在于：所述电机（17）一侧设有转轴（16），转轴（16）一侧设有风扇（20），转轴（16）与风扇（20）之间固定连接，风扇（20）周围设有防尘外壳（19）。

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