CN217638936U - 一种压力管道焊缝检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压力管道焊缝检测装置，包括移动底座和探伤仪本体，移动底座上设有安装板，安装板下对称设有环形齿条，并且环形齿条的两侧对称设有固定导向环，其中一个环形齿条的一侧设有转动机构，两个环形齿条之间通过安装机构设有探伤仪本体，安装机构与固定导向环之间设有限位机构。本实用新型通过上述机构的相互配合，可以将检测设备套设在管道焊接处的两端，自动对焊接质量进行检测，大大提高检测的效率，降低工作人员的工作量，缩短检测的时间，不影响施工进度，还可以保证检测的精确度，减少因人为因素而产生的误差，保证在后续使用时的安全性。

Description

一种压力管道焊缝检测装置

技术领域

本实用新型涉及管道检测技术领域，具体为一种压力管道焊缝检测装置。

背景技术

压力管道是指所有承受内压或外压的管道，无论其管内介质如何。压力管道是管道中的一部分，管道是用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制和制止流体流动的，由管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门、其他组成件或受压部件和支承件组成的装配总成。

压力管道的连接过程中需要进行焊接的操作，大多的管道焊接都是在现场操作，焊接完毕后需要对焊接处进行焊接质量检测，由于检测的管道较长不方便移动，往往都是人工手持检测仪器对焊接质量进行检测，底端和另一端面不方便进行检测，并且焊接处较多，长时间操作，不仅增加工作负担，检测时间较久，影响施工进度，还影响检测的精确度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压力管道焊缝检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压力管道焊缝检测装置，包括移动底座和探伤仪本体，移动底座上设有安装板，安装板下对称设有环形齿条，并且环形齿条的两侧对称设有固定导向环，其中一个环形齿条的一侧设有转动机构，两个环形齿条之间通过安装机构设有探伤仪本体，安装机构与固定导向环之间设有限位机构，并且环形齿条由两个半圆齿条拼接而成，固定导向环有两个半圆导向环拼接而成，两个半圆导向环之间通过连接组件相连接，上端的半圆导向环通过升降机构与安装板相连接，下端的半圆导向环通过升降机构与移动底座相连接。

优选的，为了可以方便上设备推入到管道焊接处和移出，方便检测和移动，提高检测效率，升降机构包括等距设在移动底座上的电动推杆，四个电动推杆共同设有固定板，并且固定板通过安装座与半圆导向环相连接，安装板下的升降机构与移动底座上的升降机构结构相同。

优选的，为了可以自动带着探伤仪沿着管道焊接的圆周进行转动，可以自动检测，保证检测的效率和质量，转动机构包括设置与移动底座相连接的固定板上的电机，电机的输出端设有齿轮，并且齿轮与其中一个环形齿条相啮合。

优选的，为了保证在转动时的稳定，避免在转动时设备发生晃动，限位机构包括设置在环形齿条内的弧形固定块，弧形固定块两侧对称设有限位导向件，并且固定导向环内开设有与限位导向件相匹配的导向滑槽。

优选的，为了方便对设备进行安装或拆卸，还可以保证在使用时的稳定性，保证测量的精确性，安装机构包括设置在两个弧形固定块之间的连接板，连接板上通过滑动组件对称设有L型固定板，并且L型固定板内部顶端设有斜形软垫，L型固定板内部侧壁上设有保护垫。

优选的，为了保证对探伤仪的夹紧固定效果，避免在检测时滑动或脱落，滑动组件包括等距开设在连接板上的空槽，空槽内均设有导向柱，导向柱外部套设有弹簧，导向柱外部套设有移动滑块，移动滑块与L型固定板相连接。

优选的，为了方便固定导向环的拼接，避免发生错位，连接组件包括等距设置在其中一个半圆导向环下的连接柱，还包括等距开设在另外一个半圆导向环上与连接柱相卡合的连接槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过转动机构和升降机构的相互配合，可以将检测设备套设在管道焊接处的两端，在通过转动机构工作，可以带着探伤仪本体自动在管道焊接处的圆周进行转动，可以自动快速对焊接质量进行检测，大大提高检测的效率，降低工作人员的工作量，缩短检测的时间，不影响施工进度，还可以保证检测的精确度，减少因人为因素而产生的误差，保证在后续使用时的安全性；

