CN217639717U - 镜片组、镜头结构、摄像模组及电子设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及到一种镜片组、镜头结构、摄像模组及电子设备。镜片组包括多个镜片，多个镜片沿从物侧至像侧的方向依次排列，其中相邻的两个镜片分别为第一镜片和第二镜片；第一镜片具有朝向第二镜片设置的第一抵接面以及与第一抵接面相邻设置的凹槽，凹槽的侧壁面与第一抵接面连接，且侧壁面包括朝向光轴的凹弧面；第二镜片具有朝向第一镜片设置的第二抵接面以及与第二抵接面相邻设置的凸起，且第二抵接面与第一抵接面抵接，凸起的外周面包括背向光轴的凸弧面，凸弧面与凹弧面抵接。通过上述结构配合，能有效解决镜片组装后受力不良和偏心的问题，以提高镜片的使用寿命和镜头的成像质量。

Description

镜片组、镜头结构、摄像模组及电子设备

技术领域

本实用新型涉及摄像技术领域，尤其涉及一种镜片组、镜头结构、摄像模组及电子设备。

背景技术

相关技术中的镜头结构通常包括多个依次设置的镜片，其中，相邻的两个镜片之间通常通过斜面坎合形成定位装配，以确保各个镜片的安装位置，但在镜片的实际加工过程中，难以保证斜面的加工精度，导致组装后的镜片容易存在偏心的问题而影响镜头的成像质量，甚至还会导致组装后的镜片存在受力不良的问题而影响镜片的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型实施例公开了一种镜片组、镜头结构、摄像模组及电子设备，能有效解决镜片组装后受力不良和偏心的问题，以提高镜片的使用寿命和镜头的成像质量。

为了实现上述目的，第一方面，本实用新型公开了一种镜片组，所述镜片组包括多个镜片，多个所述镜片沿从物侧至像侧的方向依次排列，其中至少一组相邻的两个所述镜片分别为第一镜片和第二镜片；

所述第一镜片具有朝向所述第二镜片设置的第一抵接面以及与所述第一抵接面相邻设置的凹槽，所述凹槽的侧壁面与所述第一抵接面连接，且所述侧壁面包括朝向光轴的凹弧面；

所述第二镜片具有朝向所述第一镜片设置的第二抵接面以及与所述第二抵接面相邻设置的凸起，所述凸起的外周面包括背向光轴的凸弧面，所述凸弧面与所述凹弧面抵接。

通过凹槽的侧壁面包括朝向光轴的凹弧面，以及凸起的外周面包括与凹弧面相匹配的凸弧面的设计，从而相邻的两个镜片在组装时，第一抵接面和第二抵接面彼此承靠，以在镜片组的轴向上对第一镜片和第二镜片进行限位；同时凹弧面和凸弧面彼此承靠，以在镜片组的径向上对第一镜片和第二镜片进行限位，且在装配时能够起到导向作用，可见，在镜片组的轴向和径向上均能实现相对限位，进一步提高了第一镜片和第二镜片的位置准确性，有利于使第一镜片和第二镜片的受力更均匀，进而有利于提高镜片组的使用寿命。同时由于凹槽的侧壁面和凸起的外周面为弧面配合，有利于增大第一镜片和第二镜片之间的配合面积，增加镜片组的受力能力，使得镜片组的整体结构稳定性高。

进一步地，由于第一镜片的凹槽的侧壁面包括朝向光轴的凹弧面，能够以光轴为基准测量凹弧面的圆心位置、半径以及弧度范围，提高凹弧面的数据测量准确度，提高凹弧面的加工精度，以降低第一镜片和第二镜片的偏心错位风险，从而能有效的提高镜片组的组装良率，进而有利于提高镜片组的光学性能，以确保成像质量。

