CN217639643U - 一种注塑一体化的光纤连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑一体化的光纤连接器，涉及光纤连接器技术领域。该一种注塑一体化的光纤连接器，包括主体机构，主体机构由一体化注塑生产，主体机构包括主体，主体的左侧前后壁上均正对且贯穿开设有光纤孔，主体的右前侧贯穿开设有槽一，主体的正右侧贯穿开设有槽二，主体的下内壁右侧中部固定连接有立柱，主体机构的内部设置有固定机构，固定机构包括固定块，固定块的右表面中部开设有限位槽，限位槽与光纤孔正对且连通，两个光纤孔共同套接有光纤，该一种注塑一体化的光纤连接器可以使用一体化注塑对主体机构和固定机构进行直接的注塑成型，此时节约了组装光纤连接器主体的时间，提高了安装光纤连接器的效率。

Description

一种注塑一体化的光纤连接器

技术领域

本实用新型涉及光纤连接器技术领域，具体为一种注塑一体化的光纤连接器。

背景技术

光纤连接器，是光纤与光纤之间进行可拆卸(活动)连接的器件，它把光纤的两个端面精密对接起来，以使发射光纤输出的光能量能最大限度地耦合到接收光纤中去，并使由于其介入光链路而对系统造成的影响减到最小，这是光纤连接器的基本要求。在一定程度上，光纤连接器影响了光传输系统的可靠性和各项性能。光纤连接器的主要用途是用以实现光纤的接续。已经广泛应用在光纤通信系统中的光纤连接器，其种类众多，结构各异。但细究起来，各种类型的光纤连接器的基本结构却是一致的，即绝大多数的光纤连接器的一般采用高精密组件(由两个插针和一个耦合管共三个部分组成)实现光纤的对准连接。

目前市面上大部分的光纤连接器都是实用零件进行平凑加工而成的，在对光纤进行夹持前需要首先将光纤连接器本身进行零部件的组装，且组装完成的光纤连接器仅能配对一种类型的光纤进行连接，这样在组装光纤连接器的时候变耗费了大量的时间，同时在光纤连接器的组装完成后，便又限制了光纤连接器的适用光纤的范围，从而导致光纤连接器的连接不仅麻烦而且应用范围也有所缩小，因此亟需一种注塑一体化的光纤连接器，以解决上述存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑一体化的光纤连接器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑一体化的光纤连接器，包括主体机构，所述主体机构由一体化注塑生产，所述主体机构包括主体，所述主体的左侧前后壁上均正对且贯穿开设有光纤孔，所述主体的右前侧贯穿开设有槽一，所述主体的正右侧贯穿开设有槽二，所述主体的下内壁右侧中部固定连接有立柱，所述主体机构的内部设置有固定机构，所述固定机构包括固定块，所述固定块的右表面中部开设有限位槽，所述限位槽与光纤孔正对且连通，两个所述光纤孔共同套接有光纤，所述光纤的前后两端均通过光纤孔伸出主体外侧，所述光纤的中段处于限位槽的内部，所述主体机构的内部设置有调配机构。

优选的，所述槽二与槽一之间连通。

优选的，所述固定机构和主体机构均由一体化注塑形成，所述固定块的下表面固定连接主体的下内壁，所述固定块贴合主体的左内壁设置且与主体适配，所述固定块的右表面上下两侧均固定连接有引导柱，所述引导柱的右表面圆滑且凸起。

优选的，所述调配机构包括调配盘，所述调配盘与槽二适配，所述调配盘的下表面左侧中部开设有卡槽，所述卡槽套接在立柱的上端且与立柱适配，所述调配盘的侧壁上开设有夹槽，所述夹槽的截面呈现弧形，所述夹槽的表面等距均匀的固定连接有弹簧，所述弹簧在远离夹槽的那一端固定连接有卡板，所述夹槽与限位槽的位置处于同一水平面上。

优选的，所述调配盘的侧边固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱在远离调配盘的那一端对应穿出槽一，所述螺纹柱与槽一适配，所述螺纹柱的外侧通过螺纹连接有螺纹套圈，所述螺纹套圈处于主体的外侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该一种注塑一体化的光纤连接器，通过主体机构和固定机构的结构设计，使得主体机构和固定机构的结构整体较为简单，因而可以使用一体化注塑对主体机构和固定机构进行直接的注塑成型，此时节约了组装光纤连接器主体的时间，提高了安装光纤连接器的效率。