(2)通过安装机构与探伤仪本体安装固定，保证在使用时的稳定性，避免在转动检测时滑动甚至掉落，可以保证检测数据的准确性，还可以对设备提供保护，避免受到损坏，方便对探伤仪本体进行拆卸或安装，方便对其进行维护检修，同时环形齿条上的弧形固定块通过限位机构与固定导向环相连接，可以保证环形齿条带着弧形固定块在两个固定导向环之间转动的稳定性，避免在检测时发生晃动，保证测量的精确性，两个半圆导向环之间通过连接组件拼接成固定导向环，可以避免拼接时发生错位，保证使用时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种压力管道焊缝检测装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种压力管道焊缝检测装置中安装机构和环形齿条的部分结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种压力管道焊缝检测装置中安装机构的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种压力管道焊缝检测装置中限位机构的结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种压力管道焊缝检测装置中连接组件的结构示意图。

图中：1、移动底座；2、安装板；3、电动推杆；4、固定板；5、电机；6、齿轮；7、安装座；8、固定导向环；9、环形齿条；10、导向滑槽；11、连接板；12、L型固定板；13、探伤仪本体；14、斜形软垫；15、移动滑块；16、弹簧；17、导向柱；18、保护垫；19、限位导向件；20、弧形固定块；21、连接柱；22、连接槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1－图5，一种压力管道焊缝检测装置，包括移动底座1和探伤仪本体13，移动底座1上设有安装板2，安装板2下对称设有环形齿条9，并且环形齿条9的两侧对称设有固定导向环8，其中一个环形齿条9的一侧设有转动机构，两个环形齿条9之间通过安装机构设有探伤仪本体13，安装机构与固定导向环8之间设有限位机构，并且环形齿条9由两个半圆齿条拼接而成，固定导向环8由两个半圆导向环拼接而成，两个半圆导向环之间通过连接组件相连接，连接组件包括等距设置在其中一个半圆导向环下的连接柱21，还包括等距开设在另外一个半圆导向环上与连接柱21相卡合的连接槽22，上端的半圆导向环通过升降机构与安装板2相连接，升降机构包括等距设在移动底座1上的电动推杆3，四个电动推杆3共同设有固定板4，并且固定板4通过安装座7与半圆导向环相连接，安装板2下的升降机构与移动底座1上的升降机构结构相同，下端的半圆导向环通过升降机构与移动底座1相连接。

通过上述机构的相互配合，可以将检测设备套设在管道焊接处的两端，自动对焊接质量进行检测，大大提高检测的效率，降低工作人员的工作量，缩短检测的时间，不影响施工进度，还可以保证检测的精确度，减少因人为因素而产生的误差，保证在后续使用时的安全性。

实施例二

请参阅图1、图2、图4，转动机构包括设置与移动底座1相连接的固定板4上的电机5，电机5的输出端设有齿轮6，并且齿轮6与其中一个环形齿条9相啮合，限位机构包括设置在环形齿条9内的弧形固定块20，弧形固定块20两侧对称设有限位导向件19，并且固定导向环8内开设有与限位导向件19相匹配的导向滑槽10。

通过转动机构转动，可以带着探伤仪本体13沿着焊接的圆周进行转动，可以自动对焊接质量进行检测，无需人工操作，提高检测的质量和效率，不影响施工进度，同时环形齿条9上的弧形固定块20通过限位机构与固定导向环8相连接，可以保证环形齿条9带着弧形固定块20在两个固定导向环8之间转动的稳定性，避免在检测时发生晃动，保证测量的精确性。

实施例三

请参阅图1－图3，安装机构包括设置在两个弧形固定块20之间的连接板11，连接板11上通过滑动组件对称设有L型固定板12，并且L型固定板12内部顶端设有斜形软垫14，L型固定板12内部侧壁上设有保护垫18，滑动组件包括等距开设在连接板11上的空槽，空槽内均设有导向柱17，导向柱17外部套设有弹簧16，导向柱17外部套设有移动滑块15，移动滑块15与L型固定板12相连接。

通过安装机构与探伤仪本体13安装固定，保证在使用时的稳定性，避免在转动检测时滑动甚至掉落，可以保证检测数据的准确性，还可以对设备提供保护，避免受到损坏，方便对探伤仪本体13进行拆卸或安装，方便对其进行维护检修。