作为一种可选的实施方式，所述凹弧面在光轴方向上的高度为H，其中，0.1mm≤H≤0.2mm。所述凹弧面在光轴方向上的高度H的改变会影响所述凹弧面的大小，而且在镜片的注塑工艺中，需先将完全熔融的镜片材料通过高压注入模具的腔体，待镜片材料冷却后再将模具和镜片分离(即脱模工序)，在该过程中，镜片和模具的分离难度取决于镜片和模具之间的接触面积的大小，而镜片和模具之间的接触面积越大，镜片和模具之间的分离难度越高。所以当满足上述条件式时，第一镜片的凹弧面在光轴方向的高度控制在合理范围内，可以将凹弧面的大小控制在合理范围内，这样一方面，能够使第一镜片和第二镜片之间具有较为合适的承靠面积，以确保凹弧面和凸弧面对第一镜片和第二镜片的限位作用，提高第一镜片和第二镜片的位置准确性；另一方面，能够使镜片和模具之间的接触面积控制在合理的范围内，避免镜片和模具之间的接触面积过大，以降低第一镜片和模具的分离难度，从而在第一镜片进行脱模工序时，无需借助顶针等辅助工具，可轻松实现第一镜片的脱模，简化工序流程。超过条件式的上限时，凹弧面在光轴方向上的高度过大，第一镜片和模具之间的接触面积变大，第一镜片和模具的分离难度高；低于条件式的下限时，凹弧面在光轴方向上的高度过小，导致凹弧面无法起到限位的作用。

作为一种可选的实施方式，所述凹弧面被过光轴的平面所截得的截线具有第一端点和第二端点，所述第一端点和所述第二端点相连形成的直线和所述第一镜片的光轴之间的夹角为α，其中，20deg≤α≤40deg。可以理解的是，当凹弧面的弧度一定且第一端点的位置保持一定时，α越大，则第一端点和第二端点在垂直光轴方向的距离越大，α越小，则第一端点和第二端点在垂直光轴方向的距离越小。满足上述条件式，第一端点和第二端点相连形成的直线和第一镜片的光轴之间的夹角控制在合理范围内，这样，不仅避免因α过大导致第一端点和第二端点在垂直光轴方向的距离过大的情况，以减小第一镜片的径向尺寸，从而有利于镜片组的小型化设计，同时也避免因α过小导致凹弧面过于倾斜而加大第一镜片的加工难度的情况，以便于第一镜片的加工成型。

作为一种可选的实施方式，所述凹弧面为球心位于光轴上的球弧面，所述球弧面的半径为R，其中，0.76mm≤R≤17.05mm。这是因为球弧面的半径R的改变会影响凹槽的底面在垂直于光轴的方向上的长度，且球弧面的半径R越大，凹槽的底面在垂直于光轴的方向上的长度越长，第一抵接面在垂直于光轴的方向上的长度越小，所以当满足上述条件式时，能够第一镜片具有较大的第一抵接面，以使第一镜片和第二镜片之间具有较大的承靠面积，以提高第一镜片和第二镜片的连接稳定性。超过条件式的上限时，凹槽的底面在垂直于光轴的方向上的长度变大，不仅会导致第一抵接面的面积较小，以使第一镜片和第二镜片的承靠面积过小而影响第一镜片和第二镜片的连接稳定性，也会导致镜片组的径向尺寸过大，不利于镜片组的小型化设计；低于条件式的下限时，底面在垂直光轴方向上的长度过小，导致底面上无法配置遮光片，杂散光可通过底面进入摄像模组的有效光学区域，降低摄像模组的成像质量。

作为一种可选的实施方式，所述侧壁面和所述第一抵接面的连接处为弧形过渡，避免所述侧壁面和所述第一抵接面的连接处形成尖角，从而避免因所述侧壁面和所述第一抵接面的连接处形成尖角而造成损伤第二镜片的情况。

作为一种可选的实施方式，多个所述镜片中的任意一组相邻的两个所述镜片分别为所述第一镜片和所述第二镜片，所有镜片都可以通过对应的第一抵接面和第二抵接面的彼此承靠实现轴向上的限位，以及都可以通过对应的凹弧面和凸弧面的彼此承靠实现径向上的限位，使得所有镜片都能进行精准的限位，从而有利于使镜头结构的组装稳定性得到显著的提高。

作为一种可选的实施方式，所述第一镜片的朝向所述第二镜片的一面包括第一隔圈，所述第一隔圈具有所述凹弧面；和/或所述第二镜片的朝向所述第一镜片的一面包括第二隔圈，所述第二隔圈具有所述凸弧面。可以理解的是，隔圈的制作工艺难度小于镜片的制作工艺难度，故采用上述方案时，无需在第一镜片和/或第二镜片的表面进行特殊处理，例如无需在第一镜片的表面形成凹弧面，无需在第二镜片的表面形成凸弧面，采用常规模具即可成型，有效降低镜片的加工难度和制造成本。