(2)、该一种注塑一体化的光纤连接器，通过调配机构的设计，将调配机构通过槽二放入主体的内部，随后将卡槽对应立柱卡接，从而在外侧通过螺纹柱便可以随意以立柱为轴转动调配盘，在插入光纤之后，通过从外侧调节螺纹柱将调配盘中部夹槽和卡板抵押在光纤的右侧，从而对光纤进行在主体机构内部的固定，通过从外侧转动调配盘进行调节，从而使得任意尺寸的光纤都可以被固定在主体机构的内部，从而使得装置的适用范围大大的扩充。

(3)、该一种注塑一体化的光纤连接器，通过槽一和槽二的设计，以及卡槽和立柱的对接，在安装初期，调配机构并不存在与主体机构的内部，而是在连接过程中通过螺纹柱将调配盘从槽二中伸入在主体的内部，并且将卡槽与立柱进行对接，此时便可以方便的安装上调配机构，同时通过螺纹柱外侧的螺纹套圈螺纹连接，可以将螺纹套圈旋紧挤压在主体的外侧壁上，从而对调配机构的具体位置进行固定，通过调配机构的设计，以及调配机构的连接，可以使得装置更加便于组合和收纳。

(4)、该一种注塑一体化的光纤连接器，通过调配机构的转动挤压，对于更细的光纤，通过调配盘以立柱为轴进行转动，会使得调配机构固定光纤的位置更加的靠前，从而使得细光纤前侧对接的端头被装置固定的更加牢固，从而方便光纤的正位和对接。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型内部示意图；

图3为本实用新型固定机构示意图；

图4为本实用新型主体机构示意图；

图5为本实用新型调配机构示意图；

图6为本实用新型卡板示意图；

图7为本实用新型卡槽示意图。

图中：1、主体机构；101、主体；102、光纤孔；103、槽一；104、槽二；105、立柱；2、固定机构；201、固定块；202、限位槽；203、引导柱；3、光纤；4、调配机构；401、调配盘；402、卡槽；403、夹槽；404、弹簧；405、卡板；406、螺纹柱；407、螺纹套圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑一体化的光纤连接器，包括主体机构1，主体机构1由一体化注塑生产，主体机构1包括主体101，主体101的左侧前后壁上均正对且贯穿开设有光纤孔102，主体101的右前侧贯穿开设有槽一103，主体101的正右侧贯穿开设有槽二104，主体101的下内壁右侧中部固定连接有立柱105，主体机构1的内部设置有固定机构2，固定机构2包括固定块201，固定块201的右表面中部开设有限位槽202，限位槽202与光纤孔102正对且连通，两个光纤孔102共同套接有光纤3，光纤3的前后两端均通过光纤孔102伸出主体101外侧，光纤3的中段处于限位槽202的内部，主体机构1的内部设置有调配机构4。

槽二104与槽一103之间连通。

固定机构2和主体机构1均由一体化注塑形成，固定块201的下表面固定连接主体101的下内壁，固定块201贴合主体101的左内壁设置且与主体101适配，固定块201的右表面上下两侧均固定连接有引导柱203，引导柱203的右表面圆滑且凸起。

调配机构4包括调配盘401，调配盘401与槽二104适配，调配盘401的下表面左侧中部开设有卡槽402，卡槽402套接在立柱105的上端且与立柱105适配，调配盘401的侧壁上开设有夹槽403，夹槽403的截面呈现弧形，夹槽403的表面等距均匀的固定连接有弹簧404，弹簧404在远离夹槽403的那一端固定连接有卡板405，夹槽403与限位槽202的位置处于同一水平面上。

调配盘401的侧边固定连接有螺纹柱406，螺纹柱406在远离调配盘401的那一端对应穿出槽一103，螺纹柱406与槽一103适配，螺纹柱406的外侧通过螺纹连接有螺纹套圈407，螺纹套圈407处于主体101的外侧。

工作原理：

第一步：通过主体机构1和固定机构2的结构设计，使得主体机构1和固定机构2的结构整体较为简单，因而可以使用一体化注塑对主体机构1和固定机构2进行直接的注塑成型，此时节约了组装光纤连接器主体的时间，提高了安装光纤连接器的效率。

