CN217638606U - 一种油液颗粒度在线检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种油液颗粒度在线检测装置，包括主体，主体的两端分别设有入油通道和出油通道且在入油通道和出油通道之间设有容置腔；容置腔内设有相邻且间隔设置的第一透光片和第二透光片，第一透光片和第二透光片之间形成检测通道，检测通道的两端分别与入油通道和出油通道连通；第一透光片和第二透光片远离检测通道的一侧分别设有第一压紧块和第二压紧块，第一压紧块和第二压紧块均设有与检测通道相对且贯穿的透光孔，第一压紧块和第二压紧块分别将一个弹性密封圈压紧密封在第一透光片和第二透光片上；第一压紧块远离第一透光片的一侧设有发光器，第二压紧块远离第二透光片的一侧设有受光器。
Description
技术领域
本实用新型属于油液检测技术领域，尤其涉及一种油液颗粒度在线检测装置。
背景技术
油液颗粒度是石油产品中颗粒性的客观量度，它反映油液中颗粒的分布情况、大小尺寸和数量。在工业设备(如起重机)运行过程中，液压润滑油起到保护机器、提高效率的作用。在工业设备工作时，要在不断震动的情况下对油箱里的油液进行油液颗粒度在线检测，因此检测要保证稳定性。
现有的油品检测仪是在光路上采取光电二极管进行检测，进行检测时，样品由进油口进入仪器，油路上方有激光对经过的待测油液进行照射，经过激光照射后根据在光敏二极管上的照射投影检测颗粒数的大小及数量。
但是现有的技术无法在工业设备(如起重机)运行中长时间的震动下保持良好的性能，而且测试结果容易受到外部条件干扰，现有技术常用的做法是在检测仪器非作业状态下进行检测，来保证油品度检测结果的准确性，因此现有技术无法达到在工业设备作业时进行检测的要求。
实用新型内容
针对背景技术中的问题，本实用新型的目的是提一种油液颗粒度在线检测装置，包括主体，所述主体的两端分别设有入油通道和出油通道且在所述入油通道和所述出油通道之间设有容置腔；
所述容置腔内设有相邻且间隔设置的第一透光片和第二透光片，所述第一透光片和所述第二透光片之间形成检测通道，所述检测通道的两端分别与所述入油通道和所述出油通道连通；
所述第一透光片和所述第二透光片远离所述检测通道的一侧分别设有第一压紧块和第二压紧块，所述第一压紧块和所述第二压紧块均设有与所述检测通道相对且贯穿的透光孔，所述第一压紧块和所述第二压紧块分别将一个弹性密封圈压紧密封在所述第一透光片和所述第二透光片上；
所述第一压紧块远离所述第一透光片的一侧设有发光器，所述第二压紧块远离所述第二透光片的一侧设有受光器；
所述发光器发出的光依次经所述第一压紧块的所述透光孔、所述第一透光片、所述检测通道、所述第二透光片和所述第二压紧块的所述透光孔进入所述受光器。
较佳的，所述第一压紧块和所述第一透光片之间、所述第二压紧块和所述第二透光片之间均设有通光孔片，所述通光孔片上的通光孔与所述透光孔相对。
较佳的，所述入油通道和所述出油通道的大小均逐渐向所述检测通道减小。
较佳的，所述入油通道和所述出油通道均为阶梯孔。
较佳的，所述阶梯孔的相邻阶梯之间设有倒角。
较佳的，所述第一透光片和所述第二透光片均为石英玻璃。
较佳的，所述第一压紧块和所述第二压紧块均螺纹连接于所述主体内。
较佳的，所述发光器为激光发射器。
较佳的，所述受光器为硅光电池。
较佳的，所述容置腔周侧的所述主体上设有若干接地部件。
较佳的，所述接地部件为接地螺丝，螺纹连接于所述主体内。
本实用新型由于采用以上技术方案，使其与现有技术相比具有以下的优点和积极效果：
本实用新型发光器发出的光依次经第一压紧块的透光孔、第一透光片、检测通道、第二透光片和第二压紧块的所述透光孔进入受光器，通过分析受光器接收的光得到检测通道内油液的颗粒度。第一压紧块和第二压紧块分别将一个弹性密封圈压紧密封在第一透光片和第二透光片上，弹性密封圈一方面起到密封的作用，另一方面可在光学路径上起到减震的作用，增加抗震稳定性，达到可在工业设备作业时实时在线进行检测的要求。