第二方面，本实用新型公开一种镜头结构，所述镜头结构具有镜筒和上述第一方面所述的镜片组，所述镜片组设于所述镜筒内。具有所述镜片组的镜头结构，能有效解决镜片组装后受力不良和偏心的问题。

第三方面，本实用新型公开一种摄像模组，所述摄像模组具有上述第二方面所述的镜头结构。具有所述镜头结构的摄像模组，能有效解决镜片组装后受力不良和偏心的问题。

第四方面，本实用新型公开一种电子设备，所述电子设备具有上述第三方面所述的摄像模组，具有所述摄像模组的电子设备，能有效解决镜片组装后受力不良和偏心的问题。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型实施例提供的镜片组中，通过凹槽的侧壁面包括朝向光轴的凹弧面，以及凸起的外周面包括与凹弧面相匹配的凸弧面的设计，从而相邻的两个镜片在组装时，第一抵接面和第二抵接面彼此承靠，以在镜片组的轴向上对第一镜片和第二镜片进行限位；同时凹弧面和凸弧面彼此承靠，以在镜片组的径向上对第一镜片和第二镜片进行限位，且在装配时能够起到导向作用，可见，在镜片组的轴向和径向上均能实现相对限位，进一步提高了第一镜片和第二镜片的位置准确性，有利于使第一镜片和第二镜片的受力更均匀，进而有利于提高镜片组的使用寿命。同时由于凹槽的侧壁面和凸起的外周面为弧面配合，有利于增大第一镜片和第二镜片之间的配合面积，增加镜片组的受力能力，使得镜片组的整体结构稳定性高。

进一步地，由于第一镜片的凹槽的侧壁面包括朝向光轴的凹弧面，能够以光轴为基准测量凹弧面的圆心位置、半径以及弧度范围，提高凹弧面的数据测量准确度，提高凹弧面的加工精度，以降低第一镜片和第二镜片的偏心错位风险，从而能有效的提高镜片组的组装良率，进而有利于提高镜片组的光学性能，以确保摄像模组的成像质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型公开的镜片组的俯视图；

图2是图1沿I-I方向的第一种结构剖视图；

图3是图2的分解图；

图4是图1沿I-I方向的第二种结构剖视图；

图5是图1沿I-I方向的第三种结构剖视图；

图6是图2中的第一镜片沿I-I方向的结构剖视图；

图7是本实用新型公开的镜头结构的结构示意图；

图8是本实用新型公开的摄像模组的结构示意图；

图9是本实用新型公开的电子设备的结构示意图。

图标：1、第一镜片；11、第一抵接面；12、凹槽；121、侧壁面；122、底面；121a、凹弧面；A、第一端点；B、第二端点；2、第二镜片；21、第二抵接面；22、凸起；221、外周面；221a、凸弧面；3、第一隔圈；4、遮光片；100、镜片组；101、镜筒；200、镜头结构；300、摄像模组；400、电子设备。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。

下面将结合实施例和附图对本实用新型的技术方案作进一步的说明。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种镜片组100，所述镜片组100可以包括多个镜片，例如两片镜片、三片镜片、四片镜片或者更多镜片。多个所述镜片沿从物侧至像侧的方向依次排列，其中至少一组相邻的两个所述镜片分别为第一镜片1和第二镜片2。所述第一镜片1具有朝向所述第二镜片2的第一抵接面11以及与所述第一抵接面11相邻设置的凹槽12，所述凹槽12的侧壁面121与所述第一抵接面11连接，且所述侧壁面121包括朝向光轴O的凹弧面121a，即，可以是整个所述侧壁面121为凹弧面121a，或者，也可以是部分所述侧壁面121为凹弧面121a。第二镜片2具有朝向所述第一镜片1的第二抵接面21以及与所述第二抵接面21相邻设置的凸起22，且所述第二抵接面21与所述第一抵接面11抵接，所述凸起22的外周面221包括背向所述光轴O的凸弧面221a，所述凸弧面221a与所述凹弧面121a抵接。