第二步：通过调配机构4的设计，将调配机构4通过槽二104放入主体101的内部，随后将卡槽402对应立柱105卡接，从而在外侧通过螺纹柱406便可以随意以立柱105为轴转动调配盘401，在插入光纤3之后，通过从外侧调节螺纹柱406将调配盘401中部夹槽403和卡板405抵押在光纤3的右侧，从而对光纤3进行在主体机构1内部的固定，通过从外侧转动调配盘401进行调节，从而使得任意尺寸的光纤都可以被固定在主体机构1的内部，从而使得装置的适用范围大大的扩充。

第三步：通过槽一103和槽二104的设计，以及卡槽402和立柱105的对接，在安装初期，调配机构4并不存在与主体机构1的内部，而是在连接过程中通过螺纹柱406将调配盘401从槽二104中伸入在主体101的内部，并且将卡槽402与立柱105进行对接，此时便可以方便的安装上调配机构4，同时通过螺纹柱406外侧的螺纹套圈407螺纹连接，可以将螺纹套圈407旋紧挤压在主体101的外侧壁上，从而对调配机构4的具体位置进行固定，通过调配机构4的设计，以及调配机构4的连接，可以使得装置更加便于组合和收纳。

第四步：通过调配机构4的转动挤压，对于更细的光纤，通过调配盘401以立柱105为轴进行转动，会使得调配机构4固定光纤的位置更加的靠前，从而使得细光纤前侧对接的端头被装置固定的更加牢固，从而方便光纤的正位和对接。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种注塑一体化的光纤连接器，包括主体机构(1)，所述主体机构(1)由一体化注塑生产，所述主体机构(1)包括主体(101)，所述主体(101)的左侧前后壁上均正对且贯穿开设有光纤孔(102)，其特征在于：所述主体(101)的右前侧贯穿开设有槽一(103)，所述主体(101)的正右侧贯穿开设有槽二(104)，所述主体(101)的下内壁右侧中部固定连接有立柱(105)，所述主体机构(1)的内部设置有固定机构(2)，所述固定机构(2)包括固定块(201)，所述固定块(201)的右表面中部开设有限位槽(202)，所述限位槽(202)与光纤孔(102)正对且连通，两个所述光纤孔(102)共同套接有光纤(3)，所述光纤(3)的前后两端均通过光纤孔(102)伸出主体(101)外侧，所述光纤(3)的中段处于限位槽(202)的内部，所述主体机构(1)的内部设置有调配机构(4)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑一体化的光纤连接器，其特征在于：所述槽二(104)与槽一(103)之间连通。

3.根据权利要求1所述的一种注塑一体化的光纤连接器，其特征在于：所述固定机构(2)和主体机构(1)均由一体化注塑形成，所述固定块(201)的下表面固定连接主体(101)的下内壁，所述固定块(201)贴合主体(101)的左内壁设置且与主体(101)适配，所述固定块(201)的右表面上下两侧均固定连接有引导柱(203)，所述引导柱(203)的右表面圆滑且凸起。

4.根据权利要求1所述的一种注塑一体化的光纤连接器，其特征在于：所述调配机构(4)包括调配盘(401)，所述调配盘(401)与槽二(104)适配，所述调配盘(401)的下表面左侧中部开设有卡槽(402)，所述卡槽(402)套接在立柱(105)的上端且与立柱(105)适配，所述调配盘(401)的侧壁上开设有夹槽(403)，所述夹槽(403)的截面呈现弧形，所述夹槽(403)的表面等距均匀的固定连接有弹簧(404)，所述弹簧(404)在远离夹槽(403)的那一端固定连接有卡板(405)，所述夹槽(403)与限位槽(202)的位置处于同一水平面上。

5.根据权利要求4所述的一种注塑一体化的光纤连接器，其特征在于：所述调配盘(401)的侧边固定连接有螺纹柱(406)，所述螺纹柱(406)在远离调配盘(401)的那一端对应穿出槽一(103)，所述螺纹柱(406)与槽一(103)适配，所述螺纹柱(406)的外侧通过螺纹连接有螺纹套圈(407)，所述螺纹套圈(407)处于主体(101)的外侧。

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