本实用新型入油通道和出油通道均为阶梯孔，使得可增加油液通过过程中的扰流，颗粒物就会在油液中充分搅动、均匀分布进入检测通道，使检测结果更加准确。
本实用新型设置有接地螺丝，降低外界信号对受光器的影响。且本实用新型的受光器采用硅光电池，使得可获得更大的光接收面积，且硅光电池是自身发电，使用硅光电池就可以排除电流干扰对测试结果影响，使测试结果更加准确。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：
图1为本实用新型截面图；
图2为本实用新型局部示意图；
图3为本实用新型整体油路系统示意图。
附图标记说明：
1：主体；2：入油通道；3：出油通道；4：第一透光片；5：第二透光片；6：检测通道；7：第一压紧块；8：第二压紧块；9：弹性密封圈；10：激光发射器；11：硅光电池；12：通光孔片；13：倒角；14：接地螺丝；15：箱体；16：流量传感器；17：减压阀；18：入油口；19：出油口；20：油箱；21：油液颗粒度在线检测装置。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。根据下面说明，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
参看图1至3，本实用新型的核心是提供一种油液颗粒度在线检测装置，包括主体1，主体1的两端分别设有入油通道2和出油通道3且在入油通道2和出油通道3之间设有容置腔。容置腔内设有相邻且间隔设置的第一透光片4和第二透光片5，具体的，容置腔内设有与第一透光片4和第二透光片5相对应的安装槽或者安装台阶，第一透光片4和第二透光片5设置在安装槽或者安装台阶上。
第一透光片4和第二透光片5之间形成孔径为1mm的检测通道6，检测通道6的两端分别与入油通道2和出油通道3连通，入油通道2和出油通道3的大小均逐渐向检测通道6减小。本实施例中入油通道2和出油通道3均为阶梯孔，且阶梯孔为三段式，阶梯孔的相邻阶梯之间设有倒角13。本实施例中第一透光片4和第二透光片5均为石英玻璃，石英玻璃透光率高，降低其对激光的影响。
入油通道2和出油通道3均为阶梯孔，由于油路尺寸向检测通道6减小，使得可增加油液通过过程中的流速以增强扰流，大孔径油路和小孔径油路进行平衡压力，油液中的颗粒物就会在油液中充分被搅动、均匀分布进入检测通道6，使检测结果更加准确。阶梯孔的相邻阶梯之间设有倒角13，一方面防止油液在相邻阶梯之间残留，另一方便可进一步增强油液的流速。
第一透光片4和第二透光片5远离检测通道6的一侧分别设有第一压紧块7和第二压紧块8，本实施例中第一压紧块7和第二压紧块8均螺纹连接于主体1内。第一压紧块7和第二压紧块8均设有与检测通道6相对且贯穿的透光孔，且两个透光孔位置也相对。
第一压紧块7和第二压紧块8分别将一个弹性密封圈9压紧密封在第一透光片4和第二透光片5上，本实施例中第一压紧块7和第二压紧块8均螺纹连接于主体1内，通过螺纹拧紧将弹性密封圈9压紧。弹性密封圈9一方面起到密封的作用，防止检测通道6内的油液流出，另一方面可起到减震的作用，增加抗震稳定性，达到可在工业设备作业时实时在线进行检测的要求。
第一压紧块7和第一透光片4之间、第二压紧块8和第二透光片5之间均设有通光孔片12，通光孔片12上的通光孔与透光孔相对，具体的，第一压紧块7和第二压紧块8朝向检测通道6的一端为锥形，通光孔片12设于锥形的顶面上，弹性密封圈9设于锥形的锥面上。通光孔片12上的通光孔直径为0.05mm～0.1mm，在该范围孔径下进行测试的结果更加精准。
第一压紧块7远离第一透光片4的一侧设有发光器，第二压紧块8远离第二透光片5的一侧设有受光器，本实施例中发光器为激光发射器10，受光器为硅光电池11。
激光发射器10发出的光依次经第一压紧块7的透光孔、第一压紧块7和第一透光片4之间的通光孔片12、第一透光片4、检测通道6、第二透光片5、第二透光片5和第二压紧块8之间的通光孔片12、第二压紧块8的透光孔进入硅光电池11，通过硅光电池11接收光产生电流来测得油液中的颗粒数。