通过在凹槽12的侧壁面121包括朝向光轴的凹弧面121a，以及凸起22的外周面221包括与凹弧面121a相匹配的凸弧面221a的设计，从而相邻的两个镜片在组装时，第一抵接面11和第二抵接面21彼此承靠，以在镜片组100的轴向上对第一镜片1和第二镜片2进行限位；同时凹弧面121a和凸弧面221a彼此承靠，以在镜片组100的径向上对第一镜片1和第二镜片2进行限位，且在装配时能够起到导向作用，可见，在镜片组100的轴向和径向上均能实现相对限位，进一步提高了第一镜片1和第二镜片2的位置准确性，有利于使第一镜片1和第二镜片2的受力更均匀，进而有利于提高镜片组100的使用寿命。同时由于凹槽12的侧壁面121和凸起22的外周面221为弧面配合，有利于增大第一镜片1和第二镜片2之间的配合面积，增加镜片组100的受力能力，使得镜片组100的整体结构稳定性高。

进一步地，由于第一镜片1的凹槽12的侧壁面121包括朝向光轴O的凹弧面121a，能够以光轴O为基准测量凹弧面121a的圆心位置、半径以及弧度范围，提高凹弧面121a的数据测量准确度，提高凹弧面121a的加工精度，以降低第一镜片1和第二镜片2的偏心错位风险，从而能有效的提高镜片组100的组装良率，进而有利于提高镜片组100的光学性能，以确保摄像模组的成像质量。

一些实施方式中，所述镜片组100还包括遮光片4，所述遮光片4位于第一镜片1的凹槽12的底面122和第二镜片2的凸起22之间，以利用遮光片4阻挡通过底面122进入摄像模组有效光学区域的杂散光，提高摄像模组的成像质量。

一些实施方式中，请参阅图4，所述第一镜片1的朝向所述第二镜片2的一面包括第一隔圈3，所述第一隔圈3具有所述凹弧面121a，和/或，所述第二镜片2的朝向所述第一镜片1的一面包括第二隔圈，所述第二隔圈具有所述凸弧面221a，也即是说，可以仅有第一镜片1的朝向第二镜片2的一侧包括第一隔圈3，或者，仅有第二镜片2的朝向第一镜片1的一侧包括第二隔圈，又或者，第一镜片1的朝向第二镜片2的一侧包括第一隔圈3，以及第二镜片2的朝向第一镜片1的一侧包括第二隔圈。这主要是因为第一隔圈3和第二隔圈的制作工艺难度小于第一镜片1和第二镜片2的制作工艺难度，故采用上述方案时，无需在第一镜片1和/或第二镜片2的表面进行特殊处理，例如无需在第一镜片1的表面形成凹弧面121a，无需在第二镜片2的表面形成凸弧面221a，采用常规模具即可成型，有效降低镜片的加工难度和制造成本。

示例性地，如图4所示，第一镜片1的朝向所述第二镜片2的一面包括第一隔圈3，第一隔圈3具有前述的第一抵接面11以及与所述第一抵接11面相邻设置的凹槽12，所述凹槽12的侧壁面121与所述第一抵接面11连接，且所述侧壁面121包括朝向光轴O的凹弧面121a，第二镜片2具有朝向第一镜片1的第二抵接面21以及与所述第二抵接面21相邻设置的凸起，所述凸起的外周面包括背向光轴O的凸弧面221a，其中第二抵接面21与第一隔圈3的第一抵接面11抵接，凸弧面221a和凹弧面121a抵接，以利用第一隔圈3上的第一抵接面11与第二镜片2上的第二抵接面21的配合，以及第一隔圈3上的凹弧面121a与第二镜片2的凸弧面221a的配合，实现第一镜片1和第二镜片2的组装限位。进一步地，第一隔圈3上的凹槽可以贯通至第一镜片1的朝向所述第二镜片2的一面，此时的凹槽为通槽，则遮光片4可以设置在第一镜片1的朝向所述第二镜片2的一面上并位于凹槽中。或者，第一隔圈3上的凹槽也可以不贯通至第一镜片1的朝向所述第二镜片2的一面，此时的第一隔圈3的凹槽具有底面，则遮光片4可以设置在凹槽的底面上。