工作原理：本实用新型在使用时，通过推动两个L型固定板12，移动滑块15在导向柱17上滑动，弹簧16收缩储存弹性势能，此时将探伤仪本体13放置在两个L型固定板12之间，在弹簧16收缩的势能下，带着两个L型固定板12相互靠近复位，通过顶端的斜形软垫14可以对探伤仪本体13底端进行压紧，在两个L型固定板12相互夹紧的作用下通过保护垫18对侧边进行夹紧，可以对探伤仪本体13安装固定，保证在使用时的稳定性，避免在转动检测时滑动甚至掉落，可以保证检测数据的准确性，还可以对设备提供保护，避免受到损坏，方便对探伤仪本体13进行拆卸或安装，方便对其进行维护检修，此时需要对焊接质量进行检测时，通过推动安装板2，可以将整体移动到指定地点，通过电动推杆3收缩，上端的半圆齿条、半圆导向环与下端的相互远离分开，再推动安装板2，可以将管道套在环形齿条9内部，再通过电动推杆3伸长，带着半圆齿条、半圆导向环相互靠近，连接柱21进入到连接槽22内，可以对固定导向环8的拼接进行限位固定，避免发生错位，同时完成环形齿条9的拼接，通过电机5转动，带着齿轮6转动，此时环形齿条9在两个固定导向环8内转动，同时限位导向件19在导向滑槽10内滑动，可以保证环形齿条9带着弧形固定块20在两个固定导向环8之间转动的稳定性，避免在检测时发生晃动，保证测量的精确性，此时可以带着连接板11上的探伤仪本体13自动在管道焊接处的圆周进行转动，可以自动快速对焊接质量进行检测，大大提高检测的效率，降低工作人员的工作量，缩短检测的时间，不影响施工进度，还可以保证检测的精确度，减少因人为因素而产生的误差，保证在后续使用时的安全性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种压力管道焊缝检测装置，包括移动底座(1)和探伤仪本体(13)，其特征在于：所述移动底座(1)上设有安装板(2)，所述安装板(2)下对称设有环形齿条(9)，并且所述环形齿条(9)的两侧对称设有固定导向环(8)，其中一个所述环形齿条(9)的一侧设有转动机构，两个所述环形齿条(9)之间通过安装机构设有探伤仪本体(13)，所述安装机构与所述固定导向环(8)之间设有限位机构，并且所述环形齿条(9)由两个半圆齿条拼接而成，所述固定导向环(8)由两个半圆导向环拼接而成，所述两个半圆导向环之间通过连接组件相连接，上端的所述半圆导向环通过升降机构与所述安装板(2)相连接，下端的所述半圆导向环通过升降机构与所述移动底座(1)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种压力管道焊缝检测装置，其特征在于：所述升降机构包括等距设在移动底座(1)上的电动推杆(3)，四个所述电动推杆(3)共同设有固定板(4)，并且所述固定板(4)通过安装座(7)与所述半圆导向环相连接，所述安装板(2)下的升降机构与所述移动底座(1)上的升降机构结构相同。

3.根据权利要求1所述的一种压力管道焊缝检测装置，其特征在于：所述转动机构包括设置与移动底座(1)相连接的固定板(4)上的电机(5)，所述电机(5)的输出端设有齿轮(6)，并且所述齿轮(6)与其中一个所述环形齿条(9)相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种压力管道焊缝检测装置，其特征在于：所述限位机构包括设置在环形齿条(9)内的弧形固定块(20)，所述弧形固定块(20)两侧对称设有限位导向件(19)，并且所述固定导向环(8)内开设有与所述限位导向件(19)相匹配的导向滑槽(10)。

5.根据权利要求4所述的一种压力管道焊缝检测装置，其特征在于：所述安装机构包括设置在两个弧形固定块(20)之间的连接板(11)，所述连接板(11)上通过滑动组件对称设有L型固定板(12)，并且所述L型固定板(12)内部顶端设有斜形软垫(14)，所述L型固定板(12)内部侧壁上设有保护垫(18)。

6.根据权利要求5所述的一种压力管道焊缝检测装置，其特征在于：所述滑动组件包括等距开设在连接板(11)上的空槽，所述空槽内均设有导向柱(17)，所述导向柱(17)外部套设有弹簧(16)，所述导向柱(17)外部套设有移动滑块(15)，所述移动滑块(15)与所述L型固定板(12)相连接。

7.根据权利要求1所述的一种压力管道焊缝检测装置，其特征在于：所述连接组件包括等距设置在其中一个半圆导向环下的连接柱(21)，还包括等距开设在另外一个所述半圆导向环上与连接柱(21)相卡合的连接槽(22)。

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