优选的，容置腔周侧的主体1上设有若干接地部件，用于降低外界信号对硅光电池11的影响，使检测结果更加准确。本实施例中接地部件为接地螺丝14，螺纹连接于主体1内，在容置腔的四周四个角上均设置一个接地螺丝14，接地螺丝14连接地线。
参看图3，本实用新型的油液颗粒度在线检测装置21设置在箱体15中，箱体15内还设有流量传感器16和减压阀17，箱体15还设有入油口18和出油口19。入油通道2通过管路依次连接流量传感器16、减压阀17和入油口18，入油口18通过管路连接工业设备的油箱20。出油通道3通过管路连接箱体15的出油口19，出油口19通过管路连接油箱20。也就是说油箱20中的油依次经入油口18、减压阀17、流量传感器16进入本实用新型的油液颗粒度在线检测装置21，从油液颗粒度在线检测装置21出来后再经出油口19返回油箱20。减压阀17起到调节流量、流速的作用，流量传感器16用于将检测出来的颗粒数换算出100ml油液里颗粒的含量。
本实用新型设置有主体1和箱体15，使得可以在恶劣情况下进行正常工作。通过弹性密封圈9、接地螺丝14，有效的达成了在工业设备(如起重机等)工作时(长时间震动、有电磁干扰)的环境下进行正产工作、保持良好性能的目的，且可以节省人力和时间，日常工业设备工作中就可以进行油品度检测。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式。即使对本实用新型作出各种变化，倘若这些变化属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则仍落入在本实用新型的保护范围之中。
Claims (11)
1.一种油液颗粒度在线检测装置，其特征在于，包括主体，所述主体的两端分别设有入油通道和出油通道且在所述入油通道和所述出油通道之间设有容置腔；
所述容置腔内设有相邻且间隔设置的第一透光片和第二透光片，所述第一透光片和所述第二透光片之间形成检测通道，所述检测通道的两端分别与所述入油通道和所述出油通道连通；
所述第一透光片和所述第二透光片远离所述检测通道的一侧分别设有第一压紧块和第二压紧块，所述第一压紧块和所述第二压紧块均设有与所述检测通道相对且贯穿的透光孔，所述第一压紧块和所述第二压紧块分别将一个弹性密封圈压紧密封在所述第一透光片和所述第二透光片上；
所述第一压紧块远离所述第一透光片的一侧设有发光器，所述第二压紧块远离所述第二透光片的一侧设有受光器；
所述发光器发出的光依次经所述第一压紧块的所述透光孔、所述第一透光片、所述检测通道、所述第二透光片和所述第二压紧块的所述透光孔进入所述受光器。
2.根据权利要求1所述的油液颗粒度在线检测装置，其特征在于，所述第一压紧块和所述第一透光片之间、所述第二压紧块和所述第二透光片之间均设有通光孔片，所述通光孔片上的通光孔与所述透光孔相对。
3.根据权利要求1所述的油液颗粒度在线检测装置，其特征在于，所述入油通道和所述出油通道的大小均逐渐向所述检测通道减小。
4.根据权利要求3所述的油液颗粒度在线检测装置，其特征在于，所述入油通道和所述出油通道均为阶梯孔。
5.根据权利要求4所述的油液颗粒度在线检测装置，其特征在于，所述阶梯孔的相邻阶梯之间设有倒角。
6.根据权利要求1所述的油液颗粒度在线检测装置，其特征在于，所述第一透光片和所述第二透光片均为石英玻璃。
7.根据权利要求1所述的油液颗粒度在线检测装置，其特征在于，所述第一压紧块和所述第二压紧块均螺纹连接于所述主体内。
8.根据权利要求1所述的油液颗粒度在线检测装置，其特征在于，所述发光器为激光发射器。
9.根据权利要求1所述的油液颗粒度在线检测装置，其特征在于，所述受光器为硅光电池。
10.根据权利要求1所述的油液颗粒度在线检测装置，其特征在于，所述容置腔周侧的所述主体上设有若干接地部件。
11.根据权利要求10所述的油液颗粒度在线检测装置，其特征在于，所述接地部件为接地螺丝，螺纹连接于所述主体内。
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