作为一种可选的实施方式，如图2和图4所示，所述镜片组100可以仅包括两片镜片，则所述两片镜片分别为第一镜片1和第二镜片2，从而所述两片镜片可以第一抵接面11和第二抵接面21的彼此承靠实现轴向上的限位，以及可以通过对应的凹弧面121a和凸弧面221a的彼此承靠实现径向上的限位。

作为另一种可选的实施方式，所述镜片组100可以包括三片以上的镜片，例如三片镜片、四片镜片、五个镜片或者更多片镜片。

在此实施例中，一种示例性的，多个所述镜片中可仅有部分的相邻的两个镜片分别为第一镜片1和第二镜片2，此时，多个所述镜片中可仅有部分的相邻的两个镜片可以通过对应的第一抵接面11和第二抵接面21的彼此承靠实现轴向上的限位，以及可以通过对应的凹弧面121a和凸弧面221a的彼此承靠实现径向上的限位。例如，如图5中的(A)所示，镜片组100包括三片镜片，为了便于描述，定义三个镜片中的位于中间的镜片为中间镜片，位于中间镜片的一侧的镜片和中间镜片分别为第一镜片1和第二镜片2，即，位于中间镜片的一侧的镜片具有第一抵接面11，中间镜片具有第二抵接面21，以使位于中间镜片的一侧的镜片和所述中间镜片可以通过对应的第一抵接面11和第二抵接面21的彼此承靠实现轴向上的限位，以及可以通过对应的凹弧面121a和凸弧面221a的彼此承靠实现径向上的限位。

另一种示例性的，多个所述镜片中的任意一组相邻的两个所述镜片分别为所述第一镜片1和所述第二镜片2，此时，所有镜片都可以通过对应的第一抵接面11和第二抵接面21的彼此承靠实现轴向上的限位，以及都可以通过对应的凹弧面121a和凸弧面221a的彼此承靠实现径向上的限位，使得所有镜片都能进行精准的限位，从而有利于使镜头结构的组装稳定性得到显著的提高。例如，如图5中的(B)所示，镜片组100包括三片镜片，为了便于描述，定义三个镜片中的位于中间的镜片为中间镜片，位于中间镜片的一侧的镜片和中间镜片分别为第一镜片1和第二镜片2，以及中间镜片和位于中间镜片的另一侧的镜片也可以分别为第一镜片1和第二镜片2，位于中间镜片的一侧的镜片和中间镜片可以通过对应的第一抵接面11和第二抵接面21的彼此承靠实现轴向上的限位，以及可以通过对应的凹弧面121a和凸弧面221a的彼此承靠实现径向上的限位，同时位于中间镜片的另一侧的镜片和中间镜片也可以通过对应的第一抵接面11和第二抵接面21的彼此承靠实现轴向上的限位，以及也可以通过对应的凹弧面121a和凸弧面221a的彼此承靠实现径向上的限位。

以下将结合图3和图6和具体参数对本实施例的第一镜片1的具体结构进行详细说明。所述凹弧面121a被过光轴O的平面所截得的截线具有第一端点A和第二端点B。

一些实施方式中，所述凹弧面121a在光轴方向上的高度为H，即，第一端点A和第二端点B在光轴方向上的距离为H，其中，0.1mm≤H≤0.2mm。具体地，H可以为0.11、0.13、0.15、0.17、0.19等，单位为mm。

所述凹弧面121a在光轴方向上的高度H的改变会影响所述凹弧面121a的大小，而且在镜片的注塑工艺中，需先将完全熔融的镜片材料通过高压注入模具的腔体，待镜片材料冷却后再将模具和镜片分离(即脱模工序)，在该过程中，镜片和模具的分离难度取决于镜片和模具之间的接触面积的大小，而镜片和模具之间的接触面积越大，镜片和模具之间的分离难度越高。所以当满足上述条件式时，第一镜片1的凹弧面121a在光轴方向的高度控制在合理范围内，可以将凹弧面121a的大小控制在合理范围内，这样一方面，能够使第一镜片1和第二镜片2之间具有较为合适的承靠面积，以确保凹弧面121a和凸弧面221a对第一镜片1和第二镜片2的限位作用，提高第一镜片1和第二镜片2的位置准确性；另一方面，能够使镜片和模具之间的接触面积控制在合理的范围内，避免镜片和模具之间的接触面积过大，以降低第一镜片1和模具的分离难度，从而在第一镜片1进行脱模工序时，无需借助顶针等辅助工具，可轻松实现第一镜片1的脱模，简化工序流程。超过条件式的上限时，凹弧面121a在光轴方向上的高度过大，第一镜片1和模具之间的接触面积变大，第一镜片1和模具的分离难度高；低于条件式的下限时，凹弧面121a在光轴方向上的高度过小，导致凹弧面121a无法起到限位的作用。

一些实施方式中，所述凹弧面121a被过光轴O的平面所截得的截线具有第一端点A和第二端点B，所述第一端点A和所述第二端点B相连形成的直线和所述第一镜片1的光轴O之间的夹角为α，其中，20deg≤α≤40deg。具体地，α可以为21、25.5、30、34.5、39等，单位为deg。

可以理解的是，当凹弧面121a的弧度一定且第一端点A的位置保持一定时，α越大，则第一端点A和第二端点B在垂直光轴方向的距离越大，α越小，则第一端点A和第二端点B在垂直光轴方向的距离越小。满足上述条件式，第一端点A和第二端点B相连形成的直线和第一镜片1的光轴O之间的夹角控制在合理范围内，这样，不仅不会使得第一端点A和第二端点B在垂直光轴方向的距离过大，以减小第一镜片1的径向尺寸，从而有利于镜片组100的小型化设计，同时也避免因α过小导致凹弧面121a过于倾斜而加大第一镜片1的加工难度的情况，以便于第一镜片1的加工成型。

一些实施方式中，所述凹弧面121a为球心位于光轴O上的球弧面，可以采用自准直仪对凹弧面121a进行测量，采集相关角度的数据，如图6所示，自准直仪可测出凹弧面121a的球心至第一镜片1的光学有效区的中心的距离y，然后依据球心位于光轴O上，确认球心的位置，下一步，自准直仪识别凹弧面121a的第一端点A和第二端点B，进而得到第一端点A和球心相连形成的直线与第一镜片1的光轴O之间的夹角a、第二端点2和球心相连形成的直线与第一镜片1的光轴O之间的夹角b以及球弧面的半径R，最后，依据a、b和R可推算出第一端点A和第二端点B相连形成的直线和第一镜片1的光轴O之间的夹角α和第一端点A到光轴的垂直距离x。

由于大部分的镜片的最大有效口径通常设置在0.5mm～11.5mm范围内，镜片的最大口径通常设置在1.8mm～14.5mm范围内，故第一端点A到光轴O的垂直距离x通常设置在0.7mm～6.5mm范围内。可以理解的是，弧度|b-a|、夹角α和第一端点A到光轴O的垂直距离x为决定球弧面的半径R的大小的因素，在0.1mm≤H≤0.2mm、20deg≤α≤40deg及0.7mm≤x≤6.5mm范围限定的基础上，可以发现当H＝0.2mm、α＝20deg及x＝0.7mm时，球弧面的半径R为最小值0.76mm,当H＝0.1mm、α＝40deg及x＝6.5mm时，球弧面的半径R为最大值17.05mm。

综上所述，所述凹弧面121a为球心位于光轴O上的球弧面时，所述球弧面的半径为R，其中，0.76mm≤R≤17.05mm。具体地，R可以为0.78、4.835、8.89、12.945、17等，单位为mm。

满足上述条件式，这是因为球弧面的半径R的改变会影响凹槽12的底面122在垂直于光轴的方向上的长度，且球弧面的半径R越大，凹槽12的底面122在垂直于光轴的方向上的长度越长，第一抵接面11在垂直于光轴的方向上的长度越小，所以当满足上述条件式时，能够第一镜片1具有较大的第一抵接面11，以使第一镜片1和第二镜片2之间具有较大的承靠面积，以提高第一镜片1和第二镜片2的连接稳定性。超过条件式的上限时，凹槽12的底面122在垂直于光轴的方向上的长度变大，不仅会导致第一抵接面11的面积较小，以使第一镜片1和第二镜片2的承靠面积过小而影响第一镜片1和第二镜片2的连接稳定性，也会导致镜片组100的径向尺寸过大，不利于镜片组100的小型化设计；低于条件式的下限时，底面122在垂直光轴方向上的长度过小，导致底面122上无法配置遮光片4，杂散光可通过底面122进入摄像模组的有效光学区域，降低摄像模组的成像质量。

一些实施方式中，凹弧面121a和所述第一抵接面11的连接处为弧形过渡，避免所述侧壁面121和所述第一抵接面11的连接处形成尖角，从而避免因所述侧壁面121和所述第一抵接面11的连接处形成尖角而造成损伤第二镜片2的情况。

请参阅图7，本实用新型公开一种镜头结构200，所述镜头结构200具有镜筒101和如前述实施例所述的镜片组100，所述镜片组100设于所述镜筒101内。具有所述镜片组100的镜头结构200，能有效解决镜片组装后受力不良和偏心的问题。

请参阅图8，本实用新型公开一种摄像模组300，所述摄像模组300具有如前述实施例所述的镜头结构200。具有所述镜头结构200的摄像模组300，能有效解决镜片组装后受力不良和偏心的问题。

请参阅图9，本实用新型还提供了一种电子设备400，所述电子设备400具有如前述实施例所述的摄像模组300。具体地，所述电子设备400具有前述摄像模组300。其中，电子设备400可以但不限于手机、平板电脑、笔记本电脑、智能手表、监控器等。可以理解的，具有前述实施例所述的摄像模组300的电子设备400，也具有前述实施例所述的镜头结构200的全部技术效果，即能有效解决镜片组装后受力不良和偏心的问题。

以上对本实用新型实施例公开的镜片组、镜头结构、摄像模组及电子设备进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的镜片组、镜头结构、摄像模组及电子设备及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种镜片组，其特征在于，所述镜片组包括多个镜片，多个所述镜片沿从物侧至像侧的方向依次排列，其中至少一组相邻的两个所述镜片分别为第一镜片和第二镜片；

所述第一镜片具有朝向所述第二镜片设置的第一抵接面以及与所述第一抵接面相邻设置的凹槽，所述凹槽的侧壁面与所述第一抵接面连接，且所述侧壁面包括朝向光轴的凹弧面；

所述第二镜片具有朝向所述第一镜片设置的第二抵接面以及与所述第二抵接面相邻设置的凸起，且所述第二抵接面与所述第一抵接面抵接，所述凸起的外周面包括背向光轴的凸弧面，所述凸弧面与所述凹弧面抵接。

2.根据权利要求1所述的镜片组，其特征在于，所述凹弧面在光轴方向上的高度为H，其中，0.1mm≤H≤0.2mm。

3.根据权利要求1所述的镜片组，其特征在于，所述凹弧面被过光轴的平面所截得的截线具有第一端点和第二端点，所述第一端点和所述第二端点相连形成的直线和所述第一镜片的光轴之间的夹角为α，其中，20deg≤α≤40deg。

4.根据权利要求1所述的镜片组，其特征在于，所述凹弧面为球心位于光轴上的球弧面，所述球弧面的半径为R，其中，0.76mm≤R≤17.05mm。

5.根据权利要求1所述的镜片组，其特征在于，所述凹弧面和所述第一抵接面的连接处为弧形过渡。

6.根据权利要求1-5任一项所述的镜片组，其特征在于，多个所述镜片中的任意一组相邻的两个所述镜片分别为所述第一镜片和所述第二镜片。

7.根据权利要求1-5任一项所述的镜片组，其特征在于，所述第一镜片的朝向所述第二镜片的一面包括第一隔圈，所述第一隔圈具有所述凹弧面；和/或

所述第二镜片的朝向所述第一镜片的一面包括第二隔圈，所述第二隔圈具有所述凸弧面。

8.一种镜头结构，其特征在于，所述镜头结构包括镜筒和权利要求1-7任一项所述的镜片组，所述镜片组设于所述镜筒内。

9.一种摄像模组，其特征在于，所述摄像模组具有如权利要求8所述的镜头结构。

10.一种电子设备，其特征在于，所述电子设备具有如权利要求9所述的摄像头模组